正反插电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种应用于正反插的电连接器。
【背景技术】
[0002] 现有的可正反插的电连接器，包括：一电路板，具有多个焊垫，两排端子设于电路 板上、下表面，每一端子设有一接触部及一焊接部，焊接部对应焊接于电路板的焊垫上，使 上下排端子分别与电路板形成电性连接，电路板表面设有多个透空槽，接触部位于所述透 空槽内，并可于透空槽上下弹动，且接触部的前端延伸形成具有较窄板面的导斜面，且上、 下两排端子中对应同一透空槽的导斜面左右错开，当该电连接器与对接连接器正常对接 时，对接连接器压接上表面或下表面的的其中一个表面的端子接点，同时，由于上下表面的 端子的导斜面左右错开，从而使上下两排端子不会接触。
[0003] 然而，由于上下表面端子的接触部均位于所述透空槽内，使端子接触部的自由活 动范围较大，而对接连接器与其中一面插接接触时，经常进行盲插或倾斜，歪斜插入，使上 排端子或下排端子歪斜，变形，进而使上下排端子的导斜面很容易相互触碰在一起，当上下 排端子的导斜面触碰在一起时就会导致短路，从而不能正常的电性连接导通，甚至会损坏 使用的电子设备。
[0004] 因此，有必要设计一种新的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的创作目的在于提供一种可实现正反插，防止电连接器短路，更好的 电性连接的电连接器。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -舌板，具有相对的两个表面，多个接触垫，分别设于两个所述表面；
[0008] -绝缘本体，设置于所述舌板上；
[0009] 多个导电端子，设于所述绝缘本体上，并分别延伸至两个所述表面；
[0010] 所述导电端子具有一接触部、一导接部与一抵压部，每一所述导接部分别对应每 一所述接触垫；
[0011] 一对接连接器与两个所述表面的任一表面电性对接时，所述对接连接器电性接触 对应表面的所述接触部，使所述对应表面的所述接触垫与所述导接部电性导接，使所述对 应表面的所述抵压部抵压另一表面的所述抵压部，使另一表面的所述导接部远离所述接触 垫；
[0012] 一壳体，设有一容置空间，所述绝缘本体设于所述容置空间内。
[0013] 进一步，所述舌板设有多个透空槽，所述抵压部设置在所述透空槽内。
[0014] 进一步，所述导接部向一侧延伸设有一固定部，所述固定部镶埋成型于所述绝缘 本体。
[0015] 进一步，所述抵压部为一平面，与所述对接连接器对接时，所述对应表面的所述 抵压部抵压另一表面的所述抵压部。
[0016] 进一步，所述绝缘本体具有一基座与一固持板，所述基座设有一收容空间，所述固 持板板设于所述收容空间内；所述导电端子镶埋成型于所述固持板；所述固持板设有多个 凸柱与凹槽，所述舌板对应所述凸柱设有多个第一通孔，所述凸柱穿过所述第一通孔固定 于所述凹槽内，使所述固持板固定于两个所述表面；所述基座设有一上基座与一下基座，所 述上基座与所述下基座均设有一第一钩部和一通槽，所述舌板对应所述第一钩部设有多个 第二通孔，所述通槽设有一突出部，所述第一钩部透过所述第二通孔固定于所述突出部；所 述上基座与所述下基座侧边各设有一第二钩部与一阶梯部，所述舌板两侧各设一缺口，所 述第二钩部透过所述缺口与所述阶梯部卡持配合。
[0017] 进一步，所述壳体表面设有一向下延伸的弹片，所述弹片抵持于所述绝缘本体上。
[0018] 一舌板，具有相对的一第一表面和一第二表面，多个接触垫，分别设于所述第一表 面和所述第二表面；
[0019] 一绝缘本体，设置于所述舌板上；
[0020] 多个导电端子，设于所述绝缘本体上，并分别延伸到所述第一表面和所述第二表 面，所述导电端子具有一接触部、一导接部、一抵压部，每一所述导接部分别对应每一所述 接触垫；
[0021] 一对接连接器与所述第一表面电性连接时，所述第一表面的所述导接部导接于所 述接触垫，位于所述第一表面的所述抵压部抵压位于所述第二表面的所述抵压部，使位于 所述第二表面的所述导接部与所述第二表面的所述接触垫远离；
[0022] 所述对接连接器与所述第二表面电性连接时，所述第二表面的所述导接部导接于 所述接触垫，位于所述第二表面的所述抵压部抵压位于所述第一表面的所述抵压部，使位 于所述第一表面的所述导接部与所述第一表面的所述接触垫远离；
[0023] 一壳体，设有一容置空间，所述绝缘本体设于所述容置空间内。
[0024] 进一步，所述舌板设有多个透空槽，所述抵压部位于所述透空槽内。
[00巧]进一步，所述导接部向一侧延伸设有一固定部，所述固定部镶埋成型固定于所述 绝缘本体。
[0026] 进一步，所述抵压部为一平面，与对接连接器对接时，所述第一表面的所述抵压部 与所述第二表面的所述抵压部抵接。
[0027] 进一步，所述绝缘本体设有一基座与一固持板，所述基座设有一收容空间，所述 固持板设于所述收容空间内；所述固持板设于所述第一表面与所述第二表面；所述基座设 于所述第一表面与所述第二表面；所述导电端子镶埋成型固定于所述固持板。
[0028] 进一步，所述壳体表面设有一向内延伸的弹片，所述弹片抵持于所述绝缘本体上。
[0029] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益效果；电连接器与对接连接器对接时， 对接连接器与舌板两所述表面其中任一个表面的端子电性压接接触，对接连接器抵压对应 表面的端子的接触部，所述对应表面的端子抵压部抵压另一表面的端子抵压部，另一表面 的端子导接部远离相应侧的舌板的接触垫，与对接连接器对应表面接触的端子的导接部与 舌板的接触垫电性连接，使电连接器电性导通，且抵压部为平面，端子间接触平稳，不论对 接连接器歪插或斜插，都不会形成短路，而端子后端与绝缘本体一体成型，使端子稳固性增 加，避免焊接所需的焊接时间和成本。
[0030]【【附图说明】】
[0031] 图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
[0032] 图2为本实用新型电连接器的立体分解图；
[0033] 图3为本实用新型电连接器的部分组合图；
[0034] 图4为本实用新型电连接器的立体剖视图；
[00巧]图5为本实用新型电连接器的另一视角立体剖视图。
【具体实施方式】 [0036] 的附图标号说明：
[0037]
[00測【【具体实施方式】】
[0039] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0040] 如图1所示，本实用新型电连接器100包括有一绝缘本体3,多个导电端子2设 于所述绝缘本体3上，一舌板1，设有多个接触垫12,所述绝缘本体3设置于所述舌板1 上，每一导电端子2自所述绝缘本体3延伸，并分别对应每一所述接触垫12,一壳体4， 包覆所述绝缘本体3。
[0041] 如图1所示，所述舌板1具有相对设置的第一表面10和第二表面11，所述第 一表面10上设有多个接触垫12,所述接触垫12为5个，且排成一排设置，所述接触垫12 分别对应USB3. 0的Spin端子，用于传输USB3. 0端子信号，每一所述接触垫12的前方对 应设置一透空槽13,所述透空槽13的前方，设有4个接点17,4个所述接点17成一排设 置，用于传输USB2.0信号，所述接触垫12的后方具有多个第一通孔14及第二通孔15,用 于使所述绝缘本体3固定于所述舌板1，所述舌板1两侧具有至少一缺口 16,用于固持 所述绝缘本体3,多个焊垫18,设于所述舌板1的后端，多个线缆，与所述焊垫18电性连 接，所述第二表面11与所述第一表面10的所述接触垫12,W及所述接点17相对对应设 置。
[004引如图1和图2、图4所示，多个导电端子2,设于所述绝缘本体3上，多个所述导 电端子2结构相同，每一所述导电端子2具有一接触部21、所述接触部21用于与一对接 连接器200电性连接，自所述接触部21向前延伸一抵压部20,自所述接触部21向后延 伸一导接部22,每一所述导接部22分别对应每一所述接触垫12,所述导接部22向后延 伸一固持部，所述固持部与所述绝缘本体3 -体成型，将所述导电端子2固定在所述绝缘 本体3上，并分别延伸至所述第一表面10和所述第二表面11，所述抵压部20设置在所 述透空槽13内且所述抵压部20为一平面，当与对接连接器200接触时，所述接触部21 用于与对接连接器200电性连接，所述导接部22与所述接触垫12接触形成电性连接；使 所述第一表面10的所述抵压部20与所述第二表面11的所述抵压部20抵接。
[0043] 如图1、图2和图5所示，所述绝缘本体3具有至少一基座30与一固持板31，
[0044] 所述固持板31与所述导电端子2镶埋成型，所述固持板31设有多个凸柱310 与凹槽311，本实施例中，两个所述固持板31对应设于所述舌板1的第一表面10和第二 表面11，所述凸柱310透过所述第一通孔14与对应的所述凹槽311扣合，使所述固持板 31固定在所述舌板1的所述第一表面10与所述第二表面11 ;
[0045] 所述基座30设于所述舌板1的所述第一表面10与所述第二表面11，且上下夹 持所述舌板1，所述基座30设有一收容空间32,所述固持板31收容于所述收容空间32 内，所述基座30夹持并固定所述固持板31，是所述固持板31牢固的固持于所述舌板1， 所述基座30设有一主体部305,所述主体部305具有一第一钩部301与一通槽302,所 述第一钩部301沿主体部305向下延伸，所述通槽302贯穿所述主体部305,所述通槽 302设有一突出部(未图示)，所述突出部具有一导斜面(未图示)，所述导斜面用于引导、定 位，所述第二通孔15与所述基座30的所述第一钩部301和所述通槽302 -一对应设 置，所述第一钩部301透过所述第二通孔15沿着所述导斜面固定于所述突出部，固定所 述基座30 ;
[0046] 所述主体部305的侧边具有一第二钩部303与一阶梯部304,所述第二钩部 303与所述阶梯部304为远离所述通槽302的方向设置，且位于所述主体部305两侧，所 述第二钩部303与所述阶梯部304由所述主体部305前端向前凸