一种盖板组件及锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种盖板组件及其锂离子电池。
【背景技术】
[0002]锂离子电池中，盖板本体的下表面设置有绝缘件，盖板本体上设置有注液孔；在注液过程中，电解液由注液孔注入至锂离子电池内部。
[0003]在现有技术中，如图3所示，绝缘件50上位于注液孔104正下方的位置，设置有开孔506 ;电解液由注液孔104注入，经绝缘件50上的开孔506注入到锂离子电池内部。绝缘件50上的开孔506为圆形，即为平面圆孔；其直径比注液孔104的直径大或者与注液孔104的直径相同，绝缘件50上的平面圆孔的直径与注液孔104的直径大小相同时，可以优选该平面圆孔与注液孔104共同形成一个注液通道，电解液直接经过注液孔104和该平面圆柱流至锂离子电池内部。该开孔506的作用，仅仅是为了给由注液孔104注入的电解液留一个通道，使其能够注入到电池内部；由于该开孔506是圆孔，并且其位于注液孔104的正下方，所以该开孔506并没有导流作用。
[0004]因为绝缘件上的开孔为平面圆孔，经由注液孔注入的电解液，只能通过该圆孔流入锂离子电池内部；因为该平面圆孔的大小尺寸有限，并且为圆形孔，所以由注液孔注入的电解液，只能由两个电芯中间流入锂离子电池内部。这种结构的开孔，一方面电解液流入速度慢，只能从两个电芯中间流入锂离子电池内部；另一方面，因为开孔为圆形，不能起到很好的导流作用，不能使电解液很好、很均匀的流入锂离子电池内部。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
[0006]为此，本实用新型提出一种盖板组件，包括:盖板本体，所述盖板本体上设有引出孔和注液孔；连接碟片，所述连接碟片配合在所述引出孔内；绝缘密封件，所述绝缘密封件固定连接在所述连接碟片的上端；引出端子，所述引出端子的下端依次穿过绝缘密封件和连接碟片，所述引出端子与所述绝缘密封件固定连接；所述盖板本体的下表面设置有绝缘件，所述绝缘件与注液孔之间形成有注液腔，所述注液腔的下表面设置有长条形导液孔。
[0007]本实用新型提供的盖板组件，在绝缘件和注液孔之间形成注液腔，并且在注液腔的下表面设置长条形导液孔，即将现有技术中绝缘件上的圆形开孔，变为本实用新型中的长条形导液孔，并且在导液孔与注液孔之间形成有用于存储电解液的注液腔。当电解液通过注液孔注入时，首先电解液会填充在注液腔内，再经过该注液腔下表面的长条形注液孔流入锂离子电池内部；为电解液的注入提供了一定的缓存空间，能够使电解液更快的注入；同时，长条形的导液孔，能够很好的将电解液均匀的导流至锂离子电池内部，而不局限于锂离子电池内部的两个电芯之间，增大了电解液的流动范围，为锂离子电池提供了效率更高的注液渠道。
[0008]优选地，所述导液孔的宽度小于所述注液孔的直径。
[0009]优选地，所述导液孔位于所述注液孔的正下方。
[0010]优选地，所述注液腔的下表面为斜面。
[0011]进一步，所述注液腔的下表面由远离所述导液孔的一侧向邻近所述导液孔的一侧逐渐减薄。
[0012]优选地，所述导液孔沿所述盖板组件的宽度方向设置。
[0013]优选地，所述导液孔沿所述盖板组件的长度方向设置。
[0014]优选第，所述连接碟片包括与绝缘密封件连接的第一圆环、与盖板本体连接的第二圆环以及连接第一圆环和第二圆环的第三圆环，所述第二圆环的内径不小于第一圆环的外径。
[0015]进一步，所述连接碟片的外径为穿过所述连接碟片的引出端子的柱体直径的3-5倍。
[0016]进一步，位于所述第一圆环下端的绝缘件呈直角结构，包括竖直方向的第一绝缘部和水平方向的第二绝缘部，所述第一绝缘部、第二绝缘部、引出端子以及绝缘密封件之间形成安装空间。
[0017]进一步，所述盖板组件包括密封圈，所述密封圈安装在所述安装空间内。
[0018]优选地，所述绝缘密封件为陶瓷密封件。
[0019]另外，本实用新型还提供了一种锂离子电池，包括外壳、用于密封所述外壳的盖板组件以及设置在外壳内的电芯和电解液；其中，所述盖板组件为本实用新型提供的盖板组件。
[0020]本实用新型提供的锂离子电池，由于采用了本实用新型提供的盖板组件，在注液时，能够更有效率、更均匀的将电解液注入到锂离子电池的内部。
[0021]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0022]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0023]图1是现有技术中的密封圈装配示意图。
[0024]图2是本实用新型提供的密封圈装配示意图。
[0025]图3是现有技术中的注液通道示意图。
[0026]图4是导液孔沿盖板组件的宽度方向设置的宽度方向剖面视图。
[0027]图5是导液孔沿盖板组件的宽度方向设置的长度方向剖面视图。
[0028]图6是导液孔沿盖板组件长度方向设置的宽度方向剖面视图。
[0029]图7是导液孔沿盖板组件长度方向设置的长度方向剖面视图。
[0030]图8是本实用新型提供的盖板组件的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的盖板组件及锂离子电池。
[0035]如图2所示，本实用新型提供了一种盖板组件，包括盖板本体10，在该盖板本体10上设置有引出孔(未示出)和注液孔104 ;连接碟片20，该连接碟片20配合在引出孔内；绝缘密封件30，其固定连接在上述连接碟片20的上端；引出端子40，该引出端子40的下端依次穿过绝缘密封件30和连接碟片20，伸入至电池内部，用于与电芯90的引出片电连接；并且，该引出端子40与绝缘密封件30固定连接。
[0036]更具体的，连接碟片20固定在盖板本体10的引出孔内，连接碟片20的大小与引出孔对应，能够配合设置在该引出孔内即可。如图2示，连接碟片20的下端与盖板本体10连接，连接碟片20的上端与绝缘密封件30连接，该连接方式可以采用焊接。当然，连接碟片20和盖板本体10以及绝缘密封件30的连接关系、位置关系也可以是行业内其他常用的位置、连接关系，并不限定在上述公开的方式。
[0037]引出端子40与绝缘密封件30通过焊接的方式固定连接，更具体地，如图2所示，引出端子40上端设置有凸缘，该凸缘包括第一平直部402、第二平直部404以及用于连接第一平直部402和第二平直部404的环形倾斜部406 ;该引出端子40通过第二平直部404与绝缘密封件30焊接连接。该凸缘的设置，能够很好的起到缓冲作用。
[0038]如图2和图4所示，盖板本体10的下表面设置有绝缘件50，该绝缘件50用于绝缘盖板本体10与锂离子电池内部，更具体地，该绝缘件50覆盖在盖板本体10的整个下表面，由盖板本体10的引出孔延伸至盖板本体10的边缘，并且覆盖盖板本体10上的注液孔104。绝缘件50和注液孔104之间形成有注液腔60，注液腔60的下表面设置有长条形导液孔70。当电解液通过注液孔104注入时，首先电解液会填充在注液腔60内，再经过该注液腔60下表面的长条形注液孔104流入锂离子电池内部；为电解液的注入提供了一定的缓存空间，能够使电解液更快的注