一种铸焊段电池自动搬出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池组装领域，具体为一种铸焊段电池自动搬出装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池制造大概可以分为三大主要部分:极板制造、电池组装、电池充电。随着社会的进步和行业的发展，电池组装中的焊接模式已从原有的手工焊接转变到现有的流水线铸焊，铸焊质量逐步的超越手工焊接质量，成为各大企业推行的重点。但是，目前的铸焊操作模式都是两只电池放在一个铸焊周转板上，经过链板线传送至铸焊工位，由铸焊工人将带有两只电池的周转板搬起后送入铸焊机进行铸焊，因周转板是金属材质，再加上蓄电池本身的重量，工人的劳动强度非常大，造成部分熟练工人的流失。
【发明内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铸焊段电池自动搬出装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]一种铸焊段电池自动搬出装置，包括:接物平台，接物平台固定在组装流水线的一侧；四根下端与接物平台铰接的连杆；下端与连杆上端铰接的连扳；上端与连扳下端铰接的抓手，两个抓手位于连扳的前后两端；与连杆铰接的气缸。
[0005]所述接物平台上设置撞出挡板。
[0006]所述两个抓手由两个弹簧连接。
[0007]所述连杆下端用销子与接物平台连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动搬出装置设计简单，无需人工搬运可实现电池铸焊，极大的减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，提供了经济效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]I抓手2弹簧3连扳4连杆5销子6气缸7撞出挡板8接物平台9电池10铸焊周转板11组装流水线。
【具体实施方式】
[0011]—种铸焊段电池自动搬出装置，包括:接物平台8，接物平台8固定在组装流水线11的一侧，接物平台8上设置撞出挡板7，撞出挡板7为60°的倾斜面，确保可以撞开抓手1，使电池9与铸焊周转板10可以自动落下。
[0012]连杆4下端用销子5与接物平台8连接，连杆4上端与连扳3下端铰接，其中一根连杆4的中部与气缸6的活塞杆连接，气缸6位于流水线的另一侧，连杆4随着活塞杆的伸缩而旋转，从而带动连扳3移动；连扳3下端与抓手I铰接，两个抓手I位于连扳3的前后两端，两个抓手I由两个弹簧2连接，从而可以在拉力弹簧2的作用下可以卡住铸焊周转板10
[0013]正常开启组装流水线11后，带有电池9的铸焊周转板10会在流水线上向前移动，当光电开关检测到电池9后，铸焊周转板10会停止在组装流水线11上，此时连杆4会在气缸6的作用下向电池9方向移动，当抓手I碰击到铸焊周转板10后，人工将抓手I扣住铸焊周转板10的四个角，然后向接物平台8移动，当铸焊周转板10移动到接物平台8上部触碰到撞出挡板7后，铸焊周转板10会自动落在接物平台8上。
[0014]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种铸焊段电池自动搬出装置，包括:接物平台，接物平台固定在组装流水线的一侧；四根下端与接物平台铰接的连杆；下端与连杆上端铰接的连扳；上端与连扳下端铰接的抓手，两个抓手位于连扳的前后两端；与连杆铰接的气缸。2.根据权利要求1所述的一种铸焊段电池自动搬出装置，其特征在于，所述接物平台上设置撞出挡板。3.根据权利要求1所述的一种铸焊段电池自动搬出装置，其特征在于，所述两个抓手由两个弹簧连接。4.根据权利要求1所述的一种铸焊段电池自动搬出装置，其特征在于，所述连杆下端用销子与接物平台连接。
【专利摘要】本实用新型涉及铅酸蓄电池组装领域，具体为一种铸焊段电池自动搬出装置。一种铸焊段电池自动搬出装置，包括：接物平台，接物平台固定在组装流水线的一侧；四根下端与接物平台铰接的连杆；下端与连杆上端铰接的连扳；上端与连扳下端铰接的抓手，两个抓手位于连扳的前后两端；与连杆铰接的气缸。本实用新型的自动搬出装置设计简单，无需人工搬运可实现电池铸焊，极大的减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，提供了经济效益。
【IPC分类】H01M10/12
【公开号】CN204857885
【申请号】CN201520569026
【发明人】宋雪斌, 欧阳万忠, 李乃军
【申请人】天能集团（河南）能源科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月1日