一种组装式线缆连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供电系统低压配电设施领域，具体地说是一种用于低压接户线线缆连接的连接器装置。
【背景技术】
[0002]低压配电线路，主要用于对用电设备的电能直接分配，其线路主要实现1kV变压器台、箱式变压器与低压用户用电设备的连接，完成电能分配。一般而言，接户线指的是架空配电线路与用户支持物中第一支持点之间的一段线路。低压接户线是指由0.4kV及其以下低压电力线路到用户第一支持物的一段线路。在380V/220V低压配电系统中，安装于居民小区内的电能计量装置箱是实现电能分配的最终设备。
[0003]在电力系统故障报修中，因用电客户过负荷用电或公用零线故障等原因造成的电能计量装置箱烧坏现象时有发生。目前的处理方法是更换故障的电能计量箱。其常规操作程序是先将故障电能计量箱所属的低压公用区停电，待故障的电能计量箱更换完毕后再逐级送电，最终恢复供电。鉴于这种做法会造成大范围的供电终止，给供电企业的优质服务造成较大负面影响。为了缩短处理上述故障的停电范围，目前检修人员会选择在客户接户线的合适位置上切断线路，只对发生故障的电能计量箱进行停电。待故障设备处理完毕后再使用低压接户线线缆连接装置进行接户线的断点连接。
[0004]目前使用的低压接户线线缆连接装置(钳压法连接方式)如图1所示，其实现连接的主体结构为一套管1，将连接的线缆10分别穿过套管I的管腔并确保线缆10的端头预留出2cm左右长度后，通过一种专用钳对套管I的外壁施加压力，借助钳口上的齿状凸起使套管I外壁内凹，最终形成间断的多个凹槽，对应于压接点处的凹槽位置，线缆弯曲形成间隔式凹槽，而与套管I相互嵌合。为了确保连接点处的输电性能的可靠性、稳定性，不宜使线缆的弯曲变形过大。钳压法连接方式中为确保连接处紧密配合，压接点凹槽需要求具有足够深度，因此采用所述方式连接的线缆在连接点处易出现压接不紧密，压槽过深时相对没有变形位置，线缆在凹槽处的输电性能明显变差，输电物理性能指标在各凹槽接点存差异，且非常不稳定，故连接点过热、次生故障反复出现问题时有发生。
[0005]除采用上述装置外，检查人员还会采用“单股导线缠绕法连接”、“多股导线插接法连接”、“异型并钩线夹连接”、“铝并钩线夹连接”、“穿刺线夹连接”等多种方式，将发生故障的电能计量箱重新接入电网，恢复供电。所述的这几种线缆连接方式，易出现压接不牢、故障点过热、故障反复出现等问题，具体为:(I)导线缠绕、插接等直接连接方式，在操作中要求导线缠绕必须紧密、整齐；多股导线采用插接时各股接茬应在导线的同一平面上；接头处的电阻应不大于导线计算拉断力的90%等接线标准；(2)使用并钩线夹、穿刺线夹连接方式，在操作中要求使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量；压接后出现的飞边、毛刺及表面损伤应锉平并用砂纸磨光；线夹内压接导线必须排列紧密、整齐；压接后线夹弯曲度不得大于2%等线夹连接标准。鉴于严格的连接要求，在实际操作中受到气候、温度、照明、故障处理时间紧性等外部因素的影响，接户线线缆连接极易出现缠绕不实、接茬不标准、压接不紧密等问题。
【实用新型内容】
[0006]针对目前采用的低压接户线线缆连接装置实现连接过程中存在的不足，本实用新型提供了一种组装式线缆连接器，其操作简单，能够在实现牢固连接的同时确保对线缆造成小的变形量，保证线缆连接处输电性能的可靠性、稳定性。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种组装式线缆连接器，包括套管、套环一、塞销、套环二、套筒及夹紧组件；
[0008]所述套管的两端分别设置轴向延伸的端帽；
[0009]在所述套管的侧壁中部设置上下相对的条状通槽，条状通槽的延伸方向为轴向；
[0010]所述端帽的外壁面分为两段，靠外侧一段为圆锥曲面，内侧一段为圆柱曲面，且圆锥曲面的外径为外小内大，圆柱曲面的直径不小于圆锥曲面内端处最大直径；
[0011]所述套管及其两端端帽的型腔为一体式长方体腔；
[0012]所述套环一为两个，分别与所述套管两端的端帽配合；
[0013]所述套环一的轴向孔分为两段，一段为锥形孔，另一段为圆柱孔，且锥形孔部分的内径为外小内大，圆柱孔与所述端帽外壁面圆柱曲面部分螺纹连接；
[0014]所述套环一锥形孔的圆锥半角比所述端帽圆锥曲面的圆锥半角大Θ度，Θ的取值区间为0.25度至I度；
[0015]所述套环一锥形孔的轴向长度不小于所述端帽圆锥曲面的轴向长度；
[0016]在所述套环一的外壁上于其圆柱孔端设置径向向外延伸的环状凸缘一，且在所述环状凸缘一的外周壁上设外螺纹；
[0017]所述塞销个数为八个，分别装配于所述套管的长方体腔四角位置；
[0018]所述塞销呈直角三棱体状，其斜端面为曲面且分为两段，自一端至另一端依次为1/4圆柱曲面及1/4圆锥曲面且1/4圆锥曲面径向尺寸内小外大，1/4圆柱曲面的轴向长度小于1/4圆锥曲面的轴向长度，1/4圆柱曲面的径向尺寸与1/4圆锥曲面内端的径向尺寸一致；
[0019]实际操作中，首先是将待连接线缆的两端分别从套管的长方体腔穿过，线缆端头的伸出的余量长度和目前连接要求一样；然后使塞销的1/4圆锥曲面段的外端对应于端帽端口，直角面与套管长方体腔接触，而将塞销插入套管的内腔中，随着插入长度的增加塞销1/4圆锥曲面段的内壁相对线缆外壁的间距逐渐减小，最终对线缆形成压紧作用力，继续通过外力不断压入塞销，最终使塞销的1/4圆柱曲面段对线缆形成压迫位置。
[0020]所述套环二的个数为两个，分别与所述套环一配合；所述套环二设轴向通孔且该轴向通孔的一端设沉孔，在轴向通孔及沉孔的孔壁上分别设置内螺纹；轴向通孔与所述套环一的环状凸缘一螺纹连接；
[0021]所述套筒的两端外壁上设置外螺纹，中部位置设置上下相对的径向通孔；
[0022]所述夹紧组件由两组，分别包括夹块和螺栓；
[0023]在所述夹块的上端面设置柱型凸台且沿该柱型凸台的轴线设置螺纹盲孔；将所述夹块的下端面设为弧形凹面；所述柱型凸台的外径与所述套管上条状通槽的槽宽一致，所述夹块位于其柱型凸台下部分的宽度不大于套管I上条状通槽的槽宽；
[0024]装配时，使两组所述的夹紧组件分别与所述套管的条状通槽对应，使夹块下端面的弧形凹面与线缆的外周壁接触，使各夹块上柱型凸台的端面延伸出所述套管上条状通槽或者使各夹块上柱型凸台的端面与所述套管上条状通槽外端平齐；所述套筒套置于所述套管的外面使套筒上的通孔与套管上条状通槽的轴向中部对应，然后使所述两套环二的沉孔与所述套筒的两端螺纹连接；使两组所述的夹紧组件中的螺栓分别穿过所述套筒上的通孔与对应夹块上的螺纹盲孔配合；
[0025]进一步，所述套环一锥形孔的圆锥半角相对所述端帽圆锥曲面的圆锥半角的差量Θ取值为0.5度或0.75度。
[0026]进一步，所述套环一锥形孔的轴向长度大于所述端帽圆锥曲面的轴向长度。
[0027]进一步，所述塞销1/4圆柱曲面段的轴向长度为其1/4圆锥曲面段轴向长度的1/3至 1/2。
[0028]进一步，在所述套环锥形孔的外端口内腔设置径向延伸的环状凸缘二，装配后使所述环状凸缘二的边缘位于所述套管长方体腔宽度边边缘的内侧。
[0029]本实用新型的有益效果是:在本设计中首先依靠塞销对线缆进行初置预紧，即在套管的端帽处将线缆压紧在长方体腔中。因为和现有的套管一样，所涉及套管管体管壁厚度基本在2_左右，所以受到塞销的撑力作用后，端口的薄弱位置会有一定的外胀延伸，时间久了容易出现对线缆的压紧力松弛，此时电缆在轴向作用力下会使塞销相对套管的管腔向外移动，使塞销对线缆的压紧约束失效。为了保证本设计的可靠性，特别在端帽外设置了套环一，目的在于通过套环一:一方面依靠套环一锥形孔与端帽锥面之间的锥度差使得套环一在旋紧过程中对端帽的端口形成径向向内的作用力，来克服端帽端口处的外胀，实现二次预紧，其增加了塞销与线缆之间的作用压力，进一步提高线缆受轴向作用力时，线缆与线缆接触面之间以及线缆与塞销接触面之间的摩擦力，保证了对线缆连接的可靠性；另一方面设置套环一后直接增加了端帽端口处径向壁厚，所以在经过长时间的应用后，塞销在套管端口处对线缆的作用压力不会明显受