电芯夹扁机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电芯的生产装置，特别涉及一种电芯夹扁机构。
【背景技术】
[0002]锂离子电池作为清洁能源的一种，由于其具有电压高，循环充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机和便捷式小型电器等。
[0003]锂离子电池的主要结构包括壳体和设置在壳体内的锂离子电芯。通常锂离子电芯是利用卷绕装置将电芯材料，例如正极片、上隔膜、负极片和下隔膜卷绕成圆筒形的电芯，然后通过人工操持工具手动将圆筒形的电芯夹扁形成方形的锂离子电芯。因此，现有的方形的锂离子电芯的制作不能实现机械化全自动夹扁电芯，且方形的锂离子电芯的制作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供了一种电芯夹扁机构，能全自动机械夹扁电芯，并且电芯的制作效率高。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种电芯夹扁机构，包括安装座以及安装在安装座上的驱动部和夹持组件。夹持组件包括第一夹臂、第二夹臂和转换部，第一夹臂和第二夹臂的中部铰接在安装座上，第一夹臂和第二夹臂各自具有第一端部和第二端部，第一夹臂的第一端部和第二夹臂的第一端部铰接于转换部，驱动部作用于转换部，并驱使第一夹臂的第二端部和第二夹臂的第二端部相互靠拢。
[0007]在本实用新型的较佳实施例中，上述驱动部驱使第一夹臂和第二夹臂靠拢的状态包括第一夹持状态和第二夹持状态，第一夹持状态下第一夹臂的第二端部和第二夹臂的第二端部之间的距离大于第二夹持状态下第一夹臂的第二端部和第二夹臂的第二端部之间的距离。
[0008]在本实用新型的较佳实施例中，上述驱动部包括第一气缸和第二气缸，第一气缸驱使第一夹臂和第二夹臂相互靠拢的夹持状态为第一夹持状态，第二气缸驱使第一夹臂和第二夹臂相互靠拢的夹持状态为第二夹持状态。
[0009]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一气缸包括第一缸体和第一驱动杆部，第一缸体驱使第一驱动杆部沿着第一驱动杆部的长度方向往复运动。第一驱动杆部包括第一活塞杆、第一驱动头和调节套管，第一驱动头可调节的连接于第一活塞杆靠近夹持组件的端部，调节套管可调节的连接于第一活塞杆远离夹持组件的另一端部，调节套管用于调节第一活塞杆和第一驱动头的移动距离。
[0010]在本实用新型的较佳实施例中，上述转换部包括第一连接片、第二连接片、连接销轴、第一受力部和第二受力部。第一连接片的一端铰接于第一夹臂，第一连接片的另一端铰接于连接销轴，第二连接片的一端铰接于第二夹臂，第二连接片的另一端铰接于连接销轴，第一受力部和第二受力部连接在连接销轴上，第一气缸作用于第一受力部，第二气缸作用于第二受力部。
[0011]在本实用新型的较佳实施例中，上述夹持组件上设有弹性件，弹性件连接在第一夹臂的第一端部和第二夹臂的第一端部之间，并保持第一夹臂的第二端部和第二夹臂的第二端部相互张开。
[0012]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一夹臂与安装座的铰接处的内壁上设有第一啮合齿，第二夹臂与安装座的铰接处的内壁上设有第二啮合齿，第一啮合齿与第二啮合齿啮合。
[0013]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一夹臂的第二端部设有第一夹头，第二夹臂的第二端部设有第二夹头，第一夹臂的第二端部与第一夹头之间设有第一缓冲件，第二夹臂的第二端部与第二夹头之间设有第二缓冲件，第一夹头上设有第一腰型孔，第二夹头上设有第二腰型孔，第一夹头通过第一腰型孔连接在第一夹臂的第二端部上，第二夹头通过第二腰型孔连接在第二夹臂的第二端部上。
[0014]在本实用新型的较佳实施例中，上述第一夹头具有第一夹持面，且第一夹持面上设有第一防滑层，第二夹头具有第二夹持面，且第二夹持面上设有第二防滑层，第一夹头的第一夹持面与第二夹头的第二夹持面相对设置。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的电芯制作装置的结构示意图。
[0017]图2是图1的电芯制作装置的电芯卷绕机构摆动后的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的电芯卷绕机构的立体结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的电芯夹扁机构的立体结构示意图。
[0020]图5a是本实用新型的夹持组件的夹臂与夹头的拆分结构示意图。
[0021]图5b是本实用新型的夹持组件的夹臂与夹头另一视角的拆分结构示意图。
[0022]图6是本实用新型的电芯夹扁机构第一次夹持状态的结构示意图。
[0023]图7是本实用新型的电芯夹扁机构第二次夹持状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电芯夹扁机构的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细如下:
[0025]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0026]图1是本实用新型的电芯制作装置的结构示意图。图2是图1的电芯制作装置的电芯卷绕机构摆动后的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例中的电芯制作装置10用于制作电芯，特别适于制作方形的锂离子电芯，但并不以此为限，电芯制作装置10还可用于制作同类型电池的电芯、电容器素子以及引线型、极耳型的超级电容和引线型、导箔条型的铝电解电容器等。电芯制作装置10包括电芯卷绕机构100、进料机构200、剪切裁断机构300、贴胶机构400、电芯夹扁机构500和检测排料机构600。
[0027]如图1和图2所示，进料机构200包括四个送料轴210，每个送料轴210上均缠绕有电芯材料，例如正极片、上隔膜、负极片和下隔膜。在本实施例中，进料机构200的送料轴210均能伸缩移动，并通过送料轴210的伸缩移动，使设置在送料轴210上的电芯材料不会偏离规定的传送方向。值得一提的是，每个送料轴210的上方设有光电感应器件，用于监测电芯材料是否发生偏移，当光电感应器件监测到电芯材料发生偏移时，通过控制送料轴210的伸缩移动，从而纠正发生偏移的电芯材料；具体地，例如当光电感应器件监测电芯材料向内发生偏移时，送料轴210则配合向外伸出；当光电感应器件监测电芯材料向外发生偏移时，送料轴210则配合向内缩进，保证电芯材料能按照规定的方向和位置向电芯卷绕机构100传送。当光电感应器件监测到电芯材料没有发生偏移时，送料轴210不发生伸缩移动，送料轴210正常传送电芯材料。进料机构200的送料轴210的设置数量可根据实际制作的产品材料多少自由选择增加或者减少送料轴210，本实施例中只针对方形的锂离子电芯材料设置四个送料轴210。进料机构200用于将电芯材料传送至电芯卷绕机构100。电芯卷绕机构100用于将正极片、上隔膜、负极片和下隔膜卷绕成圆筒形的电芯。剪切裁断机构300设置在电芯卷绕机构100的上方，并包括左压切机构和右压切机构以及设置在左压切机构和右压切机构之间的剪断机构。剪切裁断机构300的左压切机构、右压切机构和剪断机构相互配合将与卷绕成圆筒形的电芯连接的正极片、上隔膜、负极片和下隔膜剪断。贴胶机构400设置在电芯卷绕机构100的一侧，并用于在剪切后的电芯上贴胶，使电芯成为圆筒形结构。电芯夹扁机构500设置在电芯卷绕机构100的另一侧，并位于剪切裁断机构300的下方。电芯夹扁机构500用于夹取贴胶后的电芯，使电芯卷绕机构100的卷绕部从电芯中抽出，电芯夹扁机构500还用于将圆筒形的电芯夹扁，以形成方形的锂离子电芯。检测排料机构600设置在电芯夹扁机构500的下方，并用于检测成型的电芯。
[0028]电芯制作装置10制作方形的锂离子电芯的大致制作流程如下所述:
[0029]首先，电芯卷绕机构100将卷绕部摆动至进料机构200，并初步卷绕正极片、上隔膜、负极片和下隔膜；
[0030]然后，电芯卷绕机构100向着靠近剪切裁断机构300和贴胶机构400的方向摆回，同时进一步将正极片、上隔膜、负极片和下隔膜等材料卷绕成电芯；
[0031]接着，剪切裁断机构300将与卷绕成型的电芯连接的正极片、上隔膜、负极片和下隔膜剪断；
[0032]之后，贴胶机构400在剪切后的电芯上贴胶，使电芯成为圆筒形结构；
[0033]紧接着，电芯夹扁机构500夹取贴胶后的电芯，使电芯卷绕机构100的卷绕部从电芯中抽出，并利用电芯夹扁机构500将圆筒形的电芯夹扁形成方形的锂离子电芯；
[0034]最后，检测排料机构600检测成型的电芯。
[0035]图3是本实用新型的电芯卷绕机构的立体结构示意图。如图3所示，在本实施例中，电芯卷绕机构100包括第一卷针轴110、第二卷针轴120、传动轴部130、摆臂组件138、第一连接板140、第二连接板150、第一驱动机构160、第二驱动机构170、第三驱动机构180和第四驱动机构190。
[0036]如图3所示，第一卷针轴110包括第一卷绕轴座112、第一卷绕轴114、第一卷针杆116和第一卷针118。第一卷绕轴座112呈管状结构，第一卷绕轴114穿设在第一卷绕轴座112内，且第一卷绕轴114两端分别位于第一卷绕轴座112之外。第一卷绕轴114可相对第一卷绕轴座112绕着第一卷针轴110的轴线方向