一种磁芯毛坯烧结结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其是涉及一种磁芯毛坯烧结结构的技术领域。
【背景技术】
[0002]为了增加电磁体的磁感应强度，在电感线圈的磁路中设置的导磁物质体称为磁芯。原有磁芯毛坯烧结结构中，其磁芯中间柱的上表面为一平面，其缺点是:由于毛坯在进行叠烧时由于下层毛坯的磁芯中间柱与上层毛坯的底部紧密贴合在一起，导致气流无法流动，对后续的排胶工序造成较大的负面影响，极易造成毛坯烧结时的排胶开裂。
[0003]如图1所示，为原有磁芯毛坯的结构示意图，包括磁芯圆柱体I及分布在所述磁芯圆柱体I两侧的磁芯边腿2，所述磁芯圆柱体I上表面为一平面。
[0004]如图2所示，为原有磁芯毛坯叠加的示意图，下层毛坯的磁芯中间柱与上层毛坯的底部紧密贴合在一起，导致气流无法流动。
[0005]由上述可见，需要对磁芯毛坯的结构加以改进。
【发明内容】
[0006]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种磁芯毛坯烧结结构，通过在磁芯圆柱体的上表面设计十字凹槽，在叠烧时利用四个凸点支撑上层的磁芯毛坯。
[0007]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种磁芯毛坯烧结结构，包括磁芯圆柱体及分布在所述磁芯圆柱体两侧的磁芯边腿，所述磁芯圆柱体的上表面设计一个十字形凹槽，所述十字形凹槽与磁芯圆柱体的边缘围成四个凸点。
[0008]优选地，本实用新型根据磁芯的尺寸大小，设计十字形凹槽的深度为0.2?0.5mmο
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0010]1、本实用新型在通过在磁芯圆柱体的上表面设计一个十字凹槽，在叠烧时利用四个凸点支撑上层的磁芯毛坯。避免下层毛坯的磁芯中间柱与上层毛坯的底部紧密贴合在一起，使得气流正常在两个毛坯之间正常流动，有利于后续的排胶工序，避免造成毛坯烧结时排胶开裂。
[0011]2、本实用新型通过稍改磁芯的制作模具即可实现在磁芯中间柱的上表面制出四个凸点，工艺方便简单。
【附图说明】
[0012]图1为原有磁芯毛坯的结构示意图。
[0013]图2为原有磁芯毛还萱加时的不意图。
[0014]图3为本实用新型一种磁芯毛坯烧结结构的示意图。
[0015]图4为两个本实用新型互相叠加的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]如图3所不，一种磁芯毛还烧结结构，包括磁芯圆柱体I及分布在所述磁芯圆柱体I两侧的磁芯边腿2，所述磁芯圆柱体I的上表面设计一个十字形凹槽4，所述十字形凹槽4与磁芯圆柱体I的边缘围成四个凸点3。所述十字形凹槽4的深度范围为0.2?0.5mm。
[0018]如图4所示，两个本实用新型互相叠加的状态示意图。利用下层实用新型的磁芯圆柱体上表面的四个凸点支撑上层的磁芯毛坯。避免下层毛坯的磁芯中间柱与上层毛坯的底部紧密贴合在一起，使得气流正常在两个毛坯之间正常流动。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种磁芯毛坯烧结结构，包括磁芯圆柱体(I)及分布在所述磁芯圆柱体(I)两侧的磁芯边腿(2)，其特征在于:所述磁芯圆柱体(I)的上表面设计一个十字形凹槽(4)，所述十字形凹槽(4)与磁芯圆柱体(I)的边缘围成四个凸点(3)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯毛坯烧结结构，其特征在于:所述十字形凹槽(4)的深度范围为0.2?0.5_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁芯毛坯烧结结构，包括磁芯圆柱体及分布在所述磁芯圆柱体两侧的磁芯边腿，所述磁芯圆柱体的上表面设计一个十字形凹槽，所述十字形凹槽与磁芯圆柱体的边缘围成四个凸点。本实用新型根据磁芯的尺寸大小，设计十字形凹槽的深度为0.2～0.5mm。本实用新型在通过在磁芯圆柱体的上表面设计一个十字凹槽，在叠烧时利用四个凸点支撑上层的磁芯毛坯。避免下层毛坯的磁芯中间柱与上层毛坯的底部紧密贴合在一起，使得气流正常在两个毛坯之间正常流动，有利于后续的排胶工序，避免造成毛坯烧结时排胶开裂。
【IPC分类】B22F3/10, H01F41/02
【公开号】CN204668138
【申请号】CN201520331901
【发明人】李前军, 颜茂山, 杜兴龙, 王亮, 袁翔, 季长贵, 马鑫圣, 徐宸
【申请人】泰州茂翔电子器材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月21日