一种端子机的电线自动剥线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于端子机技术领域，具体涉及一种端子机的电线自动剥线装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，促进了各行各业的技术不断创新。在电线加工行业中，人们为了使电线方便连接，通常在采用静音端子机对电线进行生产加工，将端子与电线端压接在一起，方便使用。目前企业常用的剥线方式有两种，一种是将采用人工的方式进行剥线，另一种是采用剥线机进行剥线。采用人工剥线的方式进行，不仅生产效率低下，而且人工剥线时难于把控电线的剥线标准，容易造成统一批次的品质不相同；同时采用人工采用时还可能损坏电芯，造成不良品的产生，严重时出现连接线的报废，增加生产成本。采用剥线机进行剥线时，由于操作人员手持电线放入剥线机中进行剥线，当操作人员的操作不当或疏忽时，存在严重的安全隐患。
[0003]因此，如何提高剥线效率，降低安全隐患，成为企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种减少人力资源投入、降低生产成本、提高生产效率的子机的电线自动剥线装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:一种端子机的电线自动剥线装置，包括机架，安装在机架上用于传送电线的传送组件、设置在传送组件的前部和后部的开关组件、设置在传送组件上的剥线组件；所述的剥线组件包括支撑架、安装在支撑架侧壁的去皮组件、安装在剥线支撑架上的固定组件和切皮组件；所述的固定组件包括安装在支撑架上端面的固定气缸、上固定板、安装在上固定板上的上固定块、下固定板以及安装在下固定板上的下固定块，下固定板安装在机架上端面，固定气缸与上固定板连接；所述的切皮组件包括切皮气缸、下压板、在下压板上前后移动的上切刀固定板、安装在上切刀固定板上的上切刀、下切刀固定板、安装在下切刀固定板上的下切刀、位于上切刀固定板上和下切刀固定板之间的弹性件以及供下固定板前后移动的滑轨，滑轨安装在下固定板上位于下切刀固定板的两侧，弹性件安装在上切刀固定板的下端面，上切刀固定板设置在下切刀固定板和下压板之间，切皮气缸与下压板连接，所述的上切刀固定板上设有用于安装弹性件的固定孔，所述的下切刀固定板上设有联动孔，且联动孔的位置与弹性件的位置相对应；所述的去皮组件包括安装在支撑架侧壁的去皮气缸和与去皮气缸连接的连接件，连接件的另一端与下切刀固定板连接。
[0006]其中，所述的上固定块和下固定块的形状和大小相同，且下固定块位于上固定块的正下方。
[0007]其中，所述的上切刀和下切刀的形状和大小相同，且下切刀位于上切刀的正下方。
[0008]其中，所述的下压板的下端面设有供上切刀固定板滑动的滑动槽。
[0009]其中，所述的弹性件由螺钉和弹簧组成。
[0010]其中，所述的传送组件包括循环移动的传送带、安装在传送带上且沿传送带循环移动的治具以及供治具循环移动的导轨。
[0011]其中，所述的治具包括底板、夹爪以及治具弹簧，夹爪与底板之间转动连接，弹簧设置在夹爪和底板之间。
[0012]其中，所述的夹爪由两个对称的夹紧片组成，该夹紧片的下端向后弯折，且夹紧片的内侧设有向内凹陷的开关口和夹紧口。
[0013]其中，所述的开关组件包括固定在机架上的开关气缸和开关件，所述的开关件与开关气缸的传动杆连接，且控制其伸缩运动。
[0014]与现有技术相比，本实用新型通过传送组件和剥线组件相配合，减少了生产过程中人力资源的投入，而且采用传送组件循环移动电线，避免了操作人员与剥线机的接触，保障操作人员的人身安全，降低了安全隐患，同时，采用下压板对上切刀固定板进行压紧，使弹性件固定在联动孔内，去皮组件向后移动带动上切刀固定板和下切刀固定板联动，将电线外皮从电线中带出，实现了自动剥线，提高了生产效率，增加产量，降低了不良品率，确保生产的连接线的品质。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的治具和剥线组件的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的治具的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的剥线组件的爆炸图。
[0019]图5为本实用新型的弹性件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0021]如图1至图5所示，一种端子机的电线自动剥线装置，包括机架1、安装在机架上用于传送电线的传送组件2、设置在传送组件2的前部和后部的开关组件3、设置在传送组件2上的剥线组件4。所述的传送组件2包括循环移动的传送带21、安装在传送带上且沿传送带循环移动的治具22以及供治具循环移动的导轨23。传送带21与电机连接，并通过电机控制传送带沿环形循环移动。导轨23设置在传送带的外侧，且为环形结构。治具22设置在导轨23内且通过传送带21带动其在导轨内循环移动。该治具22包括底板221、夹爪222以及治具弹簧223，夹爪222与底板221之间转动连接。治具弹簧223设置在夹爪222和底板221之间。所述的夹爪222由两个对称的夹紧片2221组成，该夹紧片的下端向后弯折，治具弹簧223设置在夹紧片向后弯折的后部和底板221之间，通过治具弹簧使得两个对称的夹紧片夹紧。夹紧片2221的内侧设有向内凹陷的开关口 22211和夹紧口 22212，开关口 22211设置在夹紧片2221的下部；其中设置在两个夹紧片上的开关口 22211的开口相向且位置相对应，通过开关口控制两个夹紧片的打开和闭合，以实现夹爪的夹取和张开。夹紧口 22212设置在夹紧片2221的上部，且设置在两个夹紧片上的夹紧口的开口相向且位置相对应，通过两个夹紧口联合作用将电线夹紧固定。
[0022]为了控制治具的打开和闭合，使得治具在电线剥线前能够夹紧电线，在电线剥线后能够从治具上取出，在传送带的前部和后部均设有开关组件3。所述的开关组件3包括固定在机架I上的开关气缸31和用于打开和闭合治具的开关件32。所述的开关件32与开关气缸31的传动杆连接，且通过开关气缸31控制开关件32伸缩运动。其中设置在前部的开关组件3位于剥线组件的一侧，设置在后部的开关组件3位于传送组件2的外侧，且位于前部的开关组件的开关件32以及位于后部的开关组件中的开关件32均向传送带21方向伸缩移动。该开关件为前端为锥形结构，中部为圆柱体结构，后部与开关气缸的传动杆连接。工作时，传送带21将治具传送至传送带前部的开关组件3时，开关气缸31驱动开关件32向前移动，将开关件32插入治具对应的开关口 22211的位置内，使得治具打开，操作人员或机器将电线放入治具内，开关气缸31驱动开关件32缩回时，治具22闭合将电线夹紧；电线移动至剥线组件4进行剥线，剥线后的电线经过传送带21传送其继续前移，治具22移动至后部的开关组件3时，开关气缸31驱动开关件32向前移动，将开关件插入治具的开关口 22211的位置处，此时，治具22打开，操作人员或机器将剥线后的导线取出，进行下一步加工。
[0023]为了能够实现电线的自动剥皮，在两个开关组件之间的传送组件上设有剥线组件，通过剥线组件实现电线的自动移动和剥皮，有效提高了剥线效率，提高生产效率。所述的剥线组件4包括支撑架41、安装在支撑架侧壁的去皮组件42、安装在剥线支撑架上的固定组件43和切皮组件44。所述的固定组件43和切皮组件44同步工作。所述的固定组件43包括安装在支撑架41上端面的固定气缸431、上固定板432、安装在上固定板上的上固定块433、下固定板434以及安装在下固定板上的下固定块435，下固定板434安装在机架I上端面，固定气缸431与上固定板432连接；其中上固定块433和下固定块435的形状和大小相同，且下固定块435位于上固定块433的正下方，通过上固定块433和下固定块435联合作用固定电线。工作时，固定气缸控制上固定板向下移动，使得上固定块向下移动，实现电线的压紧，松开电线时，固定气缸控制上固定板向下上移动，使得上固定块向上移动，实现电线的松开。为了防止电线在压紧过程中损坏，可以在上固定块的下端和下固定块的上端设有塑胶垫，通过塑胶垫对电线进行保护。所述的