自动连续端子机的制作方法

文档序号:8829268阅读:814来源:国知局
自动连续端子机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导线端头的插接端子的技术领域,尤其涉及一种用于将导线一端连接端子的自动连续端子机。
【背景技术】
[0002]电插头在日常生活中随处可见,其制作过程是先在导线的一端连接金属端子,然后将导线连接端子的一端经过注塑成型后获得电插头结构。电插头较常见的有两相插头或三相插头,两相插头采用两片金属端子,三相插头采用三片金属端子。在电插头的加工中,通常是先提供一条导线,导线包括两条或三条单线,先去除导线条的外皮层,露出各条单线,然后将各条单线的包裹层去除露出金属线,再将金属线分别与端子冲接,然后注塑成型形成电插头。目前,金属线与端子的冲接大多通过手工操作,生产效率较低,因此,对于自动化加工导线与金属端子的连接是本领域技术人员的一个重要研发方向,根据线型或插接头结构的不同,可分别研发各种插头的自动化加工设备。线型较常见有扁线或圆线,扁线较多地为两或三条平行排布且一体连接的扁线。圆线较多地为一个圆形外套内包裹有两条或者三条圆线,每一条圆线上还包裹有外皮层。生活中使用扁线制作的两相插头尤为普及。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述,本实用新型有必要提供一种将导线,尤其是扁线,与金属端子实现自动连接的自动连续端子机。
[0004]一种自动连续端子机,包括机台,以及设置在机台上的导线输送机构、导线端头切平机构、导线端头剥皮机构、冲压机构与端子输送机构,导线输送机构将导线按条传送,使得依次经过导线端头切平机构、导线端头剥皮机构以及冲压机构,导线端头切平机构用以将导线待冲压端的端部切断以满足预设的加工长度,导线端头剥皮机构将导线待冲压端的皮层去除以露出金属线,端子输送机构将端子带上的端子逐个输送到冲压机构,冲压机构将导线待冲压端露出的金属线与端子进行冲压。
[0005]相较于现有技术,本实用新型自动连续端子机通过将导线自动输送与端子自动输送至冲压机构,在冲压前先将导线去皮层、切平,再与端子冲压,并且在冲压时自动将金属线分线以及将端子带两两连接部位裁断,如此,冲压质量稳定,自动化程度高,极大地提高了导线连接端子的生产效率。
【附图说明】
[0006]图1所示为本实用新型较佳实施例自动连续端子机的整体结构图;
[0007]图2所示为用于本实用新型较佳实施例自动连续端子机的导线的结构图;
[0008]图3所示为用于本实用新型较佳实施例自动连续端子机的导端子带的结构图;
[0009]图4所示为图1所示的自动连续端子机的导线输送机构的整体图;
[0010]图5所示为图4所示的导线输送机构的爆炸图;
[0011]图6所示为图3所示的导线输送机构的传送带驱动结构的整体图;
[0012]图7所示为图1所示的自动连续端子机的导线端头剥皮机构与导线端头切平机构的分解图;
[0013]图8所示为图7所示的自动连续端子机的导线端头切平机构的整体图;
[0014]图9所示为图7所示的自动连续端子机的导线端头剥皮机构的整体图;
[0015]图10所示为图1所示的自动连续端子机的冲压机构的冲头机构的整体图;
[0016]图11所示为图10所示的冲头机构的爆炸图;
[0017]图12所示为图10所示的冲头机构的冲压刀组的爆炸图;
[0018]图13所示为冲压机构的模座机构的整体图;
[0019]图14所示为图13所示的模座机构的爆炸图;
[0020]图15所示为图13所示的模座机构上下模刀组结构的分线器的立体结构图;
[0021]图16所示为图1所示的自动连续端子机的端子输送机构上局部的结构图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]请参阅图1,本实用新型提供一种自动连续端子机,包括机台10,以及设置在机台10上的导线输送机构20、导线端头切平机构30、导线端头剥皮机构40、冲压机构60以及端子输送机构90。
[0024]自动连续端子机用以在导线的端部自动冲压连接端子,具有端子的导线再将端子端经嵌入式注塑成型后形成插头。请参阅图2,导线100由电线生产厂商生产,可在市面直接采购获得。每一条导线100具有并排设置两条单线101且两条单线101间有塑胶连接,每一单线101具有金属线102及包裹在金属线102外的包裹层103。此外,导线100还可进一步包括将两条单线101包裹的一外皮层104。端子201为金属片,图3中,若干个端子201排布连接成链带状的端子带,端子带上两两端子间的连接部位开设有推进孔202,以供配合端子输送机构90,端子带一端可绕成盘挂置在自动连续端子机上,另一端通过端子输送机构90驱动按个依次输送至冲压机构60,以将端子201逐个冲压至逐条导线100的端部。
[0025]请参阅图4、图5,导线输送机构20包括传送带结构21以及传送带驱动结构22。传送带结构21包括链条211、带动链条运转的链轮212以及排布固接在链条上的卡线齿213。链条211为环带状,链轮212为两个,分别设置在链条211环内的两端,其中一个为主动轮,另一为从动轮。卡线齿213呈矩形块体状,卡线齿213包括底块2131以及固设在底块2131上的二夹线板2132。底块2131固接在链条211上,二夹线板2132平行地设置并且与链条211的运动方向垂直。二夹线板2132之间形成夹线槽,夹线槽对应导线100的宽度,以在传送导线100时夹持导线100。夹线板2132顶侧还开设有预设深度的压抵槽,压抵槽沿链条211的运动方向平行开设。传送带结构21包括用以与压抵槽相配合的压抵板214,压抵板214固设在机台10上,位于链条211的上方,压抵板214的下端伸入压抵槽内与压抵槽的底端具有大致对应导线100厚度的间隙。如此,夹线槽内的导线100在传送时,导线100顶部为压抵板214抵持而不容易从夹线槽内脱落。进而,为了便于导线100在链条211的两端置入夹线槽内或在加工后从夹线槽内取出,压抵板214两端未延及链条211的两端,以提供置入或取出导线100的空间。
[0026]传送带结构21还包括二支撑板215以及一托线板216。二支撑板215平行地设置在卡线齿213围成的空间内,以支撑卡线齿213更平稳地运行。托线板216设置在链条211的一侧,用以托载导线100,以便于导线100在链条211带动下沿托线板216滑行。
[0027]结合参阅图6,传送带驱动结构22用于驱动链条211运转,传送带驱动结构22包括传送带驱动缸221、推送座222、摆转块223、推进齿224、棘轮225以及链轮轴226。传送带驱动缸221设置在机台10上,推送座222固接在驱动缸221的活塞杆的末端,推送座222与摆转块223的一端通过销钉铰接,摆转块223的另一端可转动地套设在链轮轴226上。推进齿224 —端通过螺栓且可绕螺栓旋转地安装在摆转块223上,并且摆转块223上进一步设置弹性件(图未示)以及卡位件(图未示)配合推进齿224,以维持推进齿224弹性压抵在棘轮225上。推进齿224形成有与棘轮225上的齿槽相配合的齿部。棘轮225固定地套设在链轮轴226上,棘轮225的一齿槽与推进齿224的齿部相配合,且齿部维持弹性压抵在棘轮225上。链轮轴226通过一卡盘(图未标)套设至链轮212的主动轮内并且卡固。如此,在驱动缸221的活塞杆伸出时,推送座222推动摆转块223摆动,摆转块223相对推送座转动,同时,摆转块223另一端绕链轮轴226转动,摆转块223带动推进齿224运动,推进齿224的齿部将抵推棘轮225转动,驱动缸221的活塞杆伸出预设的长度,则推进齿224抵推棘轮225转动预设的角度,棘轮225带动链轮轴226转动对应的角度,链轮轴226上的链轮212带动链条211运行预设的距离;驱动缸221的活塞杆缩回至初始的位置,则摆转块223回复至初始位置,推进齿224对应地退回,推进齿224的齿部弹性压抵至棘轮225上的另一个齿槽内,驱动缸221活塞杆再次伸出,如此,推进齿224抵推棘轮225再次转动预设角度,链条211再次向前运行预设的距离。如此循环
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