用于压缩机的绝缘护套及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于压缩机的绝缘护套及压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机在运行过程中，由于冷媒带入的管路铜削容易附着在电极端子上，从而易引起电极端子短路、灼烧，进而引起大部分电极端子故障。相关技术中，为了避免这样的事故的发生，变频小功率压缩机采用一体盒式插头，但该种结构的绝缘护套在大功率的压缩机中，由于点接触的接触面积小，存在电流承载能力不够的隐患，不能同时满足大功率电器的电流承载需求和绝缘保护需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于压缩机的绝缘护套，所述绝缘护套具有结构简单、使用方便的优点。
[0004]本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机具有如上所述的绝缘护套。
[0005]根据本实用新型提供的一种用于压缩机的绝缘护套，包括:第一盒体，所述第一盒体上设有第一过线半孔；可拆卸地设在所述第一盒体上的第二盒体，所述第二盒体与所述第一盒体限定出容纳腔，所述容纳腔具有敞开口，所述第二盒体上设有第二过线半孔，所述第二过线半孔与所述第一过线半孔共同限定出与所述容纳腔连通的过线孔。
[0006]据本实用新型的用于压缩机的绝缘护套，通过使第一盒体和第二盒体可拆卸地连接，便于将绝缘护套装配至压缩机上，从而有效地降低了打火、短路等安全隐患发生的概率，满足了压缩机的绝缘保护需求，进而提高了压缩机的运行安全性和工作稳定性。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述第一盒体和所述第二盒体中的一个设有卡合孔，所述第一盒体和所述第二盒体中的另一个设有与所述卡合孔相适配的卡合脚。
[0008]优选地，所述卡合孔为两个且设在所述容纳腔的相对的两个侧壁上。
[0009]可选地，所述卡合脚从所述容纳腔的内壁延伸出。
[0010]根据本实用新型提供的一种压缩机，包括:壳体，所述壳体上设有电极端子；过载保护器，所述过载保护器设在所述壳体上且与所述电极端子间隔开；如上所述的用于压缩机的绝缘护套，所述电极端子从所述敞开口伸入至所述容纳腔内；以及导线，所述导线的一端从所述过线孔伸入至所述容纳腔内且与所述电极端子相连。
[0011]根据本实用新型的压缩机，通过设置如上所述的绝缘护套，有效地降低了打火、短路等安全隐患发生的概率，满足了压缩机的绝缘保护需求，提高了压缩机的运行安全性和工作稳定性。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述敞开口设在所述容纳腔的第一侧壁上，所述过线孔设在所述容纳腔的第二侧壁上，所述第一侧壁与所述第二侧壁相邻。
[0013]进一步地，所述绝缘护套的外表面上设有凸台，所述过线孔贯穿所述凸台以与所述容纳腔连通，所述过载保护器的自由端的端面与所述凸台之间具有间隙H1，所述Hl >0.5mmο
[0014]可选地，所述电极端子和所述绝缘护套均为两个。
[0015]优选地，所述绝缘护套的过过线孔中心轴线的纵截面为参考面，两个所述参考面之间的夹角为α，所述α满足:0° < α < 180°。
[0016]进一步地，两个所述绝缘护套之间的最短距离为Η2，所述Η2 > 0.5mm。
[0017]在本实用新型的一个实施例中，所述过载保护器的出线方向与所述过线孔中心轴线的延伸方向不重合。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型是实施例的用于压缩机的绝缘护套的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的压缩机的壳体的局部结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图，其中绝缘护套套设在电极端子上；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的压缩机的壳体的局部剖视示意图；
[0022]图5是根据本实用新型实施例的压缩机的壳体的局部剖视示意图，其中绝缘护套套设在电极端子上；
[0023]图6是图5中A处的局部放大图。
[0024]附图标记:
[0025]压缩机1，
[0026]绝缘护套10，第一盒体11，卡合孔111，过线孔112，第一过线半孔112a，第二过线半孔112b，第二盒体12，卡合脚121，
[0027]第一侧壁132，第二侧壁133，
[0028]凸台14，
[0029]壳体20，电极端子21，
[0030]过载保护器30，导线40。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面参照图1详细描述根据本实用新型的实施例的用于压缩机I的绝缘护套10，绝缘护套10可以安装在压缩机I的电极端子21上，以保护电极端子21，提高压缩机的系统运行可靠性。
[0033]如图1所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机I的绝缘护套10，包括:第一盒体11和第二盒体12。其中，第一盒体11和第二盒体12可以由具有绝缘特性的材料制成，由此可以提高绝缘护套10的可靠性。
[0034]具体而言，如图1所示，第一盒体11上设有第一过线半孔112a。第二盒体12可拆卸的设在第一盒体11上，在使用过程中，便于对电极端子21进行维修或对绝缘护套10进行更换。第二盒体12与第一盒体11限定出容纳腔，容纳腔具有敞开口，电极端子21可以从敞开口伸入容纳腔，以完成安装，由此便于将绝缘护套10安装至电极端子21上，使绝缘护套10可以适用于不同型号的压缩机I。第二盒体12上设有第二过线半孔112b，第二过线半孔112b与第一过线半孔112a共同限定出与容纳腔连通的过线孔112。也就是说，第一过线半孔112a与第二过线半孔112b共同组成一个过线孔112，过线孔112与容纳腔连通。需要说明的是，电极端子21可以与导线40连接，导线40可以从与容纳腔连通的过线孔113内引出，由此提高了绝缘护套10的实用性。
[0035]相关技术中，变频小功率压缩机采用一体盒式插头，由于点接触的触面积小，存在电流承载能力不够的隐患，无法满足大功率电器的电流承载需求和绝缘保护需求。而根据本实用新型实施例的用于压缩机I的绝缘护套10，可以有效地降低打火、短路等隐患的发生概率，提高了压缩机I的运行安全性和工作稳定性。
[0036]根据本实用新型的用于压缩机I的绝缘护套10，通过使第一盒体11和第二盒体12可拆卸地连接，便于将绝缘护套10装配至压缩机I上，从而有效地降低了打火、短路等安全隐患发生的概率，满足了压缩机I的绝缘保护需求，进而提高了压缩机I的运行安全性和工作稳定性。
[0037]根据本实用新型的一个实施例，第一盒体11和第二盒体12中的一个设有卡合孔111，第一盒体11和第二盒体12中的另一个设有与卡合孔111相适配的卡合脚121，由此可以简化绝缘护套10的结构，便于第一盒体11和第二盒体12的拆卸与装配。例如，第一盒体11上可以设有卡合孔111，则第二盒体12上可以设有与第一盒体11上卡合孔111相配合的卡合脚121，如图1所示；再如，第二盒体12上可以设有卡合孔111，则第一盒体11上可以设有与第二盒体12上卡合孔111相配合的卡合脚121。由此可以增加绝缘护套10结构的多样性，同时可以满足不同接线端绝缘护套10安装的需求。
[0038]优选地，卡合孔111可以为两个，并且设在容纳腔相对的两个侧壁上。由此，可以使第一盒体11牢靠地扣合在第二盒体12上，从而提高了绝缘护套10的结构稳定性。例如，在如图1所示的示例中，在第一盒体11上设有两个卡合孔111，第二盒体12上设有两个卡合脚121且分别与两个卡合孔111配合，由此可以简化结构，节约生产周期，降低生产成本。优选地，两个卡合孔111对称地设在容纳腔的相对的两个侧壁上，由此可以使第一盒体11与第二盒体12两侧壁受力平衡，从而可以进一步提高第一盒体11与第二盒体12连接的可靠性。
[0039]需要说明的是，卡合孔111的个数并不限于此，例如，卡合孔111的个数还可以大于等于三个且沿容纳腔的周向方向间隔开，相应的，卡合脚121和卡合孔111 一一对应，由此不但可以提高绝缘护套10的结构稳定性，还可以增加绝缘护套10结构的多样性。
[0040]可选地，第二盒体12上的卡合脚121从容纳腔的内壁延伸出，如图1所示。也就是说，卡合脚121的一端与第一盒体11和第二盒体12中的一个的内壁连接，卡合脚121的另一端伸入至第一盒体11和第二盒体12中的另一个内并与相应的卡合孔111卡接，由此可以简化绝缘护套10外表面的结构，避免在绝缘护套10外表面上形成过多的棱角，影响压缩机I上其他零部件的装配。当然，卡合脚121设置位置不限于此，卡合脚121也可以从第一盒体11或第二盒体12的外表面上延伸出，由此可以减小容纳