一种架空绝缘电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种架空绝缘电缆。
【背景技术】
[0002]架空绝缘电缆就是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如:树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电缆。
[0003]现有的架空绝缘电缆的常规生产工艺是:将铝单线绞合并紧压制成架空导体，然后通过在导体周围挤包绝缘层形成架空绝缘电缆。目前制造这种架空绝缘电缆主要是通过拉丝机将铝杆拉制成所需规格的铝单线，然后经框绞机绞合成为架空电缆导体，再经挤塑机挤包内屏蔽、绝缘得到架空绝缘电缆。现有的架空电缆虽能满足基本要求，但是其导体大多由铝质材料制成，强度较差，抗拉性能差，在实际应用中需要增加铁塔的数量，增加供电成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、抗拉性能好的架空绝缘电缆。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种架空绝缘电缆，包括由外向内依次设置的绝缘层、屏蔽层和导体层，其特征在于:还包括加强芯，加强芯为多根相绞合的镀锌钢芯，每根镀锌钢芯的线径为2.39-2.41mm，所述导体层为多根以加强芯为中心相绞合紧压的铝线芯，每根铝线芯的线径为3.59-3.61mm。
[0006]进一步地，所述绝缘层由耐候性交联聚乙烯绝缘材料制成，其平均厚度不小于3.4mm，最薄处厚度不小于3.06mm。
[0007]进一步地，所述屏蔽层由半导电屏蔽材料制成，其厚度为0.6_。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构简单，通过增设了上述由镀锌钢芯绞合成的加强芯，与传统的架空电缆相比，大大提高了整体的抗拉性能，在实际应用时，能够减少支撑铁塔的敷设数量，降低成本和铁塔敷设的工作量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型一种架空绝缘电缆，包括由外向内依次设置的绝缘层1、屏蔽层2、导体层3和加强芯4。其中，加强芯4为多根相绞合的镀锌钢芯，每根镀锌钢芯的线径为2.39-2.41mm。导体层3为多根以加强芯4为中心相绞合紧压的铝线芯，每根铝线芯的线径为3.59-3.61mm。
[0012]本实施中，上述绝缘层I由耐候性交联聚乙烯绝缘材料制成，其平均厚度不小于3.4mm，最薄处厚度不小于3.06mm。
[0013]上述屏蔽层2由半导电屏蔽材料制成，其厚度为0.6mm。
[0014]在实际应用中，镀锌钢芯和铝线芯的根数可根据实际需要设置，镀锌钢芯的根数越多，抗拉性能越好；销线芯根数越多，导电性能越好。
[0015]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种架空绝缘电缆，包括由外向内依次设置的绝缘层、屏蔽层和导体层，其特征在于:还包括加强芯，加强芯为多根相绞合的镀锌钢芯，每根镀锌钢芯的线径为2.39-2.41mm，所述导体层为多根以加强芯为中心相绞合紧压的铝线芯，每根铝线芯的线径为 3.59-3.61mm。2.根据权利要求1所述的架空绝缘电缆，其特征在于:所述绝缘层由耐候性交联聚乙稀绝缘材料制成，其平均厚度不小于3.4_，最薄处厚度不小于3.06_。3.根据权利要求1或2所述的架空绝缘电缆，其特征在于:所述屏蔽层由半导电屏蔽材料制成，其厚度为0.6mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种架空绝缘电缆,包括由外向内依次设置的绝缘层、屏蔽层、导体层和加强芯，加强芯为多根相绞合的镀锌钢芯，每根镀锌钢芯的线径为2.39-2.41mm，所述导体层为多根以加强芯为中心相绞合紧压的铝线芯，每根铝线芯的线径为3.59-3.61mm。本实用新型结构简单，通过增设了上述由镀锌钢芯绞合成的加强芯，与传统的架空电缆相比，大大提高了整体的抗拉性能，在实际应用时，能够减少支撑铁塔的敷设数量，降低成本和铁塔敷设的工作量。
【IPC分类】H01B5/08, H01B7/40, H01B9/02
【公开号】CN204667992
【申请号】CN201520425200
【发明人】张志敏, 钟广尧, 翟元辉, 丁俊旺
【申请人】广东新亚光电缆实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日