平波电抗器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力技术领域，特别涉及一种平波电抗器。
【【背景技术】】
[0002]平波电抗器，应用于城市轨道交通列车供电系统的直流电网输入端，用于消除电网波动对列车供电系统的影响，同时抑制列车供电系统的谐波干扰电网，是电网与列车系统之间的“缓冲器”。
[0003]常规直流平波电抗器的设计，采用心式或壳式电感结构，电感绕组一般采用两种结构:对于大电感量小电流电感，绕组一般采用平绕结构，每层多匝线，可绕制大电感量产品；对于小电感量大电流电感，绕组一般采用盘式叠绕结构，绕组由多盘线并联，每盘线I到2匝线，盘与盘之间预留散热风道。第一种绕组结构工艺简单，生产效率高，产品电感量较大，但是这种平绕结构散热效率极差，只能在层与层之间通过增加风道来散热，因此电感绕组体积较大，不利于小型化生产；第二种绕组叠绕结构散热效率很高，适合于大电流产品，但是由于每盘线只有I到2匝，因此电感量较小，不适用于大电感量产品。因此常规的平波电抗器，由于体积小型化的限制，不能同时满足大电流和大电感量的需求。
【【实用新型内容】】
[0004]有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平波电抗器，应用于城市轨道交通列车供电系统的直流电网输入端，用于消除电网波动对列车供电系统的影响，同时抑制列车供电系统的谐波干扰电网，是电网与列车系统之间的“缓冲器”。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的平波电抗器，包括本体，所述本体内设有平波电抗器磁芯和绕组，所述绕组包绕在平波电抗器磁芯外壁上，所述平波电抗器磁芯外壁与绕组之间设有绝缘隔离板，其特征在于:还包括两个磁芯夹紧杆和四个磁芯压铁；所述一个磁芯夹紧杆横穿过平波电抗器磁芯的一端，将两个磁芯压铁固定在平波电抗器磁芯一端的外壁上；所述另一个磁芯夹紧杆横穿过平波电抗器磁芯的另一端，将另两个磁芯压铁固定在平波电抗器磁芯的另一端的外壁上；所述本体的外壁设有多个安装角铁；
[0006]所述绕组采用盘式线圈绕组结构，包括绕组骨架、缠绕在绕组骨架上的多个绕组盘线、两个绕组挡板和缠绕在绕组盘线上的双玻璃丝包扁铜线；所述两个绕组挡板分别与绕组骨架的两端连接；所述绕组设有绕组起始端和绕组终止端，双玻璃丝包铜扁线在绕组盘线上从绕组起始端开始绕线；所述多个绕组盘线的上一盘线与下一盘线之间采用串联结构，相邻两个盘线的过渡部分作为第一散热风道，第一散热风道上设有第一风道隔板；所述两个绕组挡板分别与位于绕组骨架两端的绕组盘线之间形成第二散热风道，第二散热风道上设有第二风道隔板。
[0007]本实用新型的优点在于:该平波电抗器的绕组采用盘式线圈串联的方法，完成上一盘线后，将线头弯至骨架上接着开始下一盘线绕制，两盘线的过渡部分作为散热风道。这种盘式线圈串联的结构既能绕制很多匝数，满足大电感量设计要求，又能形成良好的散热风道，满足大电流设计要求；既能具有平绕结构的电感量，又能具有叠绕结构的高效散热性會K。
【【附图说明】】
[0008]图1为本实用新型平波电抗器(无安装角铁)的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型平波电抗器(有安装角铁)的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型平波电抗器绕组的结构示意图。
[0011]图4为本实用新型平波电抗器绕组的侧视结构示意图。
[0012]图中:绕组1，绕组骨架1.1，第一风道隔板1.2a，第二风道隔板1.2b，绕组挡板1.3，绕组双玻璃丝包扁铜线1.4，绕组起始端1.5，绕组终止端1.6，绕组第一盘线1.7，绕组第二盘线1.8，绕组第三盘线1.9，平波电抗器磁芯2，磁芯压铁3，磁芯夹紧杆4，绝缘隔离板5，安装角铁6。
【【具体实施方式】】
[0013]为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。
[0014]如图所示的平波电抗器，包括本体，本体内设有平波电抗器磁芯2和绕组I，绕组I包绕在平波电抗器磁芯2外壁上，平波电抗器磁芯2外壁与绕组I之间设有绝缘隔离板5，还包括两个磁芯夹紧杆4和四个磁芯压铁3 个磁芯夹紧杆4横穿过平波电抗器磁芯2的一端，将两个磁芯压铁3固定在平波电抗器磁芯2 —端的外壁上；另一个磁芯夹紧杆4横穿过平波电抗器磁芯2的另一端，将另两个磁芯压铁3固定在平波电抗器磁芯2的另一端的外壁上；本体的外壁设有多个安装角铁6 ;
[0015]绕组I采用盘式线圈绕组结构，包括绕组骨架1.1、缠绕在绕组骨架1.1上的多个绕组盘线、两个绕组挡板1.3和缠绕在绕组盘线上的双玻璃丝包扁铜线1.4 ;两个绕组挡板1.3分别与绕组骨架1.1的两端连接；绕组I设有绕组起始端1.5和绕组终止端1.6，双玻璃丝包铜扁线1.4在绕组盘线上从绕组起始端1.5开始绕线；多个绕组盘线的上一盘线与下一盘线之间采用串联结构，相邻两个盘线的过渡部分作为第一散热风道，第一散热风道上设有第一风道隔板1.2a ;两个绕组挡板1.3分别与位于绕组骨架1.1两端的绕组盘线之间形成第二散热风道，第二散热风道上设有第二风道隔板1.2b。
[0016]双玻璃丝包铜扁线1.4在绕组骨架1.1上从起始端开始绕线，在绕组挡板1.3和绕组第一盘线1.7之间放置第二风道隔板1.2b，使绕组挡板1.3和绕组第一盘线1.7之间形成散热风道；绕组第一盘线1.7绕制完成后，在绕组第一盘线1.7和第二盘线1.8之间放置一层第一风道隔板1.2a，绕组第一盘线1.7的终端跨过第一风道隔板1.2a开始绕制第二盘线，第一盘线的终端作为第二盘线的始端，盘与盘之间串联；以此类推，完成绕制。因为绕组的盘与盘之间、盘与挡板之间都留有风道，因此绕组具有高效散热性能；又因为绕组的盘与盘之间是串联，因此绕组具有大电感量。绕组生产完成后，经过预烘、真空压力浸漆，热烘固化流程，绝缘漆采用H级绝缘漆，使线圈、铁心牢固结合在一起，防潮防震，大大增加了绕组结构稳定性。
【主权项】
1.一种平波电抗器，包括本体，所述本体内设有平波电抗器磁芯(2)和绕组(1)，所述绕组(I)包绕在平波电抗器磁芯(2)外壁上，所述平波电抗器磁芯(2)外壁与绕组(I)之间设有绝缘隔离板(5)，其特征在于:还包括两个磁芯夹紧杆(4)和四个磁芯压铁(3);所述一个磁芯夹紧杆(4)横穿过平波电抗器磁芯(2)的一端，将两个磁芯压铁(3)固定在平波电抗器磁芯(2) —端的外壁上；所述另一个磁芯夹紧杆(4)横穿过平波电抗器磁芯(2)的另一端，将另两个磁芯压铁(3)固定在平波电抗器磁芯(2)的另一端的外壁上；所述本体的外壁设有多个安装角铁(6); 所述绕组(I)采用盘式线圈绕组结构，包括绕组骨架(1.1)、缠绕在绕组骨架(1.1)上的多个绕组盘线、两个绕组挡板(1.3)和缠绕在绕组盘线上的双玻璃丝包扁铜线(1.4);所述两个绕组挡板(1.3)分别与绕组骨架(1.1)的两端连接；所述绕组(I)设有绕组起始端(1.5)和绕组终止端(1.6)，双玻璃丝包铜扁线(1.4)在绕组盘线上从绕组起始端(1.5)开始绕线；所述多个绕组盘线的上一盘线与下一盘线之间采用串联结构，相邻两个盘线的过渡部分作为第一散热风道，第一散热风道上设有第一风道隔板(1.2a);所述两个绕组挡板(1.3)分别与位于绕组骨架(1.1)两端的绕组盘线之间形成第二散热风道，第二散热风道上设有第二风道隔板(1.2b)。
【专利摘要】本实用新型提供一种平波电抗器，包括本体，本体内设有平波电抗器磁芯和绕组，绕组包绕在平波电抗器磁芯外壁上，平波电抗器磁芯外壁与绕组之间设有绝缘隔离板，还包括两个磁芯夹紧杆和四个磁芯压铁；本体的外壁设有多个安装角铁；绕组采用盘式线圈绕组结构。本实用新型的绕组采用盘式线圈串联的结构，既能绕制很多匝数，满足大电感量设计要求，又能形成良好的散热风道，满足大电流设计要求；既能具有平绕结构的电感量，又能具有叠绕结构的高效散热性能。
【IPC分类】H01F27-08, H01F27-26, H01F27-30
【公开号】CN204516554
【申请号】CN201520127099
【发明人】王婷, 席海山
【申请人】武汉征原电气有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月4日