电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。
【背景技术】
[0002]目前，新能源汽车市场发展迅速，电池模组作为新能源汽车的动力来源，其安全可靠性对整个系统至关重要。
[0003]电池模组包括电池连接系统及多个电池。电池连接系统通常包括线束板、低压线束及电路板；低压线束安装于线束板，电池模组通过低压线束来布置低压检测通道实时监控电池的电压与温度，以保证电池模组的安全可靠性能。然而，传统的电池模组没有设计专门的结构安全来防护高温电解液对电池连接系统的损坏，且低压线束外面的绝缘层耐温有限，因此，当电池模组出现异常情况而导致电池喷出高温电解液时，高温热气会熔穿低压线束的绝缘层，从而导致两低压线束短路，甚至高温热气会产生火星点燃高温电解液而出现安全事故。
[0004]因此，目前对于迅速成长的新能源市场，迫切需要一种结构简单、装配方便、安全性能高的解决方案，以避免因电池喷出的高温电解液带来的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种电池模组，避免现有电池模组中的低压线束在高温情况下熔穿，进而导致短路、甚至点燃电池喷出的高温电解液等安全事故问题。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括电池连接系统和多个电池，所述电池连接系统包括线束板和至少一个能耐600°C以上高温的保护板；线束板上设有至少一个排气凹槽，保护板集成在对应的排气凹槽内。
[0007]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述排气凹槽和保护板的横截面均呈U型，保护板相适配地嵌入对应的排气凹槽中，且二者的U型开口的朝向相同。
[0008]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述排气凹槽包括底壁和两相对侧壁，两侧壁在远离底壁的一端分别相向延伸有一个止挡边；保护板包括顶板和两相对侧板，顶板顶抵于排气凹槽的底壁，两侧板的远离顶板的自由端端面分别顶抵于排气凹槽的对应止挡边。
[0009]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述保护板由薄板冲压成型，其顶板上设有至少一个结构孔，顶板与两侧板的交界处也设有至少一个通孔。
[0010]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述保护板为金属件。
[0011]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述保护板的材质为铝、铜或镍。
[0012]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述电池连接系统还包括连接件，线束板还设有至少一个安装隔离槽，每一安装隔离槽设有两个贯穿线束板的安装孔；电池设有电极，电极穿过线束板的对应安装孔，与容置在安装隔离槽内的连接件连接。
[0013]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述线束板设有两个保护槽；电池连接系统还包括正负输出电极，正负输出电极分别安装在所述保护槽内，且分别与电池连接。
[0014]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述线束板在与排气凹槽相背的一面上设有固定柱；所述电池连接系统还包括电池管理单元，电池管理单元固定于所述固定柱。
[0015]作为本实用新型电池模组的一种改进，所述电池模组还包括模组上盖及模组外壳，线束板连接于所述电池；所述模组上盖盖合于模组外壳，并和模组外壳一起将电池连接系统和多个电池罩盖起来。
[0016]与现有技术相比，本实用新型电池模组在线束板上设置排气凹槽，并且排气凹槽内设置有能耐高温的保护板，形成了电池安全排气通道。因此，即使电池模组出现异常情况而导致电池喷出高温电解液，排气凹槽也能够排出高温气体，避免高温热气熔穿线束板而损坏低压检测系统与界面，提高了电池模组的安全性能。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型电池模组及其有益效果进行详细说明。
[0018]图1为本实用新型电池模组的分解结构示意图；
[0019]图2为图1的电池模组中的电池连接系统的分解结构示意图；
[0020]图3为图2中保护板的结构示意图；
[0021]图4为图2中线束板的另一个反方向视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
[0023]请参阅图1，本实用新型电池模组100包括模组上盖1、电池连接系统2、多个电池3及模组外壳4。电池3全部排列安装于模组外壳4内。电池连接系统2安装于模组外壳4的开口处，且与多个电池3分别连接，是实现电池3串并联接的工作电路。模组上盖I盖合于模组外壳4，并和模组外壳4 一起将电池连接系统2和电池3罩盖起来，以此来保护电池连接系统2和电池3。
[0024]请结合参照图2，上述电池连接系统2包括线束板21及保护板23。线束板21是注塑塑胶件，主要用于承载电池连接系统2上的电池管理单元27、连接条25及输出电极26等，并对各导电体如连接条25、输出电极26、保护板23进行隔离保护。线束板21的第一面上设有一个与线束板21等长的排气凹槽211。保护板23为能耐600°C以上高温的耐高温保护板，其由铝、铜或镍等高熔点金属钣金冲压而成。保护板23集成在排气凹槽211内，以防止高温电解液熔穿线束板21而损坏低压检测系统与界面。
[0025]本实用新型电池模组100在使用过程中，当电池模组100出现异常情况而导致电池3喷出高温电解液时，高温热气会通过排气凹槽211排出电池模组100，从而避免了高温热气熔穿线束板21而损坏低压检测系统与界面，提高了电池模组100的安全性能。
[0026]请结合参照图3和图4，排气凹槽211的横截面呈U型，其包括底壁2111及相对两侧壁2112。两侧壁2112远离底壁2111的一端分别相向延伸有一个止挡边2113。本实施例中，该两止挡边2113相互平齐，且相互不重叠交错；即是该两止挡边2113远离对应侧壁2112的自由端之间还留有间隙。保护板23也呈U型，其包括顶板231及相对两侧板233 ;本实施例中，两侧板233与顶板231之间的夹角呈钝角。保护板23容置在排气凹槽211内，且顶板231顶抵于底壁2111，两侧板233远离顶板231的自由端