一种中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，属于冶金电炉电缆技术领域。
【背景技术】
[0002]水冷电缆广泛应用于冶金、制造、冶炼行业。现有技术中，水冷电缆主要是由电缆头、铜绞线和橡胶护套管构成，主要用于一些大电流的淬火、感应炉设备，如矿热炉、电阻炉、中频炉、电渣炉、真空炉、电弧炉、单晶硅炉等。目前，水冷电缆大多是通过电缆头与电炉感应线圈的端部连接在一起，外侧套有通冷却水的橡胶管，橡胶管一端置于炉内，另一端通过炉体侧面伸出。此种连接方式存在的缺点是，橡胶管在电炉内工作时，长期处在热源中，所处的环境温度可达到300°C甚至更高，橡胶管易发生老化开裂，由此出现漏水等现象，从而导致停炉，大幅降低生产效率。
[0003]然而，现有技术形成了技术上的偏见和技术上的惯性，认为电炉感应线圈的端部就应该置于炉内，其外侧套有的橡胶管只要通冷却水就可解除技术上的隐患。在相关技术领域，以上技术偏见从来没有人注意到，从来没有想到过，也从来没有人考虑如何去改变现状。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其不改变原有水冷电缆结构，既可避免因橡胶管老化开裂漏水给生产带来的不利影响，又可延长电缆的使用寿命。
[0005]为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冶金电炉电缆的引出装置，其特征在于，感应线圈的端部接头直接或通过串接一段金属管延伸至炉壁的外侧，并且与炉外的电缆连接。
[0006]根据本实用新型的另外一个方面，提供了一种中频炉的水冷电缆的连接装置，其特征在于，在中频炉感应线圈的端部接头处设有一段金属管，该金属管的一端通过炉内的接头与感应线圈的端部接头连接，另一端穿过炉壁外侧的炉壁套筒，并经固定板固定的绝缘板引导与炉外的水冷电缆铜头连接，水冷电缆铜头与铜绞线一端相连，铜绞线和水冷电缆铜头的外部设置有橡胶管。
[0007]优选地，所述金属管是紫铜弯管制成的金属管；和/或，所述炉内的接头是铜接头。
[0008]优选地，所述金属管由T2紫铜制成的紫铜弯管。
[0009]优选地，所述金属管是由紫铜管弯曲变形而成的紫铜弯管。
[0010]优选地，所述金属管的长度为600mm、外径为28mm、壁厚为3.5mm。
[0011]优选地，所述的铜绞线与水冷电缆铜头通过挤压操作相连接。
[0012]优选地，所述的感应线圈的端部接头与金属管通过炉内接头处的螺帽进行无缝隙连接。
[0013]优选地，所述的橡胶管套装在铜绞线与水冷电缆铜头外部，并通过不锈钢管卡固定。
[0014]优选地，橡胶管内部设有水冷通道。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过在中频炉内原有水冷电缆与感应线圈连接处增设一段紫铜弯管，将感应线圈端部接头与紫铜弯管形成无缝连接，可有效防止漏水；通过增加紫铜弯管，使原有位于炉内的橡胶管完全置于炉外常温环境下，避免其接触炉内300°C以上的高温，可有效预防因橡胶管老化开裂漏水导致停炉检修的事故，减少更换频率；橡胶管置于炉外，检查、维修、更换，方便快捷；本实用新型结构简单，降低了生产和维修成本，既提高了生产效率，又延长了电缆的使用寿命。
[0016]本实用新型克服了现有技术中的技术偏见，把电炉感应线圈的端部引出炉外，其外侧再套上通冷却水的橡胶管，这样，就彻底解决了相关设备的寿命问题和可靠性问题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的中频炉的水冷电缆连接结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0018]在附图1中，附图标记I表示感应线圈，附图标记2表示铜接头，附图标记3表示感应线圈端部接头，附图标记4表示紫铜弯管，附图标记5表示炉壁，附图标记6表示炉壁套筒，附图标记7表示绝缘板，附图标记8表示固定板，附图标记9表示水冷电缆铜头，附图标记10表示不锈钢管卡，附图标记11表示铜绞线，附图标记12表示橡胶管。
[0019]以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]参照图1，本实用新型公开了一种中频炉的水冷电缆连接方法，其特征在于，在中频炉感应线圈I端部接头3处增加一段紫铜弯管4，紫铜弯管4 一端通过炉内的铜接头2与感应线圈端部接头3连接，另一端穿过炉壁5外侧的炉壁套筒6，并经固定板8固定的绝缘板7引导与炉外的水冷电缆铜头9连接，水冷电缆铜头9与铜绞线11 一端相连，橡胶管12套装在铜绞线11和水冷电缆铜头9的外部，并通过不锈钢管卡10固定连接。
[0021]所述的紫铜弯管长度为600mm，外径为28mm，壁厚为3.5mm。
[0022]紫铜弯管与各处连接紧密顺畅，工作时，水冷电缆内的冷却水通过紫铜弯管进入中频炉内的感应线圈来达到循环冷却的目的，冷却水路通畅，冷却效果好。
[0023]本实用新型通过采用在中频炉内增加一段紫铜弯管的过渡连接方法，使原本在炉内的水冷电缆完全处于炉外，避免其长时间在炉内高温气氛下工作发生老化开裂导致漏水的生产事故，减少水冷电缆更换的频率，节约了生产成本，提高了生产效率；并且使水冷电缆弯曲半径减小，延长了其使用寿命。
[0024]实现本实用新型的中频炉的水冷电缆的连接方法是，在中频炉感应线圈端部接头处增加一段紫铜弯管，紫铜弯管一端通过炉内的铜接头与感应线圈端部接头连接，另一端穿过炉壁外侧的炉壁套筒，并经固定板固定的绝缘板引导与炉外的水冷电缆铜头连接，水冷电缆铜头与铜绞线一端相连，铜绞线和水冷电缆铜头的外部设置有橡胶管。
[0025]优选地，所述的紫铜弯管由T2紫铜(此类紫铜具有良好的耐腐蚀和加工性能，且耐高温、耐高压)制成。
[0026]优选地，所述的感应线圈端部接头与紫铜弯管通过炉内铜接头处螺帽进行无缝隙连接。
[0027]优选地，所述的紫铜弯管由铜管弯曲变形而成，实际应用中可根据炉子或接头需要将铜管以任意角度弯曲。
[0028]优选地，所述的铜绞线与水冷电缆铜头通过专用设备挤压连接而成。
[0029]优选地，所述的橡胶管套装在铜绞线与水冷电缆铜头外部，并通过不锈钢管卡固定，橡胶管内部设有水冷通道。
[0030]优选地，所述的紫铜弯管长度为600mm，外径为28mm，壁厚为3.5mm。
[0031]实现本实用新型的冶金电炉电缆的引出方法是，直接或通过串接一段金属管，使感应线圈的端部接头被引出炉壁的外侧，之后再与炉外的电缆连接。
[0032]实现本实用新型的中频炉的水冷电缆的连接方法是，中频炉感应线圈的端部接头穿过炉壁外侧的炉壁套筒，并经固定板固定的绝缘板引导与炉外的水冷电缆铜头连接。
[0033]优选地，在中频炉感应线圈端部的接头处，设置一段连接管，该连接管炉内的一端与感应线圈端部的接头连接，该连接管炉外的另一端穿过炉壁外侧的炉壁套筒。优选地，所述的感应线圈端部接头与连接管(紫铜弯管)通过炉内铜接头处螺帽进行无缝隙连接。优选地，所述连接管为紫铜弯管(优选由T2紫铜制成)；该连接管炉内的一端通过炉内的铜接头与感应线圈端部接头连接；所述的紫铜弯管由紫铜管弯曲变形而成；和/或，所述的紫铜弯管长度为600mm、外径为28mm、壁厚为3.5mm。
[0034]优选地，水冷电缆铜头与铜绞线一端相连，铜绞线和水冷电缆铜头的外部设置有橡胶管。优选地，铜绞线与水冷电缆铜头通过挤压操作连接而成。
[0035]优选地，所述的橡胶管套装在铜绞线与水冷电缆铜头外部，并通过不锈钢管卡固定，橡胶管内部设有水冷通道。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，在不脱离本实用新型原理的前提下，所作的任何变更、等同替换、改进等，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，其引出装置中的感应线圈的端部接头直接或通过串接一段金属管延伸至炉壁的外侧，并且与炉外的电缆连接。2.一种中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，在中频炉感应线圈的端部接头处设有一段金属管，该金属管的一端通过炉内的接头与感应线圈的端部接头连接，另一端穿过炉壁外侧的炉壁套筒，并经固定板固定的绝缘板引导与炉外的水冷电缆铜头连接，水冷电缆铜头与铜绞线一端相连，铜绞线和水冷电缆铜头的外部设置有橡胶管。3.如权利要求2所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述金属管是紫铜弯管制成的金属管；和/或，所述炉内的接头是铜接头。4.如权利要求3所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述金属管由T2紫铜制成的紫铜弯管。5.如权利要求3所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述金属管是由紫铜管弯曲变形而成的紫铜弯管。6.如权利要求3所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述金属管的长度为600mm、外径为28mm、壁厚为3.5mm。7.如权利要求2所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述的铜绞线与水冷电缆铜头通过挤压操作相连接。8.如权利要求2所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述的感应线圈的端部接头与金属管通过炉内接头处的螺帽进行无缝隙连接。9.如权利要求2所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，所述的橡胶管套装在铜绞线与水冷电缆铜头外部，并通过不锈钢管卡固定。10.如权利要求2所述的中频炉感应线圈的水冷电缆的连接装置，其特征在于，橡胶管内部设有水冷通道。
【专利摘要】一种中频炉的水冷电缆的连接装置，其特征在于，在中频炉感应线圈的端部接头处设有一段金属管，该金属管的一端通过炉内的接头与感应线圈的端部接头连接，另一端穿过炉壁外侧的炉壁套筒，并经固定板固定的绝缘板引导与炉外的水冷电缆铜头连接，水冷电缆铜头与铜绞线一端相连，铜绞线和水冷电缆铜头的外部设置有橡胶管。本实用新型可不改变原有水冷电缆结构，既可避免因橡胶管老化开裂漏水给生产带来的不利影响，又可延长电缆的使用寿命。
【IPC分类】H01B7/42, H01R11/11
【公开号】CN204885494
【申请号】CN201520311484
【发明人】李安国, 宋庆芳, 刘秀彬
【申请人】江西江钨稀有金属新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月14日