叉型预绝缘端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叉型预绝缘端子。
【背景技术】
[0002]绝缘端子连接便利且符合实际要求能够很容易的实现链式桥接，但是普通的绝缘端子，与电气产品接插的那端容易损坏，不能更换，只能将绝缘端子整体换掉，与导线接触的端头，容易被扯掉，导线的所有金属丝不能完全包在冷压接线端子内，有散落铜丝。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种叉型预绝缘端子。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的叉型预绝缘端子，它包括金属插件和绝缘套，所述金属插件包括金属端头和圆形管，所述金属端头与圆形管一体连接，所述圆形管外包覆有绝缘套，所述绝缘套包括大径段和小径段，导线的金属丝通过大径段再插入圆形管，所述圆形管外形成有阻挡凸起，所述阻挡凸起伸出绝缘套表面的圆孔，所述大径段上开有螺孔，所述螺孔内安装有挤压螺栓，挤压螺栓伸入螺孔内用于挤压导线的金属丝。
[0005]所述金属端头的形状为Y型。
[0006]所述阻挡凸起为螺柱。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的叉型预绝缘端子，Y型金属端头用于接插在电器产品的端子上，圆形管与绝缘套插拔方便，导线的金属丝通过绝缘套的大径段再插入圆形管，大径段上开有螺孔，挤压螺栓伸入螺孔内用于挤压导线的金属丝，保证没有散落的铜丝，绝缘端子连接便利。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1、金属端头，2、圆形管，3、大径段，4、小径段，5、阻挡凸起，6、圆孔，7、螺孔，
8、挤压螺栓。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实用新型的叉型预绝缘端子，它包括金属插件和绝缘套，金属插件包括Y型金属端头I和圆形管2，Y型金属端头I与圆形管2 —体连接，圆形管2外包覆有绝缘套，绝缘套包括大径段3和小径段4，导线的金属丝通过大径段3再插入圆形管2，圆形管2外形成有阻挡凸起5，阻挡凸起5伸出绝缘套表面的圆孔6，大径段3上开有螺孔7，阻挡凸起5为螺柱，螺孔7内安装有挤压螺栓8，挤压螺栓8伸入螺孔7内用于挤压导线的金属丝。金属插件用于接插在电器产品的端子上，导线的金属丝通过金属插件传递给电器产品，使之通电。阻挡凸起5的设置，使得金属插件的圆形管2能够牢固的安插在绝缘套内，挤压螺栓8伸入螺孔7内用于挤压导线的金属丝，保证没有散落的铜丝。
[0012]本实用新型的叉型预绝缘端子，Y型金属端头I用于接插在电器产品的端子上，圆形管2与绝缘套插拔方便，导线的金属丝通过绝缘套的大径段3再插入圆形管2，大径段3上开有螺孔7，挤压螺栓8伸入螺孔7内用于挤压导线的金属丝，保证没有散落的铜丝，绝缘端子连接便利。
【主权项】
1.叉型预绝缘端子，其特征在于:它包括金属插件和绝缘套，所述金属插件包括金属端头和圆形管，所述金属端头与圆形管一体连接，所述圆形管外包覆有绝缘套，所述绝缘套包括大径段和小径段，导线的金属丝通过大径段再插入圆形管，所述圆形管外形成有阻挡凸起，所述阻挡凸起伸出绝缘套表面的圆孔，所述大径段上开有螺孔，所述螺孔内安装有挤压螺栓，挤压螺栓伸入螺孔内用于挤压导线的金属丝。2.根据权利要求1所述的叉型预绝缘端子，其特征在于:所述金属端头的形状为Y型。3.根据权利要求1所述的叉型预绝缘端子，其特征在于:所述阻挡凸起为螺柱。
【专利摘要】本实用新型公开了叉型预绝缘端子，它包括金属插件和绝缘套，金属插件包括金属端头和圆形管，金属端头与圆形管一体连接，圆形管外包覆有绝缘套，绝缘套包括大径段和小径段，导线的金属丝通过大径段再插入圆形管，圆形管外形成有阻挡凸起，阻挡凸起伸出绝缘套表面的圆孔，大径段上开有螺孔，螺孔内安装有挤压螺栓，挤压螺栓伸入螺孔内用于挤压导线的金属丝。本实用新型的叉型预绝缘端子，Y型金属端头用于接插在电器产品的端子上，圆形管与绝缘套插拔方便，导线的金属丝通过绝缘套的大径段再插入圆形管，大径段上开有螺孔，挤压螺栓伸入螺孔内用于挤压导线的金属丝，保证没有散落的铜丝，绝缘端子连接便利。
【IPC分类】H01R13/405
【公开号】CN204858054
【申请号】CN201520620503
【发明人】李刚
【申请人】映智电气启东有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日