一种变压器用强迫油循环水冷却器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及变压器散热技术领域，具体涉及一种变压器用强迫油循环水冷却器。
【背景技术】
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[0002]水冷却器用于对电气设备进行降温，用在变压器上是为了降低变压器油箱内部热油的温度。当油浸式变压器正常运行时，油箱内的油由于线圈发热被加热，使油箱内部温度升高。此温度如不及时释放，将影响变压器安全运行。安装水冷却器就是当油箱内温度升高时使油箱内的温度降低，保证变压器安全运行。
[0003]传统水冷却器内部散热部件是以散热翅片管为主，使用轧管机将毛坯管轧出翅片，毛坯管的材料只能使用相对较软的材料，比如铝材，对于换热板材料、厚度、片间距等参数有一定的工艺局限性。
[0004]随着国家电网的不断发展，对于变压器及其组件在高效、节能、环保、可靠性方面的要求越来越高，需开发相对目前产品更加高效、节能、绿色、环保的产品。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的提供了一种变压器用强迫油循环水冷却器，可有效解决【背景技术】中所述水冷却器散热效率低、重量大、成本高(制造及材料成本)、工艺性差等关键技术问题
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案予以实现:
[0007]一种变压器用强迫油循环水冷却器，包括具有中空腔体且两端封闭的本体，本体通过上端板和下端板分割为上、中间及下三段，本体的上段为上水池，下段为下水池，其中间段的侧壁上焊接有热油进口和油出口，下水池的侧壁上焊接有冷水进口和水出口 ；
[0008]本体的中间段内设置有若干自上而下平行设置的换热板以及垂直于换热板的若干换热管，相邻两个换热板两端留有供油流动的带有导向的S形油流通道，部分换热管的进出口分别与冷水进口和上水池，其余部分换热管的进出口分别与上水池和水出口相连通。
[0009]本实用新型进一步的改进在于:相邻两个换热板之间设置有若干用来定位的定距柱。
[0010]本实用新型进一步的改进在于:换热板的材料为铝或铝合金。
[0011]本实用新型进一步的改进在于:下端板的底部设置有渗漏报警器。
[0012]本实用新型进一步的改进在于:相邻两个换热管之间通过若干平行设置的金属板相连。
[0013]本实用新型进一步的改进在于:热油进口设置在油出口的上方。
[0014]本实用新型进一步的改进在于:单个换热管均包括内管和套装在内管外的外管。
[0015]本实用新型进一步的改进在于:相邻两个换热管的外管通过若干平行设置的金属板相连。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0017]本实用新型一种变压器用强迫油循环水冷却器，其换热板与换热管为穿片式结构，本体内部为多片相互平行的换热板叠加而成，换热板两端留有可供油流动的带有导向的S形油流通道，热油在其中流动，水在换热管内流动，从而带走热量，换热板材料、厚度、片间距等可根据用户及设计需要任意调整。
[0018]本实用新型通过针对冷却器散热本体的优化设计，本体内部的散热板与外管通过穿片式结构组成，相对于传统冷却器本体的管式结构该实用新型有效提高了散热片与油的接触面积，同时冷却器重量也同步减轻，从而使冷却器更加高效、节能。
[0019]进一步的，相对于传统变压器用水冷却器，本实用新型的穿片式结构在同等容量下可大幅减小冷却器整体的外形尺寸，有效解决了大多数用户对于变压器周围场地尺寸不足的问题。
[0020]进一步的，对于冷却器的整体结构而言，采用了穿片式结构后，解决了原列管翅片式散热结构在换热板材料、厚度、片间距等参数的工艺局限性。
[0021]本实用新型的散热片与管路的材料组合形式多，相对现有水冷却器产品具有成本低、安全可靠、节约成本(制造及材料成本)、工艺简单等优点。
【附图说明】
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[0022]图1为本实用新型一种变压器用强迫油循环水冷却器的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型本体的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处顺时针旋转90°后的结构示意图；
[0025]图中:1、热油进口，2、油出口，3、冷水进口，4、水出口，5、本体，6、换热板，7、定距柱，8、渗漏报警器，9、下端板，10、内管，11、外管，12、金属板，13、上水池，14、下水池，15、上端板。
【具体实施方式】
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[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型一种变压器用强迫油循环水冷却器，包括具有中空腔体且两端封闭的本体5，本体5通过上端板15和下端板9分割为上、中间及下三段，本体5的上段为上水池13，下段为下水池14，其中间段的侧壁上焊接有热油进口 I和油出口 2，下水池14的侧壁上焊接有冷水进口 3和水出口 4 ；
[0028]本体5的中间段内设置有若干自上而下平行设置的换热板6以及垂直于换热板6的若干换热管，相邻两个换热板6两端留有供油流动的带有导向的S形油流通道，部分换热管的进出口分别与冷水进口 3和上水池13，其余部分换热管的进出口分别与上水池13和水出口 4相连通，热油在本体5的中间段内流动，水在换热管内流动，S形的油流通道可提供优良的流动及传热效果。换热板6的材料、厚度、片间距等可根据用户及设计需要任意调整，优选的，换热板6的材料为铝或铝合金。
[0029]进一步的，邻两个换热板6之间设置有若干用来定位的定距柱7。
[0030]进一步的，下端板9的底部设置有渗漏报警器8。
[0031]进一步的，单个换热管均包括内管10和套装在内管10外的外管11，相邻两个换热管的外管11通过若干平行设置的金属板12相连。
【主权项】
1.一种变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:包括具有中空腔体且两端封闭的本体(5)，本体(5)通过上端板(15)和下端板(9)分割为上、中间及下三段，本体(5)的上段为上水池(13)，下段为下水池(14)，其中间段的侧壁上焊接有热油进口(I)和油出口(2)，下水池(14)的侧壁上焊接有冷水进口(3)和水出口(4)； 本体(5)的中间段内设置有若干自上而下平行设置的换热板￠)以及垂直于换热板(6)的若干换热管，相邻两个换热板(6)两端留有供油流动的带有导向的S形油流通道，部分换热管的进出口分别与冷水进口(3)和上水池(13)，其余部分换热管的进出口分别与上水池(13)和水出口⑷相连通。2.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:相邻两个换热板(6)之间设置有若干用来定位的定距柱(7)。3.根据权利要求1或2所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:换热板(6)的材料为铝或铝合金。4.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:下端板(9)的底部设置有渗漏报警器(8)。5.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:相邻两个换热管之间通过若干平行设置的金属板(12)相连。6.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:热油进口(I)设置在油出口(2)的上方。7.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:单个换热管均包括内管(10)和套装在内管(10)外的外管(11)。8.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于:相邻两个换热管的外管(11)通过若干平行设置的金属板(12)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器用强迫油循环水冷却器，包括具有中空腔体且两端封闭的本体，本体通过上端板和下端板分割为上、中间及下三段，本体的上段为上水池，下段为下水池，其中间段的侧壁上焊接有热油进口和油出口，下水池的侧壁上焊接有冷水进口和水出口；本体的中间段内设置有若干自上而下平行设置的换热板以及垂直于换热板的若干换热管，相邻两个换热板两端留有供油流动的带有导向的S形油流通道，部分换热管的进出口分别与冷水进口和上水池，其余部分换热管的进出口分别与上水池和水出口相连通。本实用新型解决了现有强油水冷却器效率低、重量大、成本高、工艺性差等关键技术问题。本实用新型具有效率高、重量轻、成本低、工艺简单等优点。
【IPC分类】H01F27/22, H01F27/16
【公开号】CN204680518
【申请号】CN201520373007
【发明人】符胜利, 孙颋, 杨轶江, 刘博 , 王文翰, 马红军, 谢继红, 雷超
【申请人】中国西电电气股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月2日