一种方便焊接的真空灭弧室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种方便焊接的真空灭弧室。
【背景技术】
[0002]在中高压电器领域中，真空开关是用于控制和保护电力系统的主要电器设备，而真空灭弧室是真空开关的核心部件。真空开关在断开电路的过程中会产生电弧，电弧会使真空灭弧室内的触头等部件温度急剧升高和损耗，使得使用寿命缩短，必须在真空灭弧室内进行灭弧处理。真空灭弧室内设有导电机构，导电机构用于接通或分段电流。真空灭弧室的导电机构包括静触头、动触头、与静触头连接的静导电杆和动触头连接的动导电杆，静触头的一端端面与动触头一端端面相对设置，动导电杆外部连接有传动机构，传动机构通过控制动导电杆使得动触动发生纵向位移，从而实现动触头和静触头之间的连接或断开，实现真空开关的打开或关闭。
[0003]现有的真空灭弧室内的静触头与静导电杆之间、动触头与动导电杆之间均通过银焊接而成，传统的静触头与动触头为具有一定厚度的圆柱体金属薄片，静导电杆与动导电杆分别与静触头和动触头的底面贴合，然后于连接处沿着导电杆外表面周向进行焊接。但是在实际焊接过程中，触头与导电杆之间容易发生相对移动，需要将两者定位，批量焊接时，生产效率很低，且触头与导电杆连接强度较差，动触头分、合闸动作会导致外表面焊芯脱落，导致接触不良。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便焊接的真空灭弧室，在批量生产时，能够使焊接效率更高，且触头与导电杆连接强度更高，导电机构稳定性更佳。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种方便焊接的真空灭弧室，包括触头和导电杆，所述触头底面开设有与所述导电杆相互配合的凹槽，且所述凹槽沿径向开设有完全贯通设置的塞焊孔。
[0006]优选的，所述凹槽侧壁至所述触头侧壁之间的距离为所述塞焊孔孔径的3/4。
[0007]优选的，所述塞焊孔数量为若干个，且沿所述触头周向均匀分布。
[0008]该技术方案与现有技术相比具有:能够使焊接效率更高，且触头与导电杆连接强度更高，导电机构稳定性更佳。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种方便焊接的真空灭弧室实施例的结构示意图；
[0010]图2为触头与导电杆连接处I的局部放大图。
[0011]图中:1、触头；2、导电杆；3、塞焊孔。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图2对本实用新型一种方便焊接的真空灭弧室实施例做进一步说明。
[0013]一种方便焊接的真空灭弧室，包括触头I和导电杆2，所述触头I底面开设有与所述导电杆2相互配合的凹槽，且所述凹槽沿径向开设有完全贯通设置的塞焊孔3。通过采用上述技术方案，可以将导电杆2 (静导电杆2与动导电杆2)端部嵌设于凹槽内，进而起到限位的作用，防止触头I与导电杆2径向发生相对移动，然后再将焊芯填充于塞焊孔3内，通过塞焊的方式将触头I (静触头I与动触头I)与导电杆2 (静导电杆2与动导电杆2)联结，更加方便快捷，批量生产时，焊接效率更高，且这样的焊接方式连接强度更高，避免动触头I分、合闸动作过程中导致焊芯脱落，稳定性更高。
[0014]上述技术方案中，塞焊孔3沿凹槽径向开设，作为另一种实施方式，塞焊孔3也可以开设于触头I顶面，但是考虑到这样设置有可能会在触头I顶面产生焊瘤，影响动触头I与静触头I接触，故本实施例优选为，塞焊孔3沿凹槽径向开设。
[0015]进一步，所述凹槽侧壁至所述触头I侧壁之间的距离为所述塞焊孔3孔径的3/4。通过该技术方案，可以使填焊高度小于塞焊孔3的孔径，进而使塞焊过程更加顺畅，避免出现堵塞。
[0016]进一步，所述塞焊孔3数量为若干个，且沿所述触头I周向均匀分布。通过该技术方案，可以进一步增加触头I与导电杆2的焊接强度，塞焊孔3沿周向均匀分布可以使承受的载荷更加均匀。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种方便焊接的真空灭弧室，包括触头和导电杆，其特征是:所述触头底面开设有与所述导电杆相互配合的凹槽，且所述凹槽沿径向开设有完全贯通设置的塞焊孔。
2.根据权利要求1所述的一种方便焊接的真空灭弧室，其特征是:所述凹槽侧壁至所述触头侧壁之间的距离为所述塞焊孔孔径的3/4。
3.根据权利要求1或2所述的一种方便焊接的真空灭弧室，其特征是:所述塞焊孔数量为若干个，且沿所述触头周向均匀分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便焊接的真空灭弧室，其技术方案要点是，包括触头和导电杆，触头底面开设有与导电杆相互配合的凹槽，且凹槽沿径向开设有完全贯通设置的塞焊孔。本实用新型旨在提供一种方便焊接的真空灭弧室，能够使焊接效率更高，且触头与导电杆连接强度更高，导电机构稳定性更佳。
【IPC分类】H01H33-664
【公开号】CN204577330
【申请号】CN201520341665
【发明人】吴或龙
【申请人】浙江森光电气科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月23日