一种头箍型金属母端连接器及其应用的led灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器的技术领域，特别涉及一种头箍型金属母端连接器，以及应用此头箍型金属母端连接器的LED灯。
【背景技术】
[0002]现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。
[0003]后有业者研发了各种直插式结构，即在光源板上安装连接器，在驱动板上安装插针，借助插针插入连接器中可以代替导线连接，简化了 LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。
[0004]但是，现有的直插式结构还是存在些许问题，比如有一种如图1和图2所示的头箍型连接器100，当公端200插入时，如果插入的角度偏斜不正，就会顶到弹性夹两边的弹片110，使得弹片110向上翻而发生变形，导致接触不良，因此，其结构仍有待于改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于提供一种头箍型金属母端连接器，其结构简单，电连接更可靠。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述头箍型金属母端连接器的LED灯，其结构简单，电连接更可靠。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种头箍型金属母端连接器，包括顶板，顶板上开设供公端穿过的插口，顶板的边缘向下延伸弯折形成焊脚，顶板的两个对边先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接，弹性夹位于顶板和焊脚之间。
[0009]所述弹性夹呈靠焊脚一侧距离宽而靠顶板一侧距离窄的喇叭状。
[0010]所述顶板的左右对边的前后边缘先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板平行的四个焊脚，顶板的左右对边的中间边缘先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成喇叭状弹性夹。
[0011]所述顶板的左右对边的边缘先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板平行的两个焊脚，两个焊脚的内边再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成喇叭状弹性夹。
[0012]所述弹性夹的弹片顶端对应插口的下方弯折形成导角。
[0013]所述头箍型金属母端连接器由一金属片材冲压后弯折而成。
[0014]一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装头箍型金属母端连接器，光源板上对应插口开设供公端穿过的开口，驱动板上安装公端或一体成型公端，通过公端插入头箍型金属母端连接器的弹性夹中实现电连接。
[0015]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用顶板的焊脚供与光源板实现电连接，利用顶板的两个对边延伸并弯折形成喇叭状弹性夹，弹性夹位于顶板和焊脚之间，驱动板上的公端从焊脚一侧插入顶板插口的同时与弹性夹靠顶板一侧的触点接触形成电连接，本实用新型结构简单，连接操作方便，组装加工容易，可以实现自动化生产。
[0016]本实用新型焊脚和弹性夹的弯折方向一样，都由顶板向下弯折成型且位于顶板的下方，当公端插入时，焊脚和弹性夹一起受力，强度更好，更不会变形，即使出现公端插入角度偏斜的情形，弹性夹的弹片顶到顶板，顶板也会起到支撑保护作用，保证了弹片不会被顶坏变形，保证了电连接的可靠性。
[0017]本实用新型的LED灯，因安装本实用新型的母端连接器，结构简单，连接更可靠。
[0018]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术的连接示意图一；
[0020]图2是现有技术的连接示意图二；
[0021]图3是本实用新型实施例一的立体示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例一与公端配合的连接示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例二的立体示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例二的侧视图；
[0025]图7是本实用新型LED灯的组合剖视图。
[0026]标号说明
[0027]现有的头箍型连接器100，公端200，弹片110 ；
[0028]本实用新型的头箍型金属母端连接器10，顶板11，插口 12，焊脚13，弹性夹14，导角15，光源板20，开口 21，驱动板30，公端40。
【具体实施方式】
[0029]如图3至图6所示，是本实用新型的一种头箍型金属母端连接器10的两个实施例，包括顶板11。
[0030]顶板11上开设插口 12供公端40穿过，顶板11的边缘向下延伸弯折形成焊脚13供与光源板20实现电连接，顶板11的两个对边先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口 12下方弯折形成弹性夹14供公端40插入实现电连接。弹性夹14位于顶板11和焊脚13之间，弹性夹14呈喇叭状，弹性夹14靠焊脚13 —侧距离宽而靠顶板11 一侧距离窄。为了使公端40插入更顺畅，弹性夹14的弹片顶端对应插口 12的下方还弯折形成导角15。
[0031]其中，焊脚13和弹性夹14可以由顶板11的同一对边弯折成型，这样加工更容易。具体地，如图3和图4所示，顶板11的左右对边的前边缘先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板11平行的二个焊脚13，顶板11的左右对边的后边缘也先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板11平行的二个焊脚13，一共有四个焊脚13，顶板11的左右对边的中间边缘先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口 12下方弯折形成喇叭状弹性夹14，此实施例焊脚13和弹性夹14是分开弯折成型。如图5和图6所示，顶板11的左右对边的边缘先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板11平行的两个焊脚13，两个焊脚13的内边继续再相对向上倾斜延伸至插口 12下方弯折形成喇叭状弹性夹14，此实施例弹性夹14由焊脚13延续弯折而成，焊脚13和弹性夹14有共用部分，结构更简单，加工更容易。各实施例焊脚13的位置和结构不同，可适用于不同排布的LED光源板20。
[0032]本实用新型可以由一金属片材冲压后弯折而成，顶板11经上述变形后，整体形状就像孙悟空头上戴的金箍，故称之为头箍型金属母端连接器。
[0033]从图3至图6可见，本实用新型结构简单，加工成本低，焊脚13和弹性夹14的弯折方向一样，g卩，都是由顶板11向下弯折成型且位于顶板11的下方，电连接时，驱动板30上的公端40从焊脚13 —侧插入顶板11插口 12的同时与弹性夹14靠顶板11 一侧的触点接触形成电连接，连接操作方便，组装加工容易，可以实现自动化生产，公端40插入过程中，焊脚13和弹性夹14 一起受力，强度很好，不会变形，即使公端40插入角度偏斜的情形，弹性夹14的弹片顶到顶板11，顶板11也会起到支撑保护作用，保证了弹片不会被顶坏变形，保证了电连接的可靠性。另外，本实用新型因弹性夹14与插口 12靠近，故插口 12可以开得很小，进一步增加了头箍型金属母端连接器10的强度。
[0034]本实用新型的头箍型金属母端连接器10运用于LED灯时，如图7所示，在LED灯的内部安装驱动板30和光源板20，驱动板30位于光源板20的下方，光源板20上安装上述头箍型金属母端连接器10，光源板20上对应插口 12开设开口 21供公端40穿过，驱动板30上安装公端40 (如焊接等)或一体成型公端40 (PCB板)，通过公端40插入头箍型金属母端连接器10的弹性夹14中实现电连接，达到照明功效。
[0035]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.一种头箍型金属母端连接器，其特征在于:包括顶板，顶板上开设供公端穿过的插口，顶板的边缘向下延伸弯折形成焊脚，顶板的两个对边先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接，弹性夹位于顶板和焊脚之间。2.如权利要求1所述的一种头箍型金属母端连接器，其特征在于:所述弹性夹呈靠焊脚一侧距离宽而靠顶板一侧距离窄的喇叭状。3.如权利要求1所述的一种头箍型金属母端连接器，其特征在于:所述顶板的左右对边的前后边缘先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板平行的四个焊脚，顶板的左右对边的中间边缘先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成喇叭状弹性夹。4.如权利要求1所述的一种头箍型金属母端连接器，其特征在于:所述顶板的左右对边的边缘先向下延伸再相对水平延伸弯折形成与顶板平行的两个焊脚，两个焊脚的内边再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成喇叭状弹性夹。5.如权利要求1所述的一种头箍型金属母端连接器，其特征在于:所述弹性夹的弹片顶端对应插口的下方弯折形成导角。6.如权利要求1所述的一种头箍型金属母端连接器，其特征在于:所述头箍型金属母端连接器由一金属片材冲压后弯折而成。7.—种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，其特征在于:光源板上安装如权利要求1所述的头箍型金属母端连接器，光源板上对应插口开设供公端穿过的开口，驱动板上安装公端或一体成型公端，通过公端插入头箍型金属母端连接器的弹性夹中实现电连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种头箍型金属母端连接器，包括顶板，顶板上开设供公端穿过的插口，顶板的边缘向下延伸弯折形成焊脚，顶板的两个对边先向下延伸再相对向上倾斜延伸至插口下方弯折形成弹性夹供公端插入实现电连接，弹性夹位于顶板和焊脚之间。本实用新型还公开了应用上述头箍型金属母端连接器的LED灯。本实用新型结构简单，电连接更可靠。
【IPC分类】F21Y101/02, F21V23/06, H01R4/48
【公开号】CN204632931
【申请号】CN201520195459
【发明人】陈炳水
【申请人】厦门广泓工贸有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月2日