一种穿线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线束定位设备，特别涉及一种穿线设备。
【背景技术】
[0002]在汽车线束生产中，线束被包成一根导线，导线外部需要套上两个胶套。在进行作业时，一根导线同时把胶套孔径扩大，穿过胶套，并使两胶套之间的尺寸始终保持一致。上述过程由于是人工操作，作业效率较低，且工人很难准确保证两个胶套之间的距离一致。因此，为了保证产品质量和导线上的胶套距离一致，需要一种可快速安装胶套的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对胶套进行定位，且提高导线穿胶套作业效率的穿线设备。
[0004]具体技术方案如下:一种穿线设备，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座相对设置，所述第一、第二底座上分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第一移动座连接，第二气缸与第二移动座连接，所述第一、第二移动座上分别穿设有第一、第二导柱，所述第一、第二气缸可推动第一、第二移动座沿第一、第二导柱滑动，所述第一导柱的一端设有第一支撑座，第二导柱的一端设有第二支撑座，第一、第二支撑座上分别设有第一胶套腔和第二胶套腔，第一、第二胶套腔相对设置，所述第一、第二移动座上分别设有第一、第二扩孔柱，第一、第二扩孔柱的位置分别对应第一、第二胶套腔，第一、第二扩孔柱的轴向方向上均设有通孔。
[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。
[0006]优选的，所述第一胶套腔和第二胶套腔之间设有承接座，承接座上设有凹槽，所述凹槽与第一胶套腔、第二胶套腔在同一平面上。
[0007]优选的，第一、第二导柱的一端分别设有第一、第二导柱座，所述第一气缸的一端设置在第一导柱座上，第二气缸的一端设置在第二导柱座上，所述第一、第二导柱的端部设有调节组件，调节组件可调节第一、第二导柱伸出第一、第二导柱座的长度。
[0008]优选的，所述第一导柱有两根且平行设置在第一气缸两侧，第二导柱有两根且平行设置在第二气缸两侧。
[0009]优选的，所述第一气缸和第二气缸的端部均连接有气管。
[0010]本实用新型的技术效果:本实用新型的穿线设备通过采用第一胶套腔和第二胶套腔将第一胶套和第二胶套定位，使用第一气缸和第二气缸作为动力，能够快速精确得将导线穿设在第一胶套和第二胶套之间，保证装配精确度，有效得提高了生产作业效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的穿线设备的示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例的穿线设备的另一示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例的穿设胶套的导线示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1至图3所示，本实施例的穿线设备包括第一底座I和第二底座2，第一底座I和第二底座2相对设置，所述第一、第二底座1、2上分别设有第一气缸11和第二气缸12。第一气缸11与第一移动座3连接，第二气缸12与第二移动座4连接。所述第一、第二移动座3、4上分别穿设有第一、第二导柱5、6，所述第一气缸11可推动第一移动座3沿第一导柱5移动，所述第二气缸12可推动第二移动座4沿第二导柱6滑动。所述第一导柱5的一端设有第一支撑座50，第二导柱6的一端设有第二支撑座60，第一、第二支撑座50、60上分别设有第一胶套腔501和第二胶套腔601，第一、第二胶套腔501、601相对设置，所述第一、第二移动座3、4上分别设有第一、第二扩孔柱31、41，第一、第二扩孔柱31、41的位置分别对应第一、第二胶套腔501、601，第一、第二扩孔柱31、41的轴向方向上均设有通孔7，所述通孔7沿扩孔柱轴向贯穿所述扩孔柱。本实施例的穿线设备使用时，将第一胶套腔501和第二胶套腔601之间的距离设置为胶套规定间距，然后将第一胶套101和第二胶套102分别放入第一胶套腔501和第二胶套腔601内，操作第一、第二气缸n、12使其推动第一、第二移动座3、4向着第一、第二胶套腔的方向运动。从而使得第一扩孔柱31插入第一胶套101内，第二扩孔柱41插入第二胶套102内，然后将导线10从第一扩孔柱31的通孔中穿入，从第二扩孔柱32的通孔中穿出，完成装配。
[0016]进一步的，所述第一胶套腔501和第二胶套腔601之间设有承接座8，承接座8上设有凹槽81，所述凹槽81与第一胶套腔501、第二胶套腔601在同一平面上。所述第一、第二导柱5、6的一端分别设有第一、第二导柱座51、61，所述第一气缸11的一端设置在第一导柱座51上，第二气缸12的一端设置在第二导柱座61上，所述第一、第二导柱5、6的端部设有调节组件9，调节组件9可调节第一、第二导柱5、6伸出第一、第二导柱座的长度。从而可调整第一胶套腔501和第二胶套腔601之间的距离，从而满足不同胶套间距规格的要求。所述第一导柱5有两根且平行设置在第一气缸11两侧，第二导柱6有两根且平行设置在第二气缸12两侧。所述第一气缸11和第二气缸12的端部均连接有气管10。所述第一胶套腔501和第二胶套腔601上方均设有盖板100，盖板100可打开，打开盖板100后可取放第一、第二胶套 101、102。
[0017]本实施例的穿线设备通过采用第一胶套腔和第二胶套腔将第一胶套和第二胶套定位，使用第一气缸和第二气缸作为动力，能够快速精确得将导线穿设在第一胶套和第二胶套之间，保证装配精确度，有效得提高了生产作业效率。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种穿线设备，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座相对设置，其特征在于:所述第一、第二底座上分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第一移动座连接，第二气缸与第二移动座连接，所述第一、第二移动座上分别穿设有第一、第二导柱，所述第一、第二气缸可推动第一、第二移动座沿第一、第二导柱滑动，所述第一导柱的一端设有第一支撑座，第二导柱的一端设有第二支撑座，第一、第二支撑座上分别设有第一胶套腔和第二胶套腔，第一、第二胶套腔相对设置，所述第一、第二移动座上分别设有第一、第二扩孔柱，第一、第二扩孔柱的位置分别对应第一、第二胶套腔，第一、第二扩孔柱的轴向方向上均设有通孔。2.如权利要求1所述的穿线设备，其特征在于:所述第一胶套腔和第二胶套腔之间设有承接座，承接座上设有凹槽，所述凹槽与第一胶套腔、第二胶套腔在同一平面上。3.如权利要求2所述的穿线设备，其特征在于:第一、第二导柱的一端分别设有第一、第二导柱座，所述第一气缸的一端设置在第一导柱座上，第二气缸的一端设置在第二导柱座上，所述第一、第二导柱的端部设有调节组件，调节组件可调节第一、第二导柱伸出第一、第二导柱座的长度。4.如权利要求3所述的穿线设备，其特征在于:所述第一导柱有两根且平行设置在第一气缸两侧，第二导柱有两根且平行设置在第二气缸两侧。5.如权利要求4所述的穿线设备，其特征在于:所述第一气缸和第二气缸的端部均连接有气管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种穿线设备，包括第一底座和第二底座，第一、第二底座上分别设有第一、第二气缸，第一气缸与第一移动座连接，第二气缸与第二移动座连接，第一、第二移动座上分别穿设有第一、第二导柱，所述第一、第二气缸可推动第一、第二移动座沿第一、第二导柱滑动，第一、第二导柱端部设有第一、第二支撑座，第一、第二支撑座上分别设有第一、第二胶套腔，所述第一、第二移动座上分别设有第一、第二扩孔柱，第一、第二扩孔柱的位置分别对应第一、第二胶套腔，第一、第二扩孔柱的轴向方向上均设有通孔。本实用新型可将两个胶套定位，用第一气缸和第二气缸为动力，快速精确得将导线穿设在第一胶套和第二胶套之间，提高了生产作业效率。
【IPC分类】H01B13/22
【公开号】CN204632463
【申请号】CN201520209852
【发明人】徐金平, 李卫林
【申请人】重庆长安秦川实业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月9日