牵引电机转子换向器倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种牵引电机转子换向器倒角机。
【背景技术】
[0002]由于环境污染问题越来越严峻，电动汽车得到了广泛的应用，同时电动车配套的牵引电动机也得到了长足的发展，对其质量的要求也逐渐提高。
[0003]目前，直流有刷电动机的换向器倒角通常采用纯手工两次倒角的方法进行，容易造成加工后倒角不均匀、倒角直线度差、质量不稳定等问题，引起电机换向火花大、正反转速不稳定、电机摩擦阻力大等不良影响，致使电机质量不稳定，容易烧毁，在市场上产生了不良的影响。
【实用新型内容】
[0004]为了解决换向器倒角不均匀、倒角效率低的问题，本实用新型提供一种牵引电机转子换向器倒角机。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种牵引电机转子换向器倒角机，包括设置在底面支架两端的前支架、后支架，前支架上设有顶尖，后支架上设有移动顶尖，前支架及后支架之间设有刀架，所述刀架沿导轨移动，刀架上设有刮刀，刮刀设有两面刀刃。
[0007]所述刀架连接动力杆，动力杆与齿轮联动，齿轮与导轨底部齿条啮合，通过摇动动力杆，带动刀架沿导轨移动，从而带动刮刀移动加工。
[0008]所述刀架上设有移动滑块，移动滑块连接刮刀，所述刮刀通过螺栓紧固在移动滑块上。初始对刀时通过移动滑块调整刮刀伸出的长短，刮刀上下的高度可通过螺栓紧固，需要调整时松开螺栓即可，通过对刮刀的调整，从而得到一定大小、深度等加工要求的倒角。
[0009]本实用新型的使用过程:
[0010]首先，通过调整后支架上的移动顶尖，使用前支架上的顶尖和后支架上的移动顶尖固定转子换向器的两中心孔，然后调整刮刀伸出长度、设置高度，移动滑块带动刮刀移动，紧固螺栓固定刮刀位置。调整完毕后用手摇动动力杆，带动刀架沿导轨直线移动，从而带动刮刀移动，刮刀两面刀刃同时对两换向片进行倒角加工。
[0011]本实用新型的优点及有益效果为:
[0012]本实用新型结构简单，采用双顶尖定位，保证两顶尖在同一条轴向上，并且使用精密的导轨带动刀架移动，保证倒角直线度稳定、倒角均匀。
[0013]另外，采用两面刀刃设置的刮刀对换向片进行倒角，加工时一次对两边换向片倒角，加工效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，1-导轨，2-前支架，3-动力杆，4-移动滑块，5-顶尖，6-换向器，7-刮刀，8-移动顶尖，9-后支架，10-齿条，11-齿轮，12-刀架，13-底面支架。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种牵引电机转子换向器倒角机，包括固定在底面支架13上的前支架2、后支架9，前支架2上设有顶尖5，后支架9上设有移动顶尖8，顶尖5及移动顶尖8分别固定工件两端中心，通过调整移动顶尖8适应不同型号的工件。
[0017]前支架2及后支架9之间设有刀架12，刀架12连接动力杆3，动力杆3与齿轮11联动，齿轮11与导轨I底部的齿条10啮合，摇动动力杆3时齿轮11转动，通过齿轮11与齿条10的啮合，带动刀架12沿导轨I移动。所述刀架12上设有刮刀7，刮刀7设有两面刀刃，刀架12移动的过程中，刮刀7随之对换向器6的换向片倒角加工。
[0018]所述刀架12上设有移动滑块4，移动滑块4连接刮刀7，所述刮刀7通过螺栓紧固在移动滑块4上。
【主权项】
1.一种牵引电机转子换向器倒角机，其特征是，包括设置在底面支架两端的前支架、后支架，前支架上设有顶尖，后支架上设有移动顶尖，前支架及后支架之间设有刀架，所述刀架沿导轨移动，刀架上设有刮刀，刮刀设有两面刀刃。2.根据权利要求1所述的牵引电机转子换向器倒角机，其特征是，所述刀架连接动力杆，动力杆与齿轮联动，齿轮与导轨底部齿条啮合。3.根据权利要求1所述的牵引电机转子换向器倒角机，其特征是，所述刀架上设有移动滑块，移动滑块连接刮刀。4.根据权利要求3所述的牵引电机转子换向器倒角机，其特征是，所述刮刀通过螺栓紧固在移动滑块上。
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种牵引电机转子换向器倒角机包括固定在底面支架上的前支架、后支架，前支架上设有顶尖，后支架上设有移动顶尖，前支架及后支架之间设有刀架，所述刀架沿导轨移动，刀架上设有刮刀，刮刀设有两面刀刃。本实用新型结构简单，采用双顶尖定位，保证两顶尖在同一条轴向上，并且使用精密的导轨带动刀架移动，保证倒角直线度稳定、倒角均匀，并且加工时一次对两边换向片倒角，加工效率高。
【IPC分类】H01R43/06
【公开号】CN204809616
【申请号】CN201520532654
【发明人】吕宏
【申请人】淄博休普电机电器有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月21日