一种改良的Micro USB连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及Micro USB连接器技术领域，尤其涉及一种改良的Micro USB连接器。
【背景技术】
[0002]Micro USB是USB 2.0标准的一个便携版本，是Min1-USB的下一代规格，由USB标准化组织美国 USB Implementers Forum(USB-1F)于 2007 年 I 月 4 日制定完成。Micro-USB支持OTGjP Min1-USB —样，也是5pin的。由于Micro-USB相当于Min1-USB而言，无论是体积还是电气特性和插拔次数方面都具有优势，因此，Micro-USB接口将成为主流，现欧盟已全面统一使用Micro USB端口充电器。
[0003]如图1所示的现有技术的Micro USB连接器，该Micro USB连接器在焊接5pin时，如需焊接金属外壳I需通过一条引线焊接金属外壳1，因采用引线焊接金属外壳I效率很低，且锡点很容易受到内模模具的压伤，从而出现开路、接触不良等情况；因USB连接器外模的限制，单纯的改善内模结构不能有效的解决USB连接器的金属外壳I焊点压伤的问题。
[0004]因此，有必要对现有的Micro USB连接器提出进一步的改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种改良的Micro USB连接器，减少焊接动作，提尚焊接效率，有效避免之如焊接金属外壳容易出现的锡点不良及开路不良现象。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种改良的Micro USB连接器，包括金属外壳和USB 5PIN连接部，所述USB 5PIN连接部的前端设置于金属外壳内部，所述USB 5PIN连接部的后端设置有端子焊盘，所述端子焊盘延伸至金属外壳的外部，所述金属外壳设置有便于与端子焊盘焊接的外壳引脚，所述外壳引脚向外延伸至端子焊盘的上方，所述外壳引脚与端子焊盘的连接引脚形成层叠式结构，所述端子焊盘的连接引脚与外壳引脚焊接，端子焊盘与金属外壳形成短路连接。
[0007]作为优选，所述外壳引脚的长度小于端子焊盘的连接引脚长度。
[0008]作为优选，所述外壳引脚的宽度等于端子焊盘的连接引脚长度。
[0009]作为优选，所述外壳引脚设置有弧形焊接口。
[0010]作为优选，还包括绝缘本体，所述USB 5PIN连接部的端子焊盘收容于绝缘本体内。
[0011]本实用新型的有益效果:提供一种改良的Micro USB连接器，包括金属外壳和USB5PIN连接部，USB 5PIN连接部的前端设置于金属外壳内部，USB 5PIN连接部的后端设置有端子焊盘，端子焊盘延伸至金属外壳的外部，金属外壳设置有便于与端子焊盘焊接的外壳引脚，所述外壳引脚向外延伸至端子焊盘的上方，外壳引脚与端子焊盘的连接引脚形成层叠式结构，端子焊盘的连接引脚与外壳引脚焊接，端子焊盘与金属外壳形成短路连接，通过改变金属外壳，延伸出一段外壳引脚，使外壳引脚与USB 5PIN连接部的端子焊盘重叠，焊接5PIN时可达到5PIN直接与外壳引脚同时与负极焊接在一起，可以避免之前焊接5PIN后再焊接跳线短路金属外壳，减少两次焊接动作，有效提高焊接效率。采用改善之后金属外壳焊接，焊接后的金属外壳没有突出的锡点，可有效避免之前焊接外壳容易出现的锡点不良及开路不良现象。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术的Micro USB连接器的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型改良的Micro USB连接器的结构示意图。
[0014]附图标记包括:
[0015]I一金属外壳 11一外壳引脚
[0016]12—弧形焊接口 2—USB 5PIN连接部
[0017]3—端子焊盘 31—连接引脚。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0019]如图2所示，本实用新型的一种改良的Micro USB连接器，包括金属外壳I和USB5PIN连接部2，所述USB 5PIN连接部2的前端设置于金属外壳I内部，所述USB 5PIN连接部2的后端设置有端子焊盘3，所述端子焊盘3延伸至金属外壳I的外部，所述金属外壳I设置有便于与端子焊盘3焊接的外壳引脚11，所述外壳引脚11向外延伸至端子焊盘3的上方，所述外壳引脚11与端子焊盘3的连接引脚31形成层叠式结构，所述端子焊盘3的连接引脚31与外壳引脚11焊接，端子焊盘3与金属外壳I形成短路连接。通过改变金属外壳I，延伸出一段外壳引脚11，使外壳引脚11与USB 5PIN连接部2的端子焊盘3重叠，焊接5PIN时可达到5PIN直接与外壳引脚11同时与负极焊接在一起，可以避免之前焊接5PIN后再焊接跳线短路金属外壳1，减少两次焊接动作，有效提高焊接效率。采用改善之后金属外壳I焊接，焊接后的金属外壳I没有突出的锡点，可有效避免之前焊接外壳容易出现的锡点不良及开路不良现象。
[0020]作为优选，本实施的外壳引脚11的长度小于端子焊盘3的连接引脚31长度，本实施的外壳引脚11的宽度等于端子焊盘3的连接引脚31长度。通过上述结构的设置使外壳引脚11与端子焊盘3的连接引脚31形成良好的层叠式结构，便于外壳引脚11与端子焊盘3的连接引脚31的焊接，使焊接时锡点会直接包住5PIN与外壳引脚11，更好的达到5PIN与外壳短路目的。
[0021]作为优选，本实施的外壳引脚11设置有弧形焊接口 12。该弧形焊接口 12便于操作人员的焊接操作，方便外壳引脚11与端子焊盘3的连接引脚31焊接。
[0022]作为优选，本实施的还包括绝缘本体，所述USB 5PIN连接部2的端子焊盘3收容于绝缘本体内。绝缘本体对焊接后的USB 5PIN连接部2起到绝缘保护的作用。
[0023]外壳引脚11设置有扣位，该扣位便于外壳引脚11固定于USB 5PIN连接部2上。
[0024]本实用新型的Micro USB连接器与图1中现有技术的Micro USB连接器相比，有效改善之前人工需焊接3次操作方可达到USB 5PIN连接部2与外壳短路目的，有效提高焊接效率，改善之前焊接过程中所出现的焊接不良、改善USB压伤外壳焊点所造成的开路情况。
[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种改良的Micro USB连接器，包括金属外壳和USB 5PIN连接部，所述USB 5PIN连接部的前端设置于金属外壳内部，所述USB 5PIN连接部的后端设置有端子焊盘，所述端子焊盘延伸至金属外壳的外部，其特征在于:所述金属外壳设置有便于与端子焊盘焊接的外壳引脚，所述外壳引脚向外延伸至端子焊盘的上方，所述外壳引脚与端子焊盘的连接引脚形成层叠式结构，所述端子焊盘的连接引脚与外壳引脚焊接，端子焊盘与金属外壳形成短路连接。2.根据权利要求1所述的一种改良的MicroUSB连接器，其特征在于:所述外壳引脚的长度小于端子焊盘的连接引脚长度。3.根据权利要求1所述的一种改良的MicroUSB连接器，其特征在于:所述外壳引脚的宽度等于端子焊盘的连接引脚长度。4.根据权利要求1所述的一种改良的MicroUSB连接器，其特征在于:所述外壳引脚设置有弧形焊接口。5.根据权利要求1所述的一种改良的MicroUSB连接器，其特征在于:还包括绝缘本体，所述USB 5PIN连接部的端子焊盘收容于绝缘本体内。
【专利摘要】本实用新型涉及Micro？USB连接器技术领域，尤其涉及一种改良的Micro？USB连接器，包括金属外壳和USB？5PIN连接部，USB？5PIN连接部的前端设置于金属外壳内部，USB？5PIN连接部的后端设置有端子焊盘，金属外壳设置有便于与端子焊盘焊接的外壳引脚，外壳引脚向外延伸至端子焊盘的上方，外壳引脚与端子焊盘的连接引脚形成层叠式结构，端子焊盘的连接引脚与外壳引脚焊接，通过改变金属外壳，延伸出一段外壳引脚，可达到5PIN直接与外壳引脚同时与负极焊接在一起，避免之前焊接5PIN后再焊接跳线短路金属外壳，减少焊接动作，有效提高焊接效率，还可有效避免之前焊接外壳容易出现的锡点不良及开路不良现象。
【IPC分类】H01R13/02, H01R13/516
【公开号】CN204858028
【申请号】CN201520567427
【发明人】谭诗芳
【申请人】东莞市浩鑫电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日