按键开关的制作方法

文档序号:9054219阅读:539来源:国知局
按键开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域,特别是一种按键开关。
【背景技术】
[0002]在夜间使用开关时,由于光线昏暗,人们看不到开关的位置,所以开关上要有一种夜间指示开关位置的装置,目前已知的开关产品是在开关按键上装有荧光子,荧光子白天吸收能量,夜晚发光,并且荧光子安装在开关按键上开设的安装孔内,当荧光子与安装孔进行装配时若配合间隙较大虽容易装配但会出现荧光子脱落的情况发生,若配合间隙小或过盈时则会造成装配困难从而使得结构复杂成本较高。现还有将按键上附着发光膜以达到夜晚发光的功能,但发光膜与电源相连接受电源影响较大,当电路出现故障后,发光膜就不会发光,同时发光膜长时间通电,造成能源浪费成本提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、安装稳定、方便使用的按键开关。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种按键开关,包括按键1、面板2和开关组件3,所述的开关组件3安装在面板2上,所述的按键I与开关组件3相连接并与面板2对应设置,并且按键I可驱动开关组件3的动触头支撑件310带动动触头311摆动,按键I的表面上还贴装膜结构的有荧光层110。
[0006]进一步,所述的荧光层110可贴合在按键I的表面,所述的按键I上还开设有用于安装荧光层I1的凹陷特征120,所述的凹陷特征120与荧光层110的形状相匹配,并且荧光层110的底面和侧壁可分别与凹陷特征120的内壁相连接。
[0007]进一步,所述荧光层110为通过热转印设备印刷在按键I的表面上的热转印膜荧光层。
[0008]进一步,所述荧光层110为粘贴在按键I的表面上的不干胶荧光层。
[0009]进一步,所述的动触头支撑件310包括弧形驱动面312,所述弧形驱动面312的端部安装有动触头311,所述的开关组件3内还设有用于支撑动触头支撑件310的导电件320,所述的导电件320的端部与动触头支持件310的底部相连接,所述的按键I上还安装有钮子装置150,所述的钮子装置150内设有弹簧140和与动触头支撑件310配合设置的顶杆130,所述顶杆130的端部可在弧形驱动面312内滑动并驱动触头支撑件310以导电件320为支点摆动,从而带动动触头311上下移动。
[0010]进一步,所述的开关组件3内还设有用于安装导电件320的安装槽330,并且导电件320的端部还设有可与动触头支撑件310的底部滑动接触的圆弧面321。
[0011]进一步,所述的开关组件3限位安装在按键开关的基座301内,所述基座301内还设有与动触头支撑件310上的动触头311对应设置的静触头340,所述的静触头340可与基座301 —侧设置的接线端子350相连接,并且接线端子350相对于基座301倾斜设置,接线端子350由基座301侧边向基座301内部和面板2的方向倾斜设置。
[0012]进一步,所述动触头支撑件310端部安装有与静触头340对应设置的动触头311,所述的静触头340与导电件320相对应并排安装,并且闭合时静触头340与动触头311形成的接触面低于导电件320的端部。
[0013]进一步,所述荧光层110的边沿设有缺口特征111,所述的缺口特征111与凹陷特征120的内侧壁对应设置且二者之间形成有安装间隙112。
[0014]进一步,所述的凹陷特征120的截面形状为等腰梯形。
[0015]本实用新型的按键开关通过按键表面粘合连接的荧光层,实现了荧光层与按键的稳定贴装,并且贴装的方式使荧光层的安装结构简单无需卡扣连接,提高了荧光层的安装效率及使用可靠性,从而进一步提高了按键开关使用的便捷可靠性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图;
[0017]图2是图1沿A-A向的结构剖视图;
[0018]图3是本实用新型未安装荧光层的按键的结构示意图;
[0019]图4是图3沿B-B向的结构剖视图;
[0020]图5是本实用新型安装荧光层的按键的结构示意图;
[0021]图6是图5沿C-C向的结构剖视图;
[0022]图7是图5中的部分结构示意图;
[0023]图8是图2中的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图1至8给出本实用新型的实施例,进一步说明本实用新型的按键开关【具体实施方式】。本实用新型的按键开关不限于以下实施例的描述。
[0025]本实用新型的按键开关包括按键1、面板2和开关组件3,图1和图2中的开关组件3安装在面板2上,所述的按键I与开关组件3相连接并与面板2对应设置,并且按键I可驱动开关组件3的动触头支撑件310带动动触头311摆动。本实用新型的按键开关为了便于在夜晚使用还在按键I上贴装有可在黑暗环境中发光的荧光层110,所述的荧光层110为膜结构且膜结构的荧光层110可贴合在按键I的表面,由于膜结构的荧光层具有柔韧度,当按键的表面为弧面等非平面时,膜结构的荧光层可使荧光层与按键的表面之间连接紧密且不会产生缝隙,有效地保证了荧光层连接安装的稳定性防止脱落,同时膜结构的荧光层与按键的表面匹配贴合使得按键开关自然美观,具体地,图5和图6中的荧光层110可采用粘合连接的方式与按键I固定,从而使得荧光层110可贴装在按键I的表面上。粘合连接的方式保证了荧光层与按键之间的牢固连接,降低了荧光层随使用时间增长而脱落的风险,同时粘合连接的使得贴装过程简便易操作,提高了荧光层与按键的安装效率。特别地,本实用新型的荧光层应理解为由能有吸收能量并将所吸收的部分能量以光的形式再发射出来的物质材料而制成的结构,且所述材料可为片状或条状或块状。
[0026]所述的按键I上还开设有用于安装荧光层110的凹陷特征120,图3和图4中的凹陷特征120与荧光层110的形状相匹配,并且图5和图6中荧光层110的底面和侧壁可分别与凹陷特征120的内壁相连接。凹陷特征保证了荧光层在贴装时的准确限位,提高了荧光层的安装效率及安装稳定性,同时凹陷特征与荧光层形状匹配不仅便于安装,还使得按键开关较为美观。特别地,荧光层110的边沿设有缺口特征111,所述的缺口特征111与凹陷特征120的内侧壁对应设置且二者之间形成有安装间隙112,即缺口特征111与凹陷特征120的内侧壁对应分离设置。优选地,如图7所示的荧光层110,可将原本为正方形的荧光层110在其四个顶点上分别开设缺口特征111,从而使得荧光层110的横截面为八边形结构。安装间隙使得荧光层在与按键安装的过程更为简便实用,同时预留的间隙方便了将荧光层从按键上取下,提高了荧光层安装的可操作性。此外,图4中的凹陷特征120的截面形状为等腰梯形,优选地,截面为等腰梯形的凹陷特征120的开口处的宽度大于底部宽度。等腰梯形的凹陷特征在贴装荧光层的过程中保证了安装准确性,提高了荧光层的安装质量及产品安装的一致性。
[0027]所述荧光层110与按键I的粘合连接的贴装方式可包括热转印实施例或不干胶贴实施例,具体如下所述:
[0028]其中热转印实施例中的荧光层11
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