一种负荷开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备技术领域，涉及一种负荷开关。
【背景技术】
[0002]负荷开关内通常设有断路器、隔离开关以及灭弧室，灭弧室内设有通断开关，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流，通断开关介于断路器与隔离开关之间，分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。合闸时，通过主轴及传动系统，使主闸刀和灭弧闸刀同时顺时针旋转，弧触头先闭合；主轴继续转动，使主触头随后闭合。在合闸过程中，分闸弹簧同时贮能。其中隔离开关包括动刀和静刀，用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作，一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201320341317.2)公开了一种户外柱上负荷开关的内置隔离装置，隔离刀闸包括静刀组件和动刀组件，负荷开关本体的两侧分别设有进线侧电缆和装配侧电缆，静刀组件包括静刀触头，静刀触头安装在进线侧电缆伸入到负荷开关本体内部的一端，所述的动刀组件包括动刀触头和绝缘轴，动刀触头的一端与位于负荷开关本体内部的绝缘轴连接，动刀触头的另一端通过连接部件与静刀触头连接，装配侧电缆伸入到负荷开关本体内部的一端依次连接有真空灭弧室和导电体，在动刀触头的侧面与导电体连接。由于该负荷开关中的动刀是完全暴露在箱体内，当负荷开关合闸的瞬间，动刀上回通过高压电流，该高压电流容易击穿箱体内的气体导致负荷开关烧毁，安全性较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种负荷开关，该负荷开关能够避免通电状态下动刀上的电流击穿箱体内的气体而烧毁，提高安全性。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种负荷开关，包括箱体，所述箱体内设有若干组开关组件，所述箱体侧壁上分别设有若干进线套管和若干出线套管，所述开关组件包括与进线套管相连接的静刀、与出线套管相连接在导电体以及与导电体电连接的动刀，所述箱体内转动连接有隔离轴，若干上述开关组件的动刀均固连在隔离轴上，其特征在于，所述动刀包括固连在隔离轴上的隔离座和固连在隔离座上且一端能够与静刀相接触的触头，所述隔离座和触头上固定包覆有绝缘层，上述触头的一端伸出绝缘层。
[0006]负荷开关是由隔离开关和通断开关组成，上述的动刀和静刀为隔离开关的相关部件，而在箱体内还设有真空灭弧室，通断开关设置在灭弧室内，能够控制电路通断电，即通断开关的一端与出线套管内的电缆相连接，另一端与电导体相连接，电导体与动刀相连接，动刀能够与静刀相连接，静刀与进线套管内的电缆相连接，而动刀不具备通断电功能，即需要接通电流时，在通断开关断开的状态下，隔离轴旋转使得动刀摆动并与静刀接触，之后通断开关闭合使得电路接通，同理，需要断开电路时，先断开通断开关，然后旋转隔离轴使得动刀摆动并脱离静刀，动刀是对断电状态进一步保证，隔离座通常采用陶瓷材料制成，具有绝缘特性，而在通断开关闭合瞬间，动刀上通过高压电流，隔离座能够避免电流流向隔离轴，同时在隔离座和触头上包覆有绝缘层，绝缘层可以采用橡胶等绝缘材料制成，该绝缘层将隔离座以及触头的绝大部分均包裹在内，只有触头的一个端部伸出用于连接静刀，因此能够避免触头上的电流击穿箱体内的气体而烧毁整个负荷开关，提高安全性。
[0007]在上述的负荷开关中，所述绝缘层为一体式结构，且绝缘层内侧壁与触头侧壁之间具有间隙。一体式的绝缘层没有连接间隙，也没有相对薄弱的连接点，避免电流击穿绝缘层，同时由于触头在通电过程中存在发热等复杂工况，因此在触头与绝缘层之间设置间隙，避免触头上的热量直接传递到绝缘层上而损伤绝缘层或者使绝缘层加快老化速度。
[0008]在上述的负荷开关中，所述触头包括均呈L形的连接体和保持体，所述连接体和保持体的一端均通过螺栓固连在隔离座上，另一端相互贴合抵靠并通过螺栓相固连，所述绝缘层上开设有通孔，上述连接体的一端伸出通孔，所述通孔边沿与连接体侧壁之间具有间隙。连接体和保持体的一端贴合固定在隔离座上，保持体和连接体的另一端相贴合固定，避免连接体形变导致与静刀接触不良，螺栓均位于绝缘层内部，同理通孔边沿与连接体侧壁之间的间隙能够避免连接体上的热量传递到绝缘层上。
[0009]在上述的负荷开关中，所述隔离座的两端均具有隔离盘一，所述隔离盘一与隔离座之间均固定套设有一个绝缘盘一，且隔离座、绝缘盘一及隔离盘一均同轴心设置。隔离盘一与隔离座一体结构，具有绝缘作用，而绝缘盘一也采用橡胶等绝缘材料制成，能够避免相邻的两个触头上的电流相互击穿，提高安全性。
[0010]在上述的负荷开关中，所述绝缘盘一具有筒状的套接部和位于套接部外周壁上的盘状绝缘部，所述套接部的一端与绝缘层相抵靠。套接部套设在隔离座与隔离盘一之间，起到包裹绝缘作用，同时套接部与绝缘层紧抵靠，减少间隙，避免电流从间隙击穿，而绝缘盘一与绝缘层采用分体式能够简化装配工艺，降低加工成本。
[0011]在上述的负荷开关中，所述绝缘盘一具有筒状的套接部和位于套接部外周壁上的盘状绝缘部，所述绝缘盘一与绝缘层为一体式结构。在装配工艺允许的前提下，绝缘盘一与绝缘层采用一体式，避免两者之间出现间隙，提高安全性。
[0012]在上述的负荷开关中，所述隔离座的两端均具有隔离盘一，所述隔离盘一与隔离座之间均固定套设有至少两个绝缘盘一，且隔离座、绝缘盘一及隔离盘一均同轴心设置，所述绝缘盘一具有筒状的套接部和位于套接部外周壁上的盘状绝缘部，其中一个绝缘盘一的套接部一端与绝缘层相抵靠，相邻两个绝缘盘一的套接部相抵靠。该种结构在隔离盘一与隔离座之间设置多个绝缘盘一，使得绝缘效果更好，安全性更高。
[0013]在上述的负荷开关中，所述绝缘部的外径大于或者等于隔离盘一的外径，所述绝缘部的厚度由外至内逐渐变大。增大绝缘部的绝缘覆盖面积，而绝缘部的内侧厚度较大，该处与隔离轴较近，且与该处相对的连接体和保持体连接在隔离座上，具有相对较大的外表面，增大该处的厚度能够提高该处的绝缘性，避免电流击穿后流向隔离轴。
[0014]在上述的负荷开关中，所述隔离轴在相邻两隔离座之间均套设有绝缘套一，所述绝缘套一的两端分别抵靠在两隔离座的隔离盘一上。绝缘套一用于分离相邻的两个隔离座，同时对隔离轴起到包裹绝缘作用。
[0015]在上述的负荷开关中，所述导电体上固连有软连接线，该软连接线端部具有连接头，该连接头穿过绝缘层与触头的连接体相固连。连接头通过螺栓固定在连接体上。
[0016]在上述的负荷开关中，所述箱体内还转动连接有主轴，所述主轴上沿长度方向具有若干连接部，且每一个连接部与一个导电体相连接，所述主轴在连接部的两端均具有隔离盘二，所述隔离盘二与连接部之间均固定套设有绝缘盘二，相邻两所述隔离盘二之间均固定套设有绝缘套二。主轴的旋转用于控制导电体，从而实现灭弧室内通断开关的开合，隔离盘二与主轴一体结构，均采用陶瓷等绝缘材料制成，而绝缘盘二和绝缘套二均采用橡胶等绝缘材料制成，能够避免相邻的两个导电体的电流相互击穿，提高安全性。
[0017]与现有技术相比，本负荷开关具有以下优点:
[0018]1、由于在隔离座和触头上包覆有绝缘层，该绝缘层将隔离座以及触头的绝大部分均包裹在内，只有触头的一个端部伸出用于连接静刀，因此能够避免触头上的电流击穿箱体内的气体而烧毁整个负荷开关，提高安全性。
[0019]2、由于隔离盘一与隔离座之间均固定套设有绝缘盘一，具有绝缘作用，而绝缘盘一也采用橡胶等绝缘材料制成，能够避免相邻的两个触头上的电流相互击穿，提高安全性。
[0020]3、由于在触头与绝缘层之间设置间隙，因此避免触头上的热量直接传递到绝缘层上而损伤绝缘层或者使绝缘层加快老化速度。
【附图说明】
[0021]图1是本负荷开关的结构剖视图。
[0022]图2是安装有动刀的隔离轴的结构剖视图。
[0023]图3是动刀的结构剖视图。
[0024]图4是主轴的结构剖视图。
[0025]图中，1、箱体；11、进线套管；12、出线套管；13、静刀；14、导电体；15、隔离轴；2、动刀；21、隔离座；211、隔离盘一 ；22、触头；221、连接体；222、保持体；3、绝缘层；31、通孔；4、绝缘盘一 ；41、套接部；42、绝缘部；5、绝缘套一 ；6、软连接线；61、连接头；7、主轴；71、连接部；72、隔离盘二 ；73、绝缘盘二 ；74、绝缘套二。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]实施例一:
[0028]如图1所示，一种负荷开关，包括箱体1，箱体I内设有若干组开关组件，该若干开关组件依次排列，箱体I侧壁上分别设有若干进线套管11和若干出线套管12，开关组件包括静刀13、导电体14以及动刀2，箱体I内还设有真空灭弧室，灭弧室内设有控制电路通断电的通断开关，即通断开关的一端与出线套管12内的电缆相连接，另一端与电导体相连接，电导体与动刀2相连接，动刀2能够与静刀13相连接，静刀13与进线套管11内的电缆相连接，箱体I内转动连接有隔离轴15，若干开关组件的动刀2均固连在隔离轴15上，动刀2包括固连在