一种超导变压器用玻璃钢筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢筒，尤其涉及一种超导变压器用玻璃钢筒。
【背景技术】
[0002]传统的低温杜瓦采用不锈钢材料，强度高，杜瓦内壁可以很薄，有效减小固体热传导；不锈钢密度高不放气，能够维持真空度，有效减小对流热交换；在夹层中间还放置一定量的活性碳已吸附多余的气体分子。但是超导变压器用低温杜瓦包围铁芯磁路，因此在变压器用杜瓦不能使用任何金属材料，所以不锈钢材料将要被取代。
[0003]同时，超导装置冷却方式通常可以采用直接用冷却剂如液氦或液氮来冷却，也可以采用制冷机直接冷却。传统的工艺是将超导绕组工作于低温环境，如果采用铁芯与绕组同处于低温环境中，即所谓的冷铁芯结构，超导变压器与常规油式变压器相似，制造比较容易。但是变压器铁芯空载损耗始终存在，在低温下铁芯材料电阻率将减小，涡流损耗将增加，给低温制冷带来很大负担，降低变压器的效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种超导变压器用玻璃钢筒，将超导变压器的铁芯和绕组置于不同的工作环境，使铁芯处于常温状态工作。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种超导变压器用玻璃钢筒，所述超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯，所述玻璃钢筒包括一可收容所述超导线圈的绝热腔壳体，所述绝热腔壳体呈环状筒体结构，其中心处设有一收容所述铁芯且使其处于常温状态的常温空间，所述绝热腔壳体包括内绝热腔壳体和外绝热腔壳体，所述内绝热腔壳体具有收容所述超导线圈的环状内腔，所述内绝热腔壳体收容于所述外绝热腔壳体内；所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层，内绝热腔壳体外壁包覆有多层薄金属箔，所述密封真空夹层内填充有吸附材料，外绝热腔壳体外壁和内绝热腔壳体内壁上均匀涂布一层绝缘层，所述外绝热腔壳体上设有两个与所述密封真空夹层内腔连通的抽真空阀。
[0007]上述的一种超导变压器用玻璃钢筒，其中，所述密封真空夹层包括位于所述外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间且顶端开口的夹层间隙以及密封于该夹层间隙顶端开口处的密闭封口圈。
[0008]上述的一种超导变压器用玻璃钢筒，其中，所述玻璃钢筒还包括密封于所述内绝热腔壳体开口处的密封盖，所述密封盖通过固定螺栓固定于所述密闭封口圈的顶面上，且该密封盖上设有两个与所述内绝热腔壳体的环状内腔连通的液氮循环接口。
[0009]上述的一种超导变压器用玻璃钢筒，其中，所述绝缘层的材料为聚四氟乙烯，所述吸附材料为有机绝缘复合材料。
[0010]本实用新型采用了玻璃钢材料取代了现有技术中不锈钢材料，解决了超导变压器用杜瓦工作于交变磁场环境中，不能使用磁性材料的问题；同时，本实用新型可将超导变压器的铁芯与绕组置于不同的工作环境，铁芯于常温工作可减少低温制冷带来的巨大负担，提高变压器的效率。
【附图说明】
[0011]图1是一种超导变压器用玻璃钢筒的主视图；
[0012]图2是图1沿A-A向的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0014]请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型一种超导变压器用玻璃钢筒，超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯(超导线圈和铁芯未在附图中画出)，玻璃钢筒包括一可收容超导线圈的绝热腔壳体1，绝热腔壳体呈环状筒体结构，在其中心设有一收容铁芯且使其处于常温状态的常温空间2。绝热腔壳体I包括内绝热腔壳体3和外绝热腔壳体4，内绝热腔壳体3具有收容所述超导线圈的环状内腔13，并且内绝热腔壳体3收容于外绝热腔壳体4内。如此设计将超导变压器的超导线圈和铁芯置于不同的两个空间之中，铁芯位于的常温空间2可使其处于常温工作状态，超导线圈位于的环状内腔13中冲入氮气可使超导线圈处于低温工作状态，铁芯于常温工作可减少低温制冷带来的巨大负担，提高变压器的效率。
[0015]外绝热腔壳体4和内绝热腔壳体3之间设有密封真空夹层5，密封真空夹层5内填充有吸附材料，该吸附材料使用有机绝缘材料，不仅可以将密封真空夹层5内多余的气体吸附，而且绝缘材料不会影响超导变压器的工作。内绝热腔壳体外壁6包覆有多层薄金属箔，该多层薄金属箔可以避免密封真空夹层5内形成短路环，并且可以有效的防止热辐射。为了使超导变压器中的交变磁场不受外界环境的影响，外绝热腔壳体外壁7和内绝热腔壳体内壁8上均匀涂布一层绝缘层，该绝缘层的材料为聚四氟乙烯。外绝热腔壳体外壁7的相对外侧面上设有两个与所述密封真空夹层5内腔连通的抽真空阀9，两个抽真空阀9分别设在外绝热腔壳体4的两侧，且一个抽真空阀9设于外绝热腔壳体4的上部，另一个抽真空阀9设于外绝热腔壳体4的下部，该抽真空阀9定期抽真空，保证密封真空夹层5内保持真空状态以使其产生良好的隔热效果。
[0016]密封真空夹层5包括位于外绝热腔壳体4和内绝热腔壳体3之间且顶端开口的夹层间隙以及密封于该夹层间隙顶端开口处的密闭封口圈10。
[0017]玻璃钢筒还包括密封于内绝热腔壳体3开口处的密封盖11，密封盖11通过固定螺栓12固定于密闭封口圈10的顶面上。密封盖11上设有两个与所述内绝热腔壳体的环状内腔13连通的液氮循环接口 14，两个液氮循环接口 14呈左右对称分布。
[0018]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种超导变压器用玻璃钢筒，所述超导变压器包括超导线圈和设于该超导线圈内的铁芯，所述玻璃钢筒包括一可收容所述超导线圈的绝热腔壳体(I)，其特征在于，所述绝热腔壳体呈环状筒体结构，其中心处设有一收容所述铁芯且使其处于常温状态的常温空间(2)，所述绝热腔壳体⑴包括内绝热腔壳体(3)和外绝热腔壳体(4)，所述内绝热腔壳体(3)具有收容所述超导线圈的环状内腔(13)，所述内绝热腔壳体(3)收容于所述外绝热腔壳体⑷内；所述外绝热腔壳体⑷和内绝热腔壳体⑶之间设有密封真空夹层(5)，内绝热腔壳体外壁(6)包覆有多层薄金属箔，所述密封真空夹层(5)内填充有吸附材料，外绝热腔壳体外壁(7)和内绝热腔壳体内壁(8)上均匀涂布一层绝缘层，所述外绝热腔壳体(4)上设有两个与所述密封真空夹层(5)内腔连通的抽真空阀(9)。
2.如权利要求1所述的一种超导变压器用玻璃钢筒，其特征在于，所述密封真空夹层(5)包括位于所述外绝热腔壳体(4)和内绝热腔壳体(3)之间且顶端开口的夹层间隙以及密封于该夹层间隙顶端开口处的密闭封口圈(10)。
3.如权利要求2所述的一种超导变压器用玻璃钢筒，其特征在于，所述玻璃钢筒还包括密封于所述内绝热腔壳体(3)开口处的密封盖(11)，所述密封盖(11)通过固定螺栓(12)固定于所述密闭封口圈(10)的顶面上，且该密封盖(11)上设有两个与所述内绝热腔壳体的环状内腔(13)连通的液氮循环接口(14)。
4.如权利要求1所述的一种超导变压器用玻璃钢筒，其特征在于，所述绝缘层的材料为聚四氟乙烯，所述吸附材料为有机绝缘复合材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超导变压器用玻璃钢筒，超导变压器包括超导线圈和铁芯，玻璃钢筒包括一可收容超导线圈且呈环状筒体结的绝热腔壳体，其中心处可收容铁芯，绝热腔壳体包括具有收容超导线圈的内绝热腔壳体和具有收容内绝热腔壳体的外绝热腔壳体；外绝热腔壳体和内绝热腔壳体之间设有密封真空夹层，内绝热腔壳体外壁包覆有多层薄金属箔，密封真空夹层内填充有吸附材料，外绝热腔壳体外壁和内绝热腔壳体内壁上均匀涂布一层绝缘层，外绝热腔壳体上设有两个与密封真空夹层内腔连通的抽真空阀。与现有技术相比，本实用新型可将超导变压器的铁芯与线圈置于不同的工作环境，铁芯于常温工作可减少低温制冷带来的巨大负担，提高变压器的效率。
【IPC分类】H01F6-04, H01F36-00
【公开号】CN204558222
【申请号】CN201520286359
【发明人】陈素娟
【申请人】上海和鸣变压器有限公司, 陈素娟
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日