一种高防渗锂电池铝塑膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种高防渗锂电池铝塑膜。
【背景技术】
[0002]迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。
[0003]锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中起阻隔性、防潮性、遮光性的铝箔在厚度较薄特别是如0.2mm以下时多带有不可避免的透光小孔，俗称针孔，针孔的存在严重影响铝箔的阻隔性和耐化学性，进而影响铝塑膜作为锂电池外袋材料的密封性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高防渗锂电池铝塑膜。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高防渗锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护层、第一粘合层、铝箔层、等离子弧喷涂铝层、第二粘合层和热封层，其中在铝箔层的一面通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层，通过在铝箔层的另一面涂敷胶粘剂与所述外保护层粘合，形成所述第一粘合层，通过在等离子弧喷涂铝层的另一面涂敷胶粘剂与所述热封层粘合，形成所述第二粘合层。
[0006]优选地，所述等离子弧喷涂铝层的厚度为I?3微米。
[0007]其中可以选择所述外保护层为PA流延膜、PET流延膜中的一种或两种。
[0008]从提高包装的力学性能和渗透性角度考虑，优选地，所述外保护层由在上的第一外保护层和在下的第二外保护层组成，其中第一外保护层为PET流延膜，所述第二外保护层为PA流延膜。
[0009]优选地，所述热封层为CPP流延膜。
[0010]在厚度上优选地，所述热封层的厚度为30?50微米，所述铝箔层的厚度为25?50微米，所述外保护层的厚度为20?40微米；所述第一、第二粘合层的厚度为2?6微米。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型通过在铝箔层通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层，形成等离子弧喷涂铝层，从而有效地降低了铝箔内含的针孔数量，提高了铝箔作为铝塑膜中最主要的阻隔材料的阻隔性，从而显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性和防渗性。该锂电池铝塑膜耐穿刺性更好、水气阻隔性更高、安全性更强、使用寿命更长。
【附图说明】
[0012]图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；
[0013]图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。
[0014]图中:1、外保护层；2、第一粘合层；3、铝箔层；4、等离子弧喷涂铝层；5、第二粘合层；6、热封层；11、第一外保护层；12、第二外保护层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括PA流延膜外保护层1、第一粘合层2、铝箔层3、等离子弧喷涂铝层4、第二粘合层5和CPP流延膜热封层6。铝箔层3的厚度为25?50微米，在其一面通过等离子弧喷涂形成的等离子弧喷涂铝层4厚度为I?3微米，通过薄薄的等离子弧喷涂铝层4有效地堵塞了铝箔层3的针孔，减少了铝箔层3的针孔数量，提高了铝箔层3的阻隔性；铝箔层3的另一面涂敷胶粘剂与外保护层I粘合，形成第一粘合层2，通过在等离子弧喷涂铝层4的另一面涂敷胶粘剂与热封层6粘合，形成所述第二粘合层5。第一粘合层2、第二粘合层5的厚度分别为2?6微米。
[0018]外保护层I除了可以选择PA流延膜之外，还可以选择PET、PI等高强高韧的塑料膜，以赋予锂电池铝塑膜防刮擦、耐磨等功能性。不过力学性能、价格等角度出发，优选PA流延膜作为外保护层I。厚度上，外保护层I的厚度选择为20?40微米。
[0019]热封层6除了可以选择CPP之外，还可以选择PE等具有热封性的材料。不过从热封强度和耐化学腐蚀性综合考虑，优选CPP为热封层6材料。厚度上，热封层6的厚度选择为30?50微米。
[0020]譬如，外保护层I的厚度可以是25微米，铝箔层3的厚度可以是40微米，热封层6的厚度可以是40微米，第一粘合层2和第二粘合层5的厚度分别为4微米。
[0021]可以提请注意的是，通过等离子弧喷涂在铝箔层3的一侧形成等离子弧喷涂铝层4，且将等离子弧喷涂铝层4朝向热封层6的一侧，即朝向锂电池的内部，这是出于最有效地封堵锂电池沿铝箔层3渗透通道的考虑。
[0022]实施例2
[0023]与实施例1不同的是，本实施例中，在外保护层I上做了改进。如图2所示，外保护层I包括在上的第一外保护层11和在下的第二外保护层12。其中第一外保护层11为PET流延膜，第二外保护层12为PA流延膜。通过双层外保护层增强了锂电池铝塑膜的强度，有效地降低了其中所含的铝箔层3受外力而产生裂纹的风险；另外PET流延膜在外、PA流延膜在内的设计也有利于锂电池铝塑膜表面的印刷。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护层、第一粘合层、铝箔层、等离子弧喷涂铝层、第二粘合层和热封层，其中在铝箔层的一面通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层，通过在铝箔层的另一面涂敷胶粘剂与所述外保护层粘合，形成所述第一粘合层，通过在等离子弧喷涂铝层的另一面涂敷胶粘剂与所述热封层粘合，形成所述第二粘合层。
2.如权利要求1所述的高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述等离子弧喷涂铝层的厚度为I?3微米。
3.如权利要求1或2所述的高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述外保护层为PA流延膜。
4.如权利要求1或2所述的高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述外保护层由在上的第一外保护层和在下的第二外保护层组成，其中第一外保护层为PET流延膜，所述第二外保护层为PA流延膜。
5.如权利要求1或2所述的高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述热封层为CPP流延膜。
6.如权利要求1或2所述的高防渗锂电池铝塑膜，其特征在于，所述热封层的厚度为30?50微米，所述铝箔层的厚度为25?50微米，所述外保护层的厚度为20?40微米；所述第一、第二粘合层的厚度为2?6微米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高防渗锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护层、第一粘合层、铝箔层、等离子弧喷涂铝层、第二粘合层和热封层，其中在铝箔层的一面通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层，通过在铝箔层的另一面涂敷胶粘剂与所述外保护层粘合，形成所述第一粘合层，通过在等离子弧喷涂铝层的另一面涂敷胶粘剂与所述热封层粘合，形成所述第二粘合层。本实用新型通过在铝箔层通过等离子弧喷涂形成等离子弧喷涂铝层,形成等离子弧喷涂铝层，从而有效地降低了铝箔内含的针孔数量，提高了铝箔作为铝塑膜中最主要的阻隔材料的阻隔性，从而显著地提高了铝塑膜的阻隔性和包装锂电池后的密封性和防渗性。
【IPC分类】H01M2-02, B32B15-04
【公开号】CN204558538
【申请号】CN201520080408
【发明人】秦亚君, 黄亮
【申请人】江阴骏驰光电科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月5日