一种太阳能光伏连接器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域，具体而言，涉及一种连接器。
【背景技术】
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[0002]按传统连接器的结构，一般而言，先将一个金属卡扣装到塑料壳体内，再将压接有金属端子的导线插入塑料壳体，利用金属卡扣上的倒钩与金属端子上的倒钩相配合而达到固定效果，如果配合不到位，将存在重大风险。传统连接器的导线出线端拧上螺母，通过螺母挤压导线上的线爪和密封圈达到防水效果，如果螺母安装不到位，连接器的防水效果会变差。传统连接器的外部壳体为塑料，受外力后容易开裂，存在安全隐患。传统连接中的金属端子一般由铜皮卷成，存在缝隙，电阻大，影响发电效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:传统连接器利用装在塑料壳体内的金属卡扣上的倒钩与金属端子上的倒钩相配合而达到固定效果，如果配合不到位，将存在重大风险。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种连接器，包括公插与母插；
[0006]所述公插包括第一塑料壳体、一端设有金属端子的第一导线，所述第一导线设有金属端子的一端位于第一塑料壳体内，所述第一塑料壳体的一端设有插杆和卡钩，第一导线的金属端子位于插杆内，该金属端子的端部开设插孔，所述卡钩位于插杆的旁侧；
[0007]所述母插包括第二塑料壳体、一端设有金属端子的第二导线，所述第二导线设有金属端子的一端位于第二塑料壳体内，所述第二塑料壳体的一端开设与插杆配合的插接孔、与卡钩配合的卡接部，第二导线的金属端子位于插接孔内，该金属端子的端部与第一导线的金属端子的插孔配合，所述卡接部位于插接孔的旁侧；
[0008]上述公插的第一导线与其一端的金属端子通过注塑机注塑的方式紧密结合在第一塑料壳体内；
[0009]上述母插的第二导线与其一端的金属端子通过注塑机注塑的方式紧密结合在第二塑料壳体内。
[0010]按上述技术方案，将一端带有金属端子的第一导线直接通过注塑机注塑成型在第一塑料壳体内，且与第一塑料壳体紧密结合；同样的，将一端带有金属端子的第二导线直接通过注塑机注塑成型在第二塑料壳体内，且与第二塑料壳体紧密结合。换而言之，金属端子和导线(包括第一导线和第二导线)的固定连接是通过注塑方式完成的。如此，可避免因装在塑料壳体内的金属卡扣上的倒钩与金属端子上的倒钩配合不到位而产生重大风险。
[0011]作为对上述技术方案的进一步说明，公插与母插配合时，公插的插杆插入母插的插接孔内，与此同时，母插的金属端子插入公插的插孔内；与此同时，公插的卡钩与母插的卡接部配合，锁定公插与母插的配合状态。
[0012]作为本实用新型对第一导线和第二导线的一种说明，所述第一导线未设有金属端子的一端也通过注塑机注塑的方式紧密结合在第一塑料壳体内；所述第二导线未设有金属端子的一端也通过注塑机注塑的方式紧密结合在第二塑料壳体内。如此设计，连接器的防水性能更加可靠。
[0013]作为本实用新型对相互配合的卡钩和卡接部的一种说明，所述卡钩包括长条状的钩体、位于钩体顶端的钩头，钩体与钩头的衔接形成一钩部，钩体的长度方向相同于第一导线的长度方向；所述卡接部包括与第二导线长度方向相同的卡接孔，卡接孔的端部设有与第二导线长度方向呈横向设置的凹槽，该凹槽与卡接孔连通；所述卡钩与卡接部配合时，卡钩的钩体插设在卡接部的卡接孔内，卡钩的钩头穿过卡接孔进入卡接部的凹槽内，卡钩的钩部钩住卡接孔设有凹槽的端部的端面。按上述设计，在卡钩与卡接部配合的过程中，卡钩的钩头首先伸入卡接孔内，此时，钩体发生一定的弹性变形，钩头穿过卡按孔进入凹槽内，当钩头完全进入凹槽内时，发生弹性变形的钩体恢复原状，钩部钩在卡接孔的端面上，起到锁定公插与母插配合状态的效果。
[0014]基于上述对于卡钩和卡接部的说明，所述钩部的内角小于90度，被钩部钩住的卡接孔的端部的端面上开设一斜面，所述钩部钩在该斜面上。钩部的内角小于90度且部钩在该斜面上，如此，可防止脱钩现象的发生。
[0015]基于上述对于卡钩和卡接部的说明，所述卡钩的数量为两个，两个卡钩位于插杆的两侧；相应地，所述插接孔的两侧设有与卡钩配合的卡接部。作为一种优选，两个卡钩对称设置在插杆的两侧，两个卡钩的钩部背向而设。
[0016]作为本实用新型对相互配合的插杆和插接孔的一种说明，所述插杆上设有径向设置的环形卡槽，环形卡槽中卡接有弹性密封圈，插杆与插接孔配合时，弹性密封圈与插接孔的圆周内壁紧密配合。如此设计，可提高插杆和插接孔配合的稳定性，避免公插与母插产生横向的相对位移。
[0017]作为本实用新型对相互配合的第一导线金属端子与第二导线金属端子的一种说明，所述第一导线的金属端子的插孔内固定安装有金属卡圈，该金属卡圈贴合在插孔的内侧壁上，该金属卡圈呈镂空状，该金属卡圈用于卡接第二导线的金属端子的端部。金属卡圈的存在可提高第一导线金属端子与第二导线金属端子配合的稳定性，预防两者松脱或接触不良。
[0018]作为本实用新型对第一塑料壳体的一种说明，所述第一塑料壳体除包括插杆和卡钩外，还包括与第一导线长度方向呈横向设置的凸缘、轴向与第一导线长度方向相同的圆柱体、锥形体(锥形体的一端面的面积较大，称为大头端；另一端面的面积较小，称为小头端)；所述插杆和卡钩位于凸缘的一侧面上，所述圆柱体一端面与凸缘的另一侧面衔接，所述锥形体的大头端与圆柱体的另一端面衔接，所述锥形体的大头端横截面积大于圆柱体的横截面积；所述圆柱体的圆周表面上设有径向卡环，圆柱体的圆周表面上设有轴向卡条；所述第一塑料壳体上包裹有软胶套，软胶套内开设与圆柱体配合的圆形孔、与锥形体配合的锥形孔，所述圆形孔内侧壁上开设与径向卡环配合的径向卡槽、与轴向卡条配合的轴向卡槽。按上述设计，上述凸缘和径向卡环以及锥形体的大头端均有防止软胶套作轴向滑动的作用；上述轴向卡条与轴向卡槽的配合具有防止软胶套作径向圆周滑动的作用。在第一塑料壳体的外层用软胶套包裹，可保护第一塑料壳体，提高连接器的抗冲击能力，降低损坏风险。
[0019]作为本实用新型对第二塑料壳体的一种说明，所述第二塑料壳体包括与第二导线长度方向呈横向设置的凸缘、轴向与第二导线长度方向相同的圆柱体、锥形体；所述插接孔和卡接部位于凸缘的一侧面上，所述圆柱体一端面与凸缘的另一侧面衔接，所述锥形体的大头端与圆柱体的另一端面衔接，所述锥形体的大头端横截面积大于圆柱体的横截面积；所述圆柱体的圆周表面上设有径向卡环，圆柱体的圆周表面上设有轴向卡条；所述第二塑料壳体上包裹有软胶套，软胶套内开设与圆柱体配合的圆形孔、与锥形体配合的锥形孔，所述圆形孔内侧壁上开设与径向卡环配合的径向卡槽、与轴向卡条配合的轴向卡槽。按上述设计，上述凸缘和径向卡环以及锥形体的大头端均有防止软胶套作轴向滑动的作用；上述轴向卡条与轴向卡槽的配合具有防止软胶套作径向圆周滑动的作用。在第二塑料壳体的外层用软胶套包裹，可保护第二塑料壳体，提高连接器的抗冲击能力，降低损坏风险。
[0020]作为本实用新型对第一导线一端的金属端子和第二导线一端的金属端子的一种说明，设在第一导线一端的金属端子和设在第二导线一端的金属端子均呈圆筒状，上述圆筒状的金属端子均经无缝拉伸工艺而得。金属端子采用无缝拉伸技术，电阻更加低，发电效率提尚。
【附图说明】
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[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]图1为本实用新型一种连接器的结构示意图；
[0023]图2为图1中连接器分解为公插和母插后的结构示意图；
[0024]图3为图2中母插的分解结构示意图；
[0025]图4为图2中公插的分解结构示意图；
[0026]图5为图3中C处放大图；
[0027]图6为图4中B处放大图；
[0028]图7为图1中连接器倒立后再分解为公插和母插后的结构示意图；
[0029]图8为图7中公插的分解结构示意图；
[0030]图9为图7中母插的分解结构示意图。
[0031]图中符号说明:
[0032]10—公插；11 一第一塑料壳体；111 一插杆；1110—环形卡槽；112—卡钩；1121—钩体；1122—钩头；1120—钩部；113—凸缘；114一圆柱体；1141 一径向卡环；1142—轴向卡条；115—维形体；12—金属端子；120—插孔；13—第一导线；14 —软I父套；141 —圆形孔；1411—径向卡槽；1412—轴向卡槽；15—金属卡圈；16—弹性密封圈；
[0033]20—母插；21 —第二塑料壳体；211 —插接孔；212 —卡接部；2121 —卡接孔；2121-a —卡接孔的端部的端面；2121-b—卡接孔的端部的端面上的斜面；2122—凹槽；213—凸缘；214—圆柱体；2141—径向卡环；2142—轴向卡条；215—维形体；22—金属端子；23—第一导线；24—软胶套；241—圆形孔；2411—径向卡槽；2412—轴向卡槽；
[0034]A—钩部内角。
【具体实施方式】
[0035]如图1、图2、图7，一种连接器，包括公插10与母插20。
[0036]结合图4、图8，所述公插包括第一塑料壳体11、一端设有金属端子12的第一导线13，所述第一导线设有金属端子的一端位于第一塑料壳体内，所述第一塑料壳体的一端设有插杆111和卡钩112，第一导线的金属端子位于插杆内，该金属端子的端部开设插孔120，所述卡钩位于插杆的旁侧。其中，设在第一导线13 —端