电缆生产用线材总绞系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线束生产设备，尤其是一种电缆生产用线材总绞系统。
【背景技术】
[0002]目前传输高频信号的电缆均是由多股芯线组成，所以在生产中需要按照要求将多股芯线进行绞合，且绞合后的电缆需要包裹一层铝箔麦拉用于信号的干扰遮蔽。但现有的生产设备存在设计过于复杂、操控繁琐及自动化程度不高等缺点，无法提高工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决这一问题，克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用线材总绞系统。
[0004]本实用新型所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，包括卧式放线架，在卧式放线架上安装有放线盘A、放线盘B、放线盘C、放线盘D、放线盘E、放线盘F和放线盘G，在卧式放线架后设有支架，穿线盘、绞合眼模依次安装在支架上，绞合眼模后设有铝箔麦拉放线盘，电控箱安装在支架后，电控箱后安装有总绞机，收线盘设在总绞机上。
[0005]上述的放线盘A、放线盘B、放线盘C、放线盘D、放线盘E、放线盘F和放线盘G用于卷绕单芯线，储存单芯线。
[0006]上述的卧式放线架用于固定放线盘A、放线盘B、放线盘C、放线盘D、放线盘E、放线盘F和放线盘G，每盘导线分别经过对应的导线轮引出，完成总绞给线。
[0007]所述的铝箔麦拉放线盘主要用于固定铝箔麦拉盘，同时提供放线功能。
[0008]所述的穿线盘上分布多个孔眼，根据需要将导线从孔眼中穿过，通过穿线盘来确定每股导线在绞合后的相对位置并保证绞合后的多股导线圆整。
[0009]所述的绞合眼模用于约束通过穿线盘的多股导线的排列位置，使绞合后的电缆结构紧凑。
[0010]所述的总绞机是将铝箔麦拉和多股导线绞合在一起，并卷绕在收线盘上。
[0011]所述的收线盘用于储存总绞后的线材。
[0012]所述的电控箱用于供应整个总绞系统的电力、电气控制以及相关的检测功能。
[0013]本实用新型用于多股芯线的绞合并在其外面包裹一层铝箔麦拉。
[0014]本实用新型的工作原理为:卧式放线架通过导线轮对放线盘A-G的导线进行放线，每股导线分别通过穿线盘上的一个孔眼，通过穿线盘确定其在绞合后的相对位置，然后通过绞合眼模约束芯线的排列位置，使绞合后的电缆结构紧凑，铝箔麦拉放线盘将铝箔麦拉放出，并包裹多股导线，最后通过总绞机将铝箔麦拉和多股导线绞合在一起，并卷绕在收线盘上。
[0015]本实用新型设计合理，简单易操作，工作效率高，易于实现生产自动化。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图中:1、放线盘A ;2、放线盘B ;3、放线盘C ;4、放线盘D ;5、放线盘E ;6、放线盘F ;
7、放线盘G ;8、卧式放线架；9、支架；10、穿线盘；11、绞合眼模；12、铝箔麦拉放线盘；13、电控箱；14、总绞机；15、收线盘。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实用新型包括卧式放线架(8)，在卧式放线架(8)上安装有放线盘A (I)、放线盘B (2)、放线盘C (3)、放线盘D (4)、放线盘E (5)、放线盘F (6)和放线盘G
(7)，在卧式放线架(8)后设有支架(9)，穿线盘(10)、绞合眼模(11)依次安装在支架(9)上，绞合眼模(11)后设有铝箔麦拉放线盘(12)，电控箱(13)安装在支架(9)后，电控箱(13)后安装有总绞机(14)，收线盘(15)设在总绞机(14)上。
[0021]上述的放线盘A (I)、放线盘B (2)、放线盘C (3)、放线盘D (4)、放线盘E (5)、放线盘F (6)和放线盘G (7)用于卷绕单芯线，储存单芯线。
[0022]上述的卧式放线架(8)用于固定放线盘A (I)、放线盘B (2)、放线盘C (3)、放线盘D (4)、放线盘E (5)、放线盘F (6)和放线盘G (7)，每盘导线分别经过对应的导线轮引出，完成总绞给线。
[0023]所述的铝箔麦拉放线盘(12)主要用于固定铝箔麦拉盘，同时提供放线功能。
[0024]所述的穿线盘(10)上分布多个孔眼，根据需要将导线从孔眼中穿过，通过穿线盘
(10)来确定每股导线在绞合后的相对位置并保证绞合后的多股导线圆整。
[0025]所述的绞合眼模(11)用于约束通过穿线盘(10)的多股导线的排列位置，使绞合后的电缆结构紧凑。
[0026]所述的总绞机(14)是将铝箔麦拉和多股导线绞合在一起，并卷绕在收线盘(15)上。
[0027]所述的收线盘(15)用于储存总绞后的线材。
[0028]所述的电控箱(13)用于供应整个总绞系统的电力、电气控制以及相关的检测功會K。
[0029]实施例2
[0030]如图1所示，本实用新型用于多股芯线的绞合并在其外面包裹一层铝箔麦拉。
[0031]本实用新型的工作原理为:卧式放线架(8)通过导线轮对放线盘A-G的导线进行放线，每股导线分别通过穿线盘上(10)的一个孔眼，通过穿线盘(10)确定其在绞合后的相对位置和绞距，然后通过绞合眼模约束芯线的排列位置，使绞合后的电缆结构紧凑，铝箔麦拉放线盘(12)将铝箔麦拉放出，并包裹多股导线，通过总绞机(14)将铝箔麦拉和多股导线绞合在一起，并卷绕在收线盘(15)上。
【主权项】
1.一种电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，包括卧式放线架(8)，在卧式放线架(8)上安装有放线盘A (I)、放线盘B (2)、放线盘C (3)、放线盘D (4)、放线盘E (5)、放线盘F (6)和放线盘G (7)，在卧式放线架(8)后设有支架(9)，穿线盘(10)、绞合眼模(11)依次安装在支架(9)上，绞合眼模(11)后设有铝箔麦拉放线盘(12)，电控箱(13)安装在支架(9 )后，电控箱(13 )后安装有总绞机(14)，收线盘(15 )设在总绞机(14)上。2.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的放线盘A(1)、放线盘B (2)、放线盘C (3)、放线盘D (4)、放线盘E (5)、放线盘F (6)和放线盘G (7)用于卷绕单芯线，储存单芯线。3.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的卧式放线架(8)用于固定放线盘A (I)、放线盘B (2)、放线盘C (3)、放线盘D (4)、放线盘E (5)、放线盘F(6)和放线盘G (7)，每盘导线分别经过对应的导线轮引出，完成总绞给线。4.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的铝箔麦拉放线盘(12)主要用于固定铝箔麦拉盘，同时提供放线功能。5.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的穿线盘(10)上分布多个孔眼，根据需要将导线从孔眼中穿过，通过穿线盘(10)来确定每股导线在绞合后的相对位置并保证绞合后的多股导线圆整。6.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的绞合眼模(11)用于约束通过穿线盘(10)的多股导线的排列位置，使绞合后的电缆结构紧凑。7.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的总绞机(14)是将铝箔麦拉和多股导线绞合在一起，并卷绕在收线盘(15)上。8.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的收线盘(15)用于储存总绞后的线材。9.如权利要求1所述的电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，所述的电控箱(13)用于供应整个总绞系统的电力、电气控制以及相关的检测功能。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电缆生产用线材总绞系统，其特征在于，包括卧式放线架，在卧式放线架上安装有放线盘A、放线盘B、放线盘C、放线盘D、放线盘E、放线盘F和放线盘G，在卧式放线架后设有支架，穿线盘、绞合眼模依次安装在支架上，绞合眼模后设有铝箔麦拉放线盘，电控箱安装在支架后，电控箱后安装有总绞机，收线盘设在总绞机上。本实用新型用于多股芯线的绞合并在其外面包裹一层铝箔麦拉，本实用新型设计合理，简单易操作，工作效率高，易于实现生产自动化。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN204720256
【申请号】CN201520500213
【发明人】金小平, 陆武立, 张生富
【申请人】常州市华晟福涛光电科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月13日