壁挂架组件及其夹线型连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种连接器，特别是指一种壁挂架组件及其夹线型连接器。
【背景技术】
[0002]一般电子产品电性连接家庭用电，以家庭用电提供电子产品运作所需电力，而电子产品与家庭用电之间为透过对接的两连接器进行电性连接，也就是，电子产品上设置有一连接器，而墙面上固定一挂钩架，且挂钩架上设置一连接器，将电子产品结合在挂钩架上，使电子产品之连接器对准电性连接挂钩架上之连接器进行电源的传输。
[0003]目前一般家庭用电会以正负极电线与挂钩架上的连接器连接，即正负极电线分别插入挂钩架上的连接器中，再通过连接器上的个螺丝分别锁接正负极电线，使正负极电线电性连接连接器并稳固定位在挂钩架上的连接器上。
[0004]然而，现有以螺丝锁接电线而将电线固定在连接器上的方式，常因螺丝尖端处的受力面积较小，在锁接过程中造成电线难以定位，意即，转动螺丝过程中，电线与螺丝尖端处无法准确对位的锁接，造成电线偏离而使电线无法稳固定位在连接器上；并且，单以螺丝锁接电线方式，常因螺丝本身制造工艺影响，以致于螺丝尖端处较为粗糙，形成许多尖锐角，在锁接电线时，螺丝尖端处容易损坏电线(譬如电线被刺断、割破或锁断等问题)，进而影响传输信号的质量；是以，如何有效解决现有技术产生的问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于上述问题，本实用新型提供一种夹线型连接器，包括对接板体、导电片、导电座及夹线组件；对接板体包含主体、位于主体一侧表面之凹槽轨道、位于主体顶部侧边之安装孔及分别位于主体两侧侧边而相通各安装孔之贯穿孔；各导电片分别设置在主体一侧表面，各导电片包括接触板及结合部，各接触板定位在各凹槽轨道，各结合部自各接触板一侧延伸至各安装孔；各导电座设置在主体，各导电座包括定位在安装孔之框架、形成在框架一侧而与结合部连接之定位部、贯穿在框架上之接线槽孔、形成框架另一侧并对应贯穿孔之锁孔；及各夹线组件设置在各框架，各夹线组件包括锁接件及夹持片；锁接件锁接在锁孔，锁接件包括杆体、位于杆体一侧而定位在接线槽孔内之推抵部及位于杆体另一侧而穿出贯穿孔之锁接槽；夹持片设置在框架之接线槽孔内，夹持片包括卡合片、弯折部及接触片，卡合片结合于推抵部，弯折部一侧自卡合片底部延伸，接触片自弯折部另一侧延伸并相邻卡合片。
[0006]在一些实施例中，卡合片包括自卡合片顶端凹陷之凹槽及位于凹槽两侧之侧臂，锁接件包括凹陷在杆体与推抵部之间的环形槽，侧臂分别限位在环形槽两侧。
[0007]在一些实施例中，夹持片包括弹性空间，弹性空间形成在卡合片与接触片之间，推抵部设置在弹性空间。
[0008]在一些实施例中，各夹持片包括导引部，导引部自接触片一侧倾斜弯折。
[0009]在一些实施例中，各夹线组件包括盖板，盖板覆盖框架之接线槽孔。
[0010]在一些实施例中，结合部包括自接触板一侧弯折延伸之卡扣片，定位部包括自框架一侧突出之突块、凹陷于突块表面之扣合槽，卡扣片固定于扣合槽内；并且，各导电片包括形成接触板一侧而相邻卡扣片之凹部，各导电座包括突出于突块侧边而结合凹部之卡块。
[0011]在一些实施例中，对接板体包括卡掣槽，各卡掣槽凹陷形成于主体之各凹槽轨道两侧内壁面而错开排列，各导电片包括卡掣片，各卡掣片自各接触板两侧延伸而错开排列，各卡掣片对应卡合各卡掣槽。
[0012]本实用新型亦提供一种壁挂架组件，包括架体、自架体两侧延伸之勾部及如上所述之夹线型连接器，夹线型连接器结合在架体一面；并且，壁挂架组件更包括对接面板、凹陷于对接面板两侧之卡掣孔及结合于对接面板一面而对接夹线型连接器之导电端子。
[0013]综上所述，通过夹线组件之夹持片的结构设计，以夹持片一面的面积接触与挤压线材，使线材于接线槽孔内稳固的夹持定位，不易造成线材损坏的同时，亦可确保夹持片与线材间的接触；并且，以导电片之错开排列的卡掣片结构设计，卡掣片固定于对接板体的卡掣槽中时，有效增加导电片与对接板体的固定效果；此外，以特殊锁接件结构设计，锁接件之推抵部在U型夹持片中定位，推抵部之圆柄在U型夹持片中的弹性空间，推抵部未接触到夹持片之接触片，当接触片推抵线材，接触片可弹性偏摆，以弹性摆动的缓冲效果进行夹持线材的作用；并且，夹线型连接器可结合壁挂架组件而运用在墙面上与电子产品连接。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型之第一实施例之夹线型连接器之分解示意图。
[0015]图2为本实用新型之第一实施例之夹线型连接器之局部分解示意图(一)。
[0016]图3为本实用新型之第一实施例之夹线型连接器之局部分解示意图(二)。
[0017]图4为本实用新型之第一实施例之夹线型连接器之外观示意图。
[0018]图5为本实用新型之第一实施例之夹持线材前之局部剖面示意图。
[0019]图6为本实用新型之第一实施例之夹持线材后之局部剖面示意图。
[0020]图7为本实用新型之第二实施例之分解示意图(一)。
[0021]图8为本实用新型之第二实施例之分解示意图(二)。
[0022]符号说明
[0023]100 夹线型连接器
[0024]200 壁挂架组件
[0025]I对接板体
[0026]11 主体
[0027]12安装孔
[0028]13贯穿孔
[0029]14凹槽轨道
[0030]15导电片
[0031]151 接触板
[0032]153 结合部
[0033]155 卡扣片
[0034]156 凹部
[0035]157 卡掣片
[0036]16导电座
[0037]161 框架
[0038]163 定位部
[0039]164 突块
[0040]165 扣合槽
[0041]166 接线槽孔
[0042]167 锁孔
[0043]168 卡块
[0044]17卡擎槽
[0045]2夹线组件
[0046]21锁接件
[0047]211 杆体
[0048]212 推抵部
[0049]213 锁接槽
[0050]215 环形槽
[0051]22夹持片
[0052]221 卡合片
[0053]2211 凹槽
[0054]2212 侧臂
[0055]223 弯折部
[0056]24接触片
[0057]241 导引部
[0058]25弹性空间
[0059]26 盖板
[0060]4 架体
[0061]41 勾部
[0062]5对接面板
[0063]51卡掣孔
[0064]52导电端子
[0065]7 线材。
【具体实施方式】
[0066]参照图1至图4，为本实用新型之第一实施例，系本实用新型之夹线型连接器100的实施例；图1为夹线型连接器100之分解示意图，图2为夹线型连接器100之局部分解示意图(一)，图3为夹线型连接器100之局部分解示意图(二)，图4为夹线型连接器100之外观示意图；本实施例中，夹线型连接器100主要由对接板体1、导电片15、导电座16及夹线组件2所组成。
[0067]参照图1与图4，对接板体I为一塑胶材质制成之长条型板件，对接板体I为绝缘且不导电，对接板体I包含主体11、凹槽2211轨道14、安装孔12、贯穿孔13以及卡掣槽17 ;在此，以嵌入成型(insert-molding)的方式形成有一体式之主体11，并且，在主体11上形成凹槽2211轨道14、安装孔12、贯穿孔13以及卡掣槽17，但在一些实施态样中，主体11可进一步以分离的多个构件相互组装而成；本实施例中，凹槽2211轨道14位于主体11 一侧表面而并排，安装孔12分别位于主体11顶部的两侧边，贯穿孔13分别位于主体11两侧侧边并相邻各安装孔12而相通各安装孔12，各卡掣槽17凹陷形成于主体11之各凹槽2211轨道14两侧的内壁面上而错开排列，特别是，凹槽2211轨道14内的两侧内壁面上的多个卡掣槽17相互间隔排列，并且，凹槽2211轨道14 一侧内壁面上的各个卡掣槽17与凹槽2211轨道14另一侧内壁面上的各个卡掣槽17的非对齐在同一水平线上，而是由上向下依序为左侧内壁面上的卡掣槽17再换成右侧内壁面上的卡掣槽17，再依序换成左侧内壁面上的卡掣槽17的排列方式。
[0068]参照图1至图4，导电片15各为一金属材质制成之长条形板件，各导电片15分别设置在主体11 一侧表面，各导电片15包括一体之接触板151、结合部153及卡掣片157 ;各接触板151分别定位在各凹槽2211轨道14，各结合部153自各接触板151 —侧延伸至各安装孔12 ;各卡掣片157自各接触板151两侧同向朝外延伸而错开排列，特别是，各接触板151的左侧各卡掣片157与右侧各卡掣片157非对齐在同一水平线上，而是由上向下依序为左侧卡掣片157再换成右侧卡掣片157，再依序换成左侧卡掣片157的排列方式，并且，各卡掣片157对应卡合各卡掣槽17，以此排列方式的各卡掣片157与各卡掣槽17在结合后，增加导电片15与对接板体I的固定效果。
[0069]参照图1至图5，导电座16各为一金属材质制成之中空框体，特别是导电座16各为一锌合金成型，各导电座16分别设置在主体11顶部的两侧，各导电座16包括定位在各安装孔12内之框架161、形成在框架161 —侧而与各结合部153连接之定位部163、贯穿在框架161上之接线槽孔166、形成框架161另一侧并对应贯穿孔13之锁孔167，在此，锁孔167内壁面形成有内螺纹；并且，框架161的上下两侧形成开口，开口与接线槽孔166连通，线材7可由一侧开口插入至接线槽孔166内。
[0070]参照图1至图5，夹线组件2设置在各框架161上，各夹线组件2包括锁接件21及夹持片22 ;锁接件21为一推动件，推动夹持片22移动，在此锁接件21为一具外螺纹而类似螺丝的结构；本实施例中，锁接件21锁接在锁孔167，锁接件21包括杆体211、位于杆体211 一侧而定位在接线槽孔166内之推抵部2