额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中压电力电缆，尤其涉及一种额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆。
【背景技术】
[0002]电缆根据电压等级分为低压电缆、中压电缆、高压电缆、超高压电缆以及特高压电缆，中压电缆是指能够承受电压为35千伏以下的电缆。现有的中压电缆一般不具有阻水功能，即使有阻水功能也仅能在径向或轴向阻水，对于单独径向阻水电缆，外保护层在受到外力损伤后，水会顺着破损处进入电缆，并沿电缆的轴向延伸一直渗透，直至电缆接头处，导致电缆附件击穿。而单独轴向阻水电缆，仅能防止水分在电缆中的纵向延伸渗透，但并不能克服径向水分的渗透，在电缆中有水分的情况下，电缆寿命会大大降低，易出现线路故障。
[0003]此外，普通中压电缆采用钢带铠装时形成的缓冲力较小，外界的冲击力易对电缆内部的缆芯造成损坏，使得中压电缆的机械性能较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，该阻水中压电力电缆适用于35kV及以下线路的电力传输，可使用于潮湿环境，具有良好的径相阻水功能，该产品能阻止水分进入电缆内部，保护绝缘线芯干燥，从而延长电缆的使用寿命O
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，包括3根单相导电单元，此单相导电单元从内向外依次为包括圆形铜导体和依次包覆于圆形铜导体外表面的第一半导电屏蔽层、绝缘层、第二半导电屏蔽层，一铜带绕包于第二半导电屏蔽层外表面形成金属屏蔽层，一无纺布绕包于金属屏蔽层外表面，一铝塑复合带纵包于所述无纺布外表面，一聚乙烯层包覆于铝塑复合带外表面；
[0006]—双层CPP带绕包于所述3根单相导电单元外表面，此双层CPP带外表面依次包覆有聚氯乙烯内护套层、聚氯乙烯外护套层，所述聚氯乙烯内护套层、聚氯乙烯外护套层之间设置有钢带铠装层，所述双层CPP带与3根单相导电单元之间具有若干根聚丙烯填充绳，所述双层CPP带重叠率控制在20~30%，所述3根单相导电单元绞合节径比控制在25~30倍。
[0007]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
[0008]1.上述方案中，所述招塑复合带的厚度为0.2~0.4mm。
[0009]2.上述方案中，所述聚乙稀层厚度为1.2~1.8 mm。
[0010]3.上述方案中，所述钢带铠装层由内层钢带和外层钢带组成，且内层钢带的间隙为外层钢带靠近中间的部位所覆盖，其间隙率不大于钢带带宽度的50%。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]本实用新型额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，其适用于35kV及以下线路的电力传输，可使用于潮湿环境，具有良好的径相阻水功能，该产品能阻止水分进入电缆内部，保护绝缘线芯干燥，从而延长电缆的使用寿命；采用分相纵包复合式阻水结构，每相线芯单独具有防水结构，这种新型产品敷设在地下潮湿环境，可以完全阻断水份的进入，有效提高了产品防水性能，大大提高电缆安全运行系数，提高在恶劣条件下敷设电缆的使用寿命，保证在水中敷设电缆能够正常工作。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型复合式阻水中压电力电缆结构示意图。
[0014]以上附图中:1、单相导电单元；2、圆形铜导体；3、第一半导电屏蔽层；4、绝缘层；
5、第二半导电屏蔽层；6、金属屏蔽层；61、铜带；7、无纺布；8、铝塑复合带；9、双层CPP带；
10、聚氯乙烯内护套层；11、聚氯乙烯外护套层；12、钢带铠装层；121、内层钢带；122、外层钢带；13、聚丙稀填充绳；14、聚乙稀层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]实施例1:一种额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，包括3根单相导电单元1，此单相导电单元I从内向外依次为包括圆形铜导体2和依次包覆于圆形铜导体2外表面的第一半导电屏蔽层3、绝缘层4、第二半导电屏蔽层5，一铜带61绕包于第二半导电屏蔽层5外表面形成金属屏蔽层6，一无纺布7绕包于金属屏蔽层6外表面，一招塑复合带8纵包于所述无纺布7外表面，一聚乙烯层14包覆于铝塑复合带8外表面；
[0017]一双层CPP带9绕包于所述3根单相导电单元I外表面，此双层CPP带9外表面依次包覆有聚氯乙烯内护套层10、聚氯乙烯外护套层11，所述聚氯乙烯内护套层10、聚氯乙烯外护套层11之间设置有钢带铠装层12，所述双层CPP带9与3根单相导电单元I之间具有若干根聚丙烯填充绳13，所述双层CPP带9重叠率控制在20~30%，所述3根单相导电单元I绞合节径比控制在25~30倍。
[0018]上述招塑复合带8的厚度为0.3mm ;上述聚乙稀层14厚度为1.5 mm。
[0019]上述钢带铠装层12由内层钢带121和外层钢带122组成，且内层钢带121的间隙为外层钢带122靠近中间的部位所覆盖，其间隙率不大于钢带带宽度的50%。
[0020]实施例2:—种额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，包括3根单相导电单元1，此单相导电单元I从内向外依次为包括圆形铜导体2和依次包覆于圆形铜导体2外表面的第一半导电屏蔽层3、绝缘层4、第二半导电屏蔽层5，一铜带61绕包于第二半导电屏蔽层5外表面形成金属屏蔽层6，一无纺布7绕包于金属屏蔽层6外表面，一招塑复合带8纵包于所述无纺布7外表面，一聚乙烯层14包覆于铝塑复合带8外表面；
[0021]一双层CPP带9绕包于所述3根单相导电单元I外表面，此双层CPP带9外表面依次包覆有聚氯乙烯内护套层10、聚氯乙烯外护套层11，所述聚氯乙烯内护套层10、聚氯乙烯外护套层11之间设置有钢带铠装层12，所述双层CPP带9与3根单相导电单元I之间具有若干根聚丙烯填充绳13，所述双层CPP带9重叠率控制在20~30%，所述3根单相导电单元I绞合节径比控制在25~30倍。
[0022]上述钢带铠装层12由内层钢带121和外层钢带122组成，且内层钢带121的间隙为外层钢带122靠近中间的部位所覆盖，其间隙率不大于钢带带宽度的50%。
[0023]采用上述额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆时，其适用于35kV及以下线路的电力传输，可使用于潮湿环境，具有良好的径相阻水功能，该产品能阻止水分进入电缆内部，保护绝缘线芯干燥，从而延长电缆的使用寿命；采用分相纵包复合式阻水结构，每相线芯单独具有防水结构，这种新型产品敷设在地下潮湿环境，可以完全阻断水份的进入，有效提高了产品防水性能，大大提高电缆安全运行系数，提高在恶劣条件下敷设电缆的使用寿命。保证在水中敷设电缆能够正常工作。
[0024]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种额定电压35kv及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，其特征在于:包括3根单相导电单元(I)，此单相导电单元(I)从内向外依次为包括圆形铜导体(2 )和依次包覆于圆形铜导体(2)外表面的第一半导电屏蔽层(3)、绝缘层(4)、第二半导电屏蔽层(5)，一铜带(61)绕包于第二半导电屏蔽层(5)外表面形成金属屏蔽层(6)，一无纺布(7)绕包于金属屏蔽层(6)外表面，一铝塑复合带(8)纵包于所述无纺布(7)外表面，一聚乙烯层(14)包覆于铝塑复合带(8)外表面； 一双层CPP带(9 )绕包于所述3根单相导电单元(I)外表面，此双层CPP带(9 )外表面依次包覆有聚氯乙稀内护套层(10)、聚氯乙稀外护套层(11)，所述聚氯乙稀内护套层(10)、聚氯乙烯外护套层(11)之间设置有钢带铠装层(12)，所述双层CPP带(9)与3根单相导电单元(I)之间具有若干根聚丙烯填充绳(13)，所述双层CPP带(9)重叠率控制在20~30%，所述3根单相导电单元(I)绞合节径比控制在25~30倍。2.根据权利要求1所述的阻水中压电力电缆，其特征在于:所述铝塑复合带(8)的厚度为 0.2—0.4mm。3.根据权利要求1所述的阻水中压电力电缆，其特征在于:所述聚乙烯层(14)厚度为1.2-1.8 mm。4.根据权利要求1所述的阻水中压电力电缆，其特征在于:所述钢带铠装层(12)由内层钢带(121)和外层钢带(122)组成，且内层钢带(121)的间隙为外层钢带(122)靠近中间的部位所覆盖，其间隙率不大于钢带带宽度的50%。
【专利摘要】本实用新型公开一种额定电压35kV及以下分相纵包复合式阻水中压电力电缆，包括3根单相导电单元，此单相导电单元从内向外依次为包括圆形铜导体和依次包覆于圆形铜导体外表面的第一半导电屏蔽层、绝缘层、第二半导电屏蔽层，一铜带绕包于第二半导电屏蔽层外表面形成金属屏蔽层，一无纺布绕包于金属屏蔽层外表面，一铝塑复合带纵包于所述无纺布外表面，一聚乙烯层包覆于铝塑复合带外表面；一双层CPP带绕包于所述3根单相导电单元外表面，此双层CPP带外表面依次包覆有聚氯乙烯内护套层、聚氯乙烯外护套层。本实用新型适用于35kV及以下线路的电力传输，可使用于潮湿环境，具有良好的径相阻水功能，该产品能阻止水分进入电缆内部，保护绝缘线芯干燥，从而延长电缆的使用寿命。
【IPC分类】H01B7/28, H01B7/282, H01B7/17, H01B9/02
【公开号】CN204857289
【申请号】CN201520499203
【发明人】管新元, 贾鹏翔, 刘海峰, 虞踏峰
【申请人】江苏亨通电力电缆有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日