一种光伏超导变压器用玻璃钢筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢筒，尤其涉及一种光伏超导变压器用玻璃钢筒。
【背景技术】
[0002]一般来说，低温杜瓦材料使用不锈钢的居多，由于不锈钢材料具有强度高，固体热传导小、密封性好等特点。但是在超导变压器用低温杜瓦包围铁芯磁路，因此在变压器用杜瓦不能使用任何金属材料，所以不锈钢材料将要被取代。
[0003]同时，由于光伏超导变压器需要通过低温冷却的方式将超导线圈置于低温状态工作，所以现有的光伏超导变压器一般是采用铁芯和线圈同时处于低温状态工作的方法。这样虽然可以降低变压器的损耗，操作也相对很容易，但是铁芯处于低温工作会使得空载损耗提高，而降低变压器的效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，将光伏超导变压器的铁芯和绕组置于不同的工作环境，使铁芯处于常温状态工作。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，所述光伏超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯，所述超导线圈包括上线圈和下线圈，所述玻璃钢筒包括上玻璃钢筒和下玻璃钢筒，所述上玻璃钢筒和下玻璃钢筒均包括一绝热腔壳体，所述绝热腔壳体呈环状筒体结构，其中心处设有一收容所述铁芯且使其处于常温状态的常温空间，所述绝热腔壳体包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内；
[0007]所述上玻璃钢筒的内绝热腔壳体具有一容置所述上线圈且呈封闭结构的上环状内腔，所述下玻璃钢筒的内绝热腔壳体具有一容置所述下线圈且呈封闭结构的下环状内腔；
[0008]所述上玻璃钢筒的顶面上设有两个与所述上环状内腔连通的第一液氮循环接口，所述上玻璃钢筒的底部设有两个与所述上环状内腔连通的第二液氮循环接口 ；所述下玻璃钢筒的顶面上设有两个与所述下环状内腔连通的第三液氮循环接口；
[0009]所述两个第二液氮循环接口与所述两个第三液氮循环接口分别一一对应互相连通。
[0010]上述的一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，其中，所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层，所述外绝热腔壳体上设有两个与所述密封真空夹层内腔连通的抽真空阀。
[0011]上述的一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，其中，所述内绝热腔壳体外壁包覆有多层薄金属箔，所述外绝热腔壳体外壁和内绝热腔壳体内壁上均匀涂布一层绝缘层，所述密封真空夹层内填充有吸附材料。
[0012]上述的一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，其中，所述绝缘层的材料为聚四氟乙烯，所述吸附材料为有机绝缘复合材料。
[0013]本实用新型采用了玻璃钢材料取代了现有技术中不锈钢材料，解决了超导变压器用杜瓦工作于交变磁场环境中，不能使用磁性材料的问题；将光伏超导变压器的铁芯与绕组置于不同的工作环境，铁芯于常温工作可减少低温制冷带来的巨大负担，提高变压器的效率；同时，由于光伏超导变压器的一个线圈组件一般分为上线圈和下线圈，所以本实用新型使用两个玻璃钢筒，将上线圈与下线圈分离，这一设计不仅使得玻璃钢筒制造简易，而且节约成本。
【附图说明】
[0014]图1是一种光伏超导变压器用玻璃钢筒的主视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0016]请参阅图1，图中示出了本实用新型一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯(超导线圈和铁芯未在附图中画出)，超导线圈包括上线圈和下线圈，玻璃钢筒包括上玻璃钢筒I和下玻璃钢筒2，上玻璃钢筒I包括一上绝热腔壳体11，上绝热腔壳体11呈环状筒体结构，其中心处设有一收容铁芯且使其处于常温状态的上常温空间12，上绝热腔壳11体包括上内绝热腔壳体111和上外绝热腔壳体112，上内绝热腔壳体111收容于上外绝热腔壳体112内。
[0017]上外绝热腔壳体112和上内绝热腔壳体111之间设有上密封真空夹层113，上外绝热腔壳体112上设有两个与上密封真空夹层113内腔连通的上抽真空阀114 ;上内绝热腔壳体111外壁包覆有多层薄金属箔，上外绝热腔壳体112外壁和上内绝热腔壳体111内壁上均匀涂布一层聚四氟乙烯绝缘层，上密封真空夹层113内填充有有机绝缘复合吸附材料。
[0018]下玻璃钢筒2与上玻璃钢筒I相同也具有以上结构特征。
[0019]上玻璃钢筒I的上内绝热腔壳体111具有一容置上线圈且呈封闭结构的上环状内腔115，下玻璃钢筒2的下内绝热腔壳体211具有一容置下线圈且呈封闭结构的下环状内腔212 ;上玻璃钢筒I的顶面上设有两个与上环状内腔115连通的第一液氮循环接口 116，上玻璃钢筒I的底部设有两个与上环状内腔115连通的第二液氮循环接口 117，下玻璃钢筒2的顶面上设有两个与下环状内腔212连通的第三液氮循环接口 213。
[0020]上玻璃钢筒I左侧的第二液氮循环接口 117与下玻璃钢筒2左侧的第三液氮循环接口 213通过密封绝缘环3连通，上玻璃钢筒I右侧的第二液氮循环接口 117与下玻璃钢筒2右侧的第三液氮循环接口 213通过密封绝缘环3连通。
[0021]本实用新型中，将光伏超导变压器的铁芯置于上常温空间12和下常温空间21之中，与现有技术中将铁芯置于低温空间工作相比可减少空载损耗，提高变压器工作效率；同时，将光伏超导变压器的上线圈和下线圈分别置于上玻璃钢筒I和下玻璃钢筒2中，并用密封绝缘环3连通，比起将上线圈和下线圈同时置于一个玻璃钢筒中的制造工艺更简单，成本更低。设置上环状内腔115和下环状内腔212，并在其中充入氮气可起到冷却作用，使超导线圈处于低温状态工作。
[0022]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，所述光伏超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯，所述超导线圈包括上线圈和下线圈，其特征在于， 所述玻璃钢筒包括上玻璃钢筒和下玻璃钢筒，所述上玻璃钢筒和下玻璃钢筒均包括一绝热腔壳体，所述绝热腔壳体呈环状筒体结构，其中心处设有一收容所述铁芯且使其处于常温状态的常温空间，所述绝热腔壳体包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内； 所述上玻璃钢筒的内绝热腔壳体具有一容置所述上线圈且呈封闭结构的上环状内腔，所述下玻璃钢筒的内绝热腔壳体具有一容置所述下线圈且呈封闭结构的下环状内腔； 所述上玻璃钢筒的顶面上设有两个与所述上环状内腔连通的第一液氮循环接口，所述上玻璃钢筒的底部设有两个与所述上环状内腔连通的第二液氮循环接口 ；所述下玻璃钢筒的顶面上设有两个与所述下环状内腔连通的第三液氮循环接口； 所述两个第二液氮循环接口与所述两个第三液氮循环接口分别一一对应互相连通。
2.如权利要求1所述的一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，其特征在于，所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层，所述外绝热腔壳体上设有两个与所述密封真空夹层内腔连通的抽真空阀。
3.如权利要求2所述的一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，其特征在于，所述内绝热腔壳体外壁包覆有多层薄金属箔，所述外绝热腔壳体外壁和内绝热腔壳体内壁上均匀涂布一层绝缘层，所述密封真空夹层内填充有吸附材料。
4.如权利要求3所述的一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，其特征在于，所述绝缘层的材料为聚四氟乙烯，所述吸附材料为有机绝缘复合材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光伏超导变压器用玻璃钢筒，光伏超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯，超导线圈包括上线圈和下线圈，玻璃钢筒包括上玻璃钢筒和下玻璃钢筒，上玻璃钢筒和下玻璃钢筒均包括一绝热腔壳体,绝热腔壳体呈环状筒体结构，其中心处设有一收容铁芯且使其处于常温状态的常温空间，绝热腔壳体包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体；上玻璃钢筒的内绝热腔壳体具有一容置上线圈且呈封闭结构的上环状内腔，下玻璃钢筒的内绝热腔壳体具有一容置所述下线圈且呈封闭结构的下环状内腔。与现有技术相比，本实用新型可将超导变压器的铁芯与线圈置于不同的工作环境，铁芯于常温工作可减少低温制冷带来的巨大负担，提高变压器的效率。
【IPC分类】H01F36-00, H01F6-04
【公开号】CN204558221
【申请号】CN201520286358
【发明人】陈素娟
【申请人】上海和鸣变压器有限公司, 陈素娟
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日