用于感应线圈及导电母排的d型铜管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜管技术领域，具体涉及一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管。
【背景技术】
[0002]周知，感应线圈是整个感应器的心脏，是电能转换的要害，所以线圈设计就显得尤为重要。现有市面上在缠绕感应线圈时，多数为圆形铜管缠绕，其存在的弊端是相同材质下所的到的导电介质截面小，圆形铜管容易出现变形，影响导电效果，并且影响冷却水流量及其冷却效果。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，能够在增加强度，避免内径变形的同时提高导电效率，并且有利于运输及安装。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案:一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，其包括一个铜管主体，所述的铜管主体为D字型，其中心通孔同样为D字型，铜管主体的底面为平面，铜管主体整体厚度均匀，为10至15_，铜管主体的两侧以及中心通孔的两侧D字型边角处全部为圆弧设计，其弧度半径为1mm ;所述的底面上加工有一条底部通孔。
[0005]所述的底部通孔距底面距离不得小于5mm。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过对技术改进，将现有的感应线圈及导电母排所用的导电铜管使用D型铜管替代，并在底面上加工有一条底部通孔，所带来的有益效果为:1、使感应器材料成本减少20%，设备的重量可以减轻，并且更有利于运输及组装；2、D型铜管通电端面宽度为电流渗入深度的1.5倍，感应电流在铜管主体内被完全利用，可以增大电磁利用率，降低运行能耗；3、D型铜管在线圈绕制过程中内壁形变系数小，减小了绕制后的内径的形变量，保证了冷却水流量及其冷却效果。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0008]附图中，1、铜管主体，2、底面，3、中心通孔，4、底部通孔。
【具体实施方式】
[0009]参看附图所示，一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，其包括一个铜管主体1，所述的铜管主体I为D字型，其中心通孔同样为D字型，铜管主体I的底面2为平面，铜管主体I整体厚度均匀，为10至15_，铜管主体的两侧以及中心通孔的两侧D字型边角处全部为圆弧设计，其弧度半径为1mm ;所述的底面2上加工有一条底部通孔4，所述的底部通孔4距底面距离不得小于5mm。
[0010]本实用新型在使用时，底面上加工有一条底部通孔4，在保证整体强度的基础上采用中心通孔3和底部通孔4双重降温，因底面为安装面，与外界气体流通性差，散热效果慢，在底部通孔4的作用下能够很好的改善此项，在运输时，D字型的更容易运输，相同截面情况下采用D字型结构材料成本能减少20%，设备的重量可以减轻，并且更有利于组装；D型铜管通电端面宽度为电流渗入深度的1.5倍，感应电流在铜管主体内被完全利用，可以增大电磁利用率，降低运行能耗；D型铜管在线圈绕制过程中内壁形变系数小，减小了绕制后的内径的形变量，强度保证的同时，再次保证了冷却水流量及其冷却效果。
【主权项】
1.一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，其包括一个铜管主体，其特征在于:所述的铜管主体为D字型，其中心通孔同样为D字型，铜管主体的底面为平面，铜管主体整体厚度均匀，为10至15_，铜管主体的两侧以及中心通孔的两侧D字型边角处全部为圆弧设计其弧度半径为1mm ;所述的底面上加工有一条底部通孔。2.如权利要求1所述的用于感应线圈及导电母排的D型铜管，其特征在于:所述的底部通孔距底面距离不得小于5mm。
【专利摘要】本实用新型属于铜管技术领域，公开了一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管。其包括一个铜管主体，所述的铜管主体为D字型，其中心通孔同样为D字型，铜管主体的底面为平面，铜管主体整体厚度为10至15mm，铜管主体的两侧以及中心通孔的两侧D字型边角处全部为圆弧设计，其弧度半径为10mm；所述的底面上加工有一条底部通孔。本实用新型具有以下优点：1、使感应器材料成本减少20％，设备的重量可以减轻，并且更有利于运输及组装；2、感应电流在铜管主体内被完全利用，可以增大电磁利用率，降低运行能耗；3、D型铜管在线圈绕制过程中内壁形变系数小，保证了冷却水流量及其冷却效果。
【IPC分类】H01B5/06
【公开号】CN204720179
【申请号】CN201520389059
【发明人】刘慧选, 鲍龙君
【申请人】河北欧通有色金属制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月2日