移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种移开式中压双电源自动切换开关设备，特别涉及一种用于该移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁。
【背景技术】
[0002]目前，数据中心在建项目对供电的要求越来越高，现已经有超过1000kVA的电源需求，从经济合理性看，现有的低压双电源自动切换开关难以满足这样的要求。针地这一较高的电源需求，需要在中压上进行切换以节省投资及能源消耗。
[0003]中压双电源自动切换开关设备具有两路电源进线，一路来自电网，另一路来自应急发电机组。在现有技术中，两路电源进线的断路器之间只有电气联锁而没有机械联锁。如果电气联锁触点失效，那么两路断路器都会合闸，这会引起应急发电机组向电网反送电，进而引发电网故障。
[0004]另外，JGJ16-2008民用电气设计规范4.4.16明确要求自备电源与供电网络间应有机械联锁。现有的中压双电源自动切换开关设备并不满足这一要求。
【实用新型内容】
[0005]针对目前市场上中压双电源自动切换开关设备只有电气联锁的缺陷，本实用新型提出一种中压双电源自动切换开关设备的机械联锁。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提出一种移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置，所述机械联锁装置包括第一移开式开关柜和第二移开式开关柜，其中所述第一移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第一断路器和第一中隔板装配组件，所述第二移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第二断路器和第二中隔板装配组件，所述机械联锁装置还包括连接在所述第一中隔板装配组件和所述第二中隔板装配组件之间的联杆装配组件；所述第一移开式开关柜和所述第二移开式开关柜采用机械连杆方式闭锁，在所述第一断路器和所述第二断路器中的其中一个断路器处于合闸时，所述第一断路器和所述第二断路器中的另一个断路器无法合闸但是能够解除机械联锁，从而该另一个断路器能够退出开关柜到达试验位置或进行柜外检修；当从试验位置回到工作位置或在检修完成后回到工作位置时，该另一个断路器能够恢复与所述其中一个断路器的机械联锁；所述机械联锁装置在机械闭锁状态下具有机械指示信号及电气指示信号。
[0007]所述第一移开式开关柜和所述第二移开式开关柜设置成左-右布局。
[0008]所述第一断路器和所述第二断路器是彼此独立的中置移开式手车设计。
[0009]所述第一断路器设置有第一合闸半轴，所述第一合闸半轴用于保持所述第一断路器的弹簧储能，其转动一角度将释放第一断路器机构能量，从而驱动第一断路器合闸；所述第一合闸半轴设置有第一合闸半轴平面，所述第一合闸半轴的右侧设置有第一半轴止动板，该第一半轴止动板的一端绕第一半轴止动板轴转动，该第一半轴止动板的另一端与第一传动板连接，当该第一传动板向上运动时所述第一半轴止动板会卡住第一合闸半轴平面，从而使所述第一合闸半轴不能转动，进而使所述第一断路器的合闸机构被机械闭锁；所述第一传动板上安装机械联锁指示，用于在第一断路器面板上指示合闸闭锁；所述第一断路器的右侧板设置有第一微动开关，所述第一传动板向上运动合闸闭锁，带动所述第一微动开关动作，发出闭锁电气信号，所述第一传动板的下端设置有第一拉簧，其用于使闭锁复位，所述第一传动板的下端与第一顶杆通过螺栓连接，所述第一顶杆设置有第一导向铜套，所述第一导向铜套固定在机箱底板上，所述第一顶杆伸出所述第一断路器的底盘车底板；在第一断路器机构主轴上安装第一联轴套，所述第一联轴套与第一传动杆连接，所述第一传动杆由固定在机箱上的第一铜套支撑，所述第一传动杆伸出机箱后固定安装第一凸轮，所述第一凸轮的下方设置第一插销，所述第一插销通过第一插销铜套以及第一复位弹簧安装在第一安装座上，所述第一插销能够上下滑动，所述第一安装座固定在机箱上。
[0010]所述第二断路器设置有第二合闸半轴，所述第二合闸半轴用于保持所述第二断路器的弹簧储能，其转动一角度将释放第二断路器机构能量，从而驱动第二断路器合闸；所述第二合闸半轴设置有第二合闸半轴平面，所述第二合闸半轴的右侧设置有第二半轴止动板，该第二半轴止动板的一端绕第二半轴止动板轴转动，该第二半轴止动板的另一端与第二传动板连接，当该第二传动板向上运动时所述第二半轴止动板会卡住第二合闸半轴平面，从而使所述第二合闸半轴不能转动，进而使所述第二断路器的合闸机构被机械闭锁；所述第二传动板上安装机械联锁指示，用于在第二断路器面板上指示合闸闭锁；所述第二断路器的右侧板设置有第二微动开关，所述第二传动板向上运动合闸闭锁，带动所述第二微动开关动作，发出闭锁信号，所述第二传动板的下端设置有第二拉簧，其用于使闭锁复位，所述第二传动板的下端与第二顶杆通过螺栓连接，所述第二顶杆设置有第二导向铜套，所述第二导向铜套固定在机箱底板上，所述第二顶杆伸出所述第二断路器的底盘车底板；在第二断路器机构主轴上安装第二联轴套，所述第二联轴套与第二传动杆连接，所述第二传动杆由固定在机箱上的第二铜套支撑，所述第二传动杆伸出机箱后固定安装第二凸轮，所述第二凸轮的下方设置第二插销，所述第二插销通过第二插销铜套以及第二复位弹簧安装在第二安装座上，所述第二插销能够上下滑动，所述第二安装座固定在机箱上。
[0011]所述第一中隔板装配组件设置有第一支板，所述第一支板上设置有第一定位钉，第一联动板通过所述第一定位钉安装在所述第一支板上，从而所述第一联动板能够在所述第一支板上上下滑动，所述第一联动板的轴上设置有第一压簧，该第一压簧使所述第一联动板紧靠在所述第一中隔板装配组件的中隔板上，所述第一联动板设置有一孔通过第一中隔板第一拐臂板销与第一中隔板拐臂板连接；所述第一中隔板装配组件设置有第一中隔板第一支撑板、第一中隔板第二支撑板、第一中隔板第三支撑板以及相应的第一中隔板第一铜套、第一中隔板第二铜套、第一中隔板第三铜套，它们用于支撑所述联杆装配组件；所述第一中隔板装配组件设置有第一拔板支柱，第一拔板固定在所述第一拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第一拔板具有第一拔板长腰孔，第一拔板螺杆穿过其中，所述第一拔板螺杆上设置有短复位簧，所述第一拔板螺杆与第一拔板螺套的一端连接，所述第一拔板螺套的另一端与第一中隔板拉杆连接，所述第一拔板螺杆与所述第一中隔板拉杆通过第一支座及第二支座固定在所述第一中隔板装配组件的中隔板上，所述第一中隔板拉杆通过第一中隔板拉杆销与第一拉钮连接，所述第一拉钮只能往外拉动；所述第一中隔板装配组件设置有推杆，所述推杆通过第一支持座和第二支持座固定在所述第一中隔板装配组件的所述中隔板上，所述推杆上设置有长复位簧，所述推杆紧靠第一按纽，所述第一按钮被向内按动能够推动所述推杆向前滑动；所述第一中隔板装配组件设置有顶杆支座，所述顶杆支座的孔中设置有顶杆铜套，一顶杆在该顶杆铜套中滑动，所述顶杆的一端设置有顶杆孔通过第一中隔板第四拐臂板销与第一中隔板联板连接，所述第一中隔板联板的中间设置有联板孔，通过第一中隔板第三拐臂板销固定在所述顶杆支座上，所述第一中隔板联板的一端设置有联板长腰孔通过第一中隔板第二拐臂板销与一拐臂连接。
[0012]所述第二中隔板装配组件设置有第二支板，所述第二支板上设置有第二定位钉，第二联动板通过所述第二定位钉安装在所述第二支板上，从而所述第二联动板能在所述第二支板上上下滑动，所述第二联动板的轴上设置有第二压簧，该第二压簧使所述第二联动板紧靠在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述第二联动板设置有一孔通过第二中隔板第一拐臂板销与第二中隔板拐臂板连接；所述第二中隔板装配组件设置有第二中隔板第一支撑板、第二中隔板第二支撑板、第二中隔板第三支撑板以及相应的第二中隔板第一铜套、第二中隔板第二铜套、第二中隔板第三铜套，它们用于支撑所述联杆装配组件；所述第二中隔板装配组件设置有第二拔板支柱，第二拔板固定在所述第二拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第二拔板具有第二拔板长腰孔，第二拔板螺杆穿过其中，所述第二拔板螺杆上设置有短复位簧，所述第二拔板螺杆与第二拔板螺套的一端连接，所述第二拔板螺套的另一端与第二拉钮连接，所述第二拔板螺杆通过拔板螺杆支板固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述第二拉钮只能往外拉动；所述第二中隔板装配组件设置有复位杆，所述复位杆通过复位杆支板固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述复位杆上设置有长复位簧，所述复位杆紧靠第二按纽，所述第二按钮向内按能推动所述复位杆向前滑动；所述第二中隔板装配组件设置有顶销支座，所述顶销支座的孔中设置有顶销铜套，一顶销在该顶销铜套中滑动，所述顶销的一端设置有顶销孔通过第二中隔板第三拐臂板销与第二中隔板联板连接，所述第二中隔板联板的中间设置有联板孔，通过第二中隔板第二拐臂板销固定在所述顶销支座上，所述第二中隔板联板的一端设置有联板长腰孔通过销轴与一长拐臂连接。
[0013]所述联杆装配组件设置有第一联杆，所述第一联杆上设置有联锁复位簧，该联锁复位簧紧贴一联锁轴套，所述联锁轴套套设在所述第一联杆上，所述第一联杆上还设置有圆柱销