便于组装的pcb板用连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种便于组装的PCB板用连接器。
【背景技术】
[0002]在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。在工程中，它是站前工程为站后工程预留的接口，是站后接口工程的预埋设施。现有技术中，连接器或者其端子的组装采用插针的方案，其解决了部分结构端子的组装方案，也是目前主流的解决方案，不过现有的插针的方案中，插针基本上为片状结构，即使是较为复杂的结构，插针也仅限于在同一平面上的复杂图案，对于较为立体结构的插针，采用插针的组装方法就会受到约束。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的便于组装的PCB板用连接器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种便于组装的PCB板用连接器，包括:连接座以及插排在所述连接座上的若干个插针，所述连接座上设有若干个排成至少两排的针槽，每个针槽内插有至少一根所述插针，其特征在于，所述连接座上还设有通槽以及若干排钩针孔，每排所述钩针孔与所述针槽一一对应的连通在一起，所述通槽贯穿的连通同一排的每一个所述针槽，所述插针一端设有至少一个通孔，每个所述通孔周向外侧均设有尖部，所述插针另一端设有若干个触头。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述通槽的横截面包括若干个圆形，且所述圆形通过导道连通在一起。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述连接座为长方体结构，所述针槽的开口位于所述长方体顶面，所述钩针孔的开口位于所述长方体底面、正面和背面，所述通槽贯穿所述长方体的两个侧面。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述插针设有三个尖部，同一个插针上的三个所述尖部的指向分别与开口位于所述长方体底面、正面和背面的钩针孔的轴向一致。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述尖部的指向与所述插针的轴线互成一定角度或重合。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述针槽底部与所述尖部厚度一致，所述尖部能够过盈的插入所述针槽底部。
[0010]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型设置了针槽、钩针孔和通槽，保证了连接座与插针的组装过程能够顺利进行，同时插针的通孔匹配了通槽中穿入软绳，保证钩针与软绳的匹配，并动作将端子组装完成；同时尖部的朝向保证插针与连接器之间的位置关系以及角度。上述的组装保证连接座的结构整体性较好，不需要采用多个部件组合形成连接座，连接座可以一体形成。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图一；
[0013]图2是本实用新型的优选实施例的立体结构图二 ；
[0014]图3是本实用新型的优选实施例的工作原理图；
[0015]图4是本实用新型的第一种优选实施例的插针的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型的第二种优选实施例的插针的结构示意图；
[0017]图6是本实用新型的第三种优选实施例的插针的结构示意图；
[0018]图中:1、连接座，2、针槽，3、通槽，4、圆形，5、导道，6、插针，7、通孔，8、尖部，9、触头，10、钩针，11、钩针孔，12、软绳。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1-6所示，一种便于组装的PCB板用连接器，包括:连接座I以及插排在连接座I上的若干个插针7，连接座I上设有若干个排成至少两排的针槽2，每个针槽2内插有至少一根插针7，连接座I上还设有通槽3以及若干排钩针孔11，每排钩针孔11与针槽2一一对应的连通在一起，通槽3贯穿的连通同一排的每一个针槽2，插针7 —端设有至少一个通孔7，每个通孔7周向外侧均设有尖部8，插针7另一端设有若干个触头9。
[0021]设置针槽2、钩针孔11和通槽3，保证了连接座I与插针7的组装过程能够顺利进行，同时插针7的通孔7匹配了通槽3中穿入软绳12，保证钩针10与软绳12的匹配，并动作将端子组装完成；同时尖部8的朝向保证插针7与连接器之间的位置关系以及角度。上述的组装保证连接座I的结构整体性较好，不需要采用多个部件组合形成连接座1，连接座I可以一体形成。
[0022]通槽3的横截面包括若干个圆形4，且圆形4通过导道5连通在一起，软绳12就可以通过导道5的引导在不同的圆形4内运动，进而保证插针7跟随运动，这样通过移动到不同位置的圆形4内，使得插针7跟随移动固定在连接座I不同的深度以及不同的倾斜角度。
[0023]连接座I为长方体结构，针槽2的开口位于长方体顶面，钩针孔11的开口位于长方体底面、正面和背面，通槽3贯穿长方体的两个侧面，这样的结构保证通槽3的轴线与针槽2轴线垂直，通槽3的轴线与钩针孔11轴线也垂直，最终保证钩针10与软绳12之间相互垂直，形成较为容易操作的钩针10拉动软绳12的动作。
[0024]插针7设有三个尖部8，同一个插针7上的三个尖部8的指向分别与开口位于长方体底面、正面和背面的钩针孔11的轴向一致，尖部8的指向与插针7的轴线互成一定角度或重合，尖部8主要契合插针7最终插在针槽2的那个位置，尖部8的指向对插针7固定在连接座I上起到至关重要的作用，尖部8的结构有利于减小插针7插入动作的阻力，同时通孔7与尖部8整体位于同一平面，尖部8和通孔7为片状结构。
[0025]针槽2底部与尖部8厚度一致，尖部8能够过盈的插入针槽2底部，这样有利于将插针7固定在连接座I内。
[0026]插针7高低错落的设置在连接座I上，此种结构可以是不同位置钩针10移动的位置不同决定的。
[0027]一种用于组装连接器的组装方法，组装工具包括软绳12和钩针10，其特征在于，包括以下步骤:
[0028]I)向针槽2内插入插针7，且插针7的通孔7与通槽3上的一个圆形4均同心贯通；
[0029]2)通过压缩空气向圆形4内吹入软绳12，软绳12穿过每一通孔7，并将软绳12两端绷紧；采用压缩空气吹入，方便了软绳12穿入的动作，大大提高了工作效率，软绳12两端绷紧，有利于钩针10在运动较小举例就能够带动插针7运动，同时也可以根据情况不同，适当调节软绳12的松紧程度。
[0030]3)使用若干个钩针10插入钩针孔11勾取软绳12，带动软绳12在导道5内运动，并带动尖部8插入针槽2底部；钩针10在垂直于软绳12的平面内，按照不同角度运动。
[0031]4)抽出软绳12，拔出钩针10，完成组装。
[0032]若干个钩针10从连接座I的底面、正面和背面插入钩针孔11，钩针10可以整体固定在一个连接装置上形成一排，由连接装置整体带动所有钩针10分别进入不同钩针孔11内；钩针10按照钩针孔11位置的不同，可以设置若干排，从不同的方向分别进入到设置连接座I不同面上钩针孔11内。
[0033]每根钩针10勾取软绳12的位移根据每根对应的插针7插入连接座I内的深度和方向确定，通过每根钩针10勾动的距离和勾动的方向不同，进而形成每根插针7在连接座I上的倾斜角度和深度。同一根插针7的插入形态由该插针7两侧边的两根钩针10共同作用决定。
[0034]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种便于组装的PCB板用连接器，包括:连接座以及插排在所述连接座上的若干个插针，所述连接座上设有若干个排成至少两排的针槽，每个针槽内插有至少一根所述插针，其特征在于，所述连接座上还设有通槽以及若干排钩针孔，每排所述钩针孔与所述针槽一一对应的连通在一起，所述通槽贯穿的连通同一排的每一个所述针槽，所述插针一端设有至少一个通孔，每个所述通孔周向外侧均设有尖部，所述插针另一端设有若干个触头。2.根据权利要求1所述的便于组装的PCB板用连接器，其特征在于:所述通槽的横截面包括若干个圆形，且所述圆形通过导道连通在一起。3.根据权利要求1所述的便于组装的PCB板用连接器，其特征在于:所述连接座为长方体结构，所述针槽的开口位于所述长方体顶面，所述钩针孔的开口位于所述长方体底面、正面和背面，所述通槽贯穿所述长方体的两个侧面。4.根据权利要求3所述的便于组装的PCB板用连接器，其特征在于:所述插针设有三个尖部，同一个插针上的三个所述尖部的指向分别与开口位于所述长方体底面、正面和背面的钩针孔的轴向一致。5.根据权利要求4所述的便于组装的PCB板用连接器，其特征在于:所述尖部的指向与所述插针的轴线互成一定角度或重合。6.根据权利要求1所述的便于组装的PCB板用连接器，其特征在于:所述针槽底部与所述尖部厚度一致，所述尖部能够过盈的插入所述针槽底部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于组装的PCB板用连接器，包括：连接座以及插排在连接座上的若干个插针，连接座上设有若干个排成至少两排的针槽，每个针槽内插有至少一根插针，连接座上还设有通槽以及若干排钩针孔，每排钩针孔与针槽一一对应的连通在一起，通槽贯穿的连通同一排的每一个所述针槽，插针一端设有至少一个通孔，每个通孔周向外侧均设有尖部，插针另一端设有若干个触头。设置针槽、钩针孔和通槽，保证了连接座与插针的组装过程能够顺利进行，同时插针的通孔匹配了通槽中穿入软绳，保证钩针与软绳的匹配，并将端子组装完成。上述的组装保证连接座的结构整体性较好，不需要采用多个部件组合形成连接座，连接座可以一体形成。
【IPC分类】H01R13/02, H01R13/46
【公开号】CN204615000
【申请号】CN201520203017
【发明人】何婷, 朱磊
【申请人】苏州源硕精密模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月7日