太阳能电池片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏材料制备领域，具体涉及一种太阳能电池片。
【背景技术】
[0002]目前出现了一种有别于传统互联条串联电池片的电池片连接方式:采用电池片叠片的方式实现串联连接。现有的电池片网版设计为横向细栅线和纵向主栅线，背面的主栅线出现在与正面主栅线投影重合的位置。这种传统的电池片网版设计不适合于叠片工艺。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种太阳能电池片，其网版结构适用于后续的叠片工艺。
[0004]一种太阳能电池片，包括用于吸收光辐射的正面及相对于所述正面背向设置的背面，所述正面设有多条彼此平行的主栅线和与多条与主栅线垂直的细栅线；所述背面设有多条彼此平行的背栅线；其中，所述主栅线的排列方向与背栅线的排列方向一致且二者数量相同；在所述排列方向上，主栅线与背栅线均彼此错开设置，每一条主栅线与一条背栅线相对应并由此构成多对电极单元，并且所有的电极单元中，主栅线与背栅线之间的距离相等。
[0005]上述太阳能电池片，正、背面分别设置数量一致但彼此错开的主栅线和背栅线，构成多对内部栅线间距相等的电极单元，由此通过激光划片的方式，能够切割出多个尺寸相同的电池切片，并且每个电池切片上主栅线和背栅线位于该电池切片的两相对侧边，二者的投影是彼此错开的，因此适用于后续的叠片工艺。
[0006]在其中一个实施例中，所述正面上还设有与主栅线平行且数量一致的、连通多条所述细栅线的细电极，在所述排列方向上，每条细电极均位于一电极单元中的主栅线至背栅线的中间位置。
[0007]在其中一个实施例中，所述背面上还设有与背栅线平行且数量一致的点断式栅线，在所述排列方向上，每条点断式栅线均位于一电极单元中的主栅线至背栅线的中间位置。
[0008]在其中一个实施例中，所述主栅线和背栅线分别设置有4、5或6条。
[0009]在其中一个实施例中，所述多条主栅线分别为依次排列的第一、第二、第三、第四及第五主栅线，所述背栅线分别为依次排列的第一、第二、第三、第四及第五背栅线；其中，第一主栅线和第二主栅线相邻设置，第三主栅线和第四主栅线相邻设置，第一主栅线至太阳能电池片在所述排列方向上的第一侧边的距离等于第五主栅线至太阳能电池片在所述排列方向上的第二侧边的距离；第一背栅线于所述背面设置于太阳能电池片的第一侧边处并与第一主栅线构成一电极单元，第二背栅线和第三背栅线相邻设置，第二背栅线和第三背栅线设于背面上且对应第三主栅线至第三主栅线的中间位置，第四背栅线与第四主栅线构成一电极单元，第五背栅线设于太阳能电池片的第二侧边处且与第五主栅线构成一电极单元。
[0010]在其中一个实施例中，所述太阳能电池片的尺寸为长156X宽156mm。
[0011]在其中一个实施例中，在所述排列方向上，每一条主栅线与对应的背栅线之间的距离小于或等于30.8mm，主栅线和背栅线的长度均小于或等于156mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述太阳能电池片为多晶硅电池片、单晶硅电池片、薄膜电池片或晶硅复合电池片。
【附图说明】
[0013]图1为由本实用新型的太阳能电池片制得的单个电池切片的正面示意图；
[0014]图2为单个电池切片的背面示意图；
[0015]图3为本实用新型的太阳能电池片的正面示意图；
[0016]图4为图3中的局部放大图；
[0017]图5为本实用新型的太阳能电池片的背面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。
[0022]参图1和图2，本实用新型提供了一种适合叠片工艺的电池切片100。参图3和图4，本实用新型提供了一种太阳能电池片，该太阳能电池片可以为多晶硅电池片、单晶硅电池片、薄膜电池片或晶硅复合电池片。通过对太阳能电池片进行激光划片的方式可同时制得多个前述电池切片100。
[0023]图1为电池切片100的正面示意图。图2为电池切片100的背面示意图。参图1，电池切片100的正面设有一主栅线110和多条垂直于主栅线110的细栅线120，其中主栅线110设置在电池切片100的一侧，图1中为右侧。参图2，电池切片100的背面设有一背栅线130，其中背栅线130设置在电池切片100的另一侧。
[0024]具体而言，正面的主栅线110和背面的背栅线130位于电池切片100的两相对侧边，二者在正面或背面上的投影是彼此错开的。图1中，主栅线110设置在电池切片100的右侧边。背栅线130的位置则在图1所示电池切片100左侧边的背面。参图2，将图1所示的电池切片100翻转180度后，背栅线130将由图1中的左侧位置翻转到图2中的右侧位置。
[0025]图1和图2所示的电池切片100在使用时，可以方便地通过交叠的方式串联。即一个电池切片100的背栅线130置于另一个电池切片100的主栅线110上，并通过导电材料连接。这样，依次类推，多个电池切片100串联形成的电池切片串之间，相邻的电池切片100不存在间隙，排列紧密，大大提高了太阳能电池组件的有效面积，从而提高了太阳能电池组件的转换效率。
[0026]参图1，电池切片100的正面上，于细栅线120的中间位置还设有以一条与细栅线120垂直的细电极140。细电极140连通多条细栅线120，其作用是在电池切片100有断栅现象时，能有一条较近的通路。
[0027]考虑到在叠片工艺中，一串电池切片可能需要并联几个二极管的可能性。因此参图2，电池切片100的背面上，于背栅线130的中间位置设有一条点断式栅线150。点断式栅线150平行于背栅线130，其包括彼此断开的至少两段。点断式栅线150的作用是可以直接连接焊带起到引出电极的作用，进而并联二极管。
[0028]图1和图2所示的电池切片100，其尺寸优先采用1/5的6寸晶体硅太阳能电池片的尺寸。6寸晶体硅太阳能电池片的尺寸为长156 X宽156mm。电池切片100的长度为156mm，宽度为156/5mm。考虑到希望去除6寸晶体娃太阳能电池片两侧各Imm的倒角，因此当电池切片100为1/5划片时，其宽度为154/5 = 30.8mm。本实用新型中，以1/5划片为例进行说明，但可根据需要设置为1/4划片，1/6划片，也即6寸晶体硅太阳能电池片可进行不同的等分分割。
[0029]单个电池切片100可通过对太阳能电池片进行激光划片的形式得到。下面结合附图3至图5，详细描述太阳能电池片的网版设计构成。
[0030]图3为太阳能电池片的正面示意图，正面用以吸收光辐射。图5为太阳能电池片的背面示意图，背面与正面背向设置。
[0031]参图3，太阳能电池片的正面设有多条彼此平行的主栅线110和与多条与主栅线110垂直的细栅线120。参图5，太阳能电池片的背面设