转接式sata连接器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种转接式SATA连接器。
【背景技术】
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[0002]传统计算机中作为数据传输用硬盘接口是一种先进技术附件(AdvancedTechnology Attachment，简称ΑΤΑ)接口，即ATA接口，其作为一种并行接口，其在每次传输过程中，多位数据可以同时通过这一接口一次性传输，虽然ATA接口具有较大的传输量，但是并行传输易受多股扁平线缆引起串音干扰影响，会增加线路干扰和具有错误的缺陷。
[0003]随着业内追求高速传输的目标，逐渐由传统的ATA接口演变至现在的串行先进技术附件(Serial Advanced Technology Attachment，简称 SATA)接口，即简称 SATA接口，该SATA接口的传输速率高达1.5Gbps，远高于传统的ATA接口，且该SATA接口还具有结构简单、支持热插拔的优点。
[0004]SATA接口作为一种标准的计算机接口已广泛用到的各种数据传输领域，但是一些非标准SATA接口的板卡无法直接插到带标准SATA接口的计算机主板上进行使用，使一些非标准SATA接口板卡的应用受到限制。随之，需要一种SATA连接器对非标准SATA接口和标准SATA接口进行转换，该SATA连接器包括一塑胶座、安装于塑胶座中的转换电路板以及设置于塑胶座中的非标准SATA接口和标准SATA接口，该非标准SATA接口和标准SATA接口中的导电端子分别与转换电路板电性连接。
[0005]上述的SATA连接器可实现非标准SATA接口和标准SATA接口的转接，但是，该SATA连接器的结构较为复杂，零部件较多，制程工艺复杂，开发成本高，且其在工作时存在信号不稳定的缺陷。
[0006]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转接式SATA连接器。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该转接式SATA连接器包括:绝缘座，其前端设置有一插装位，且该绝缘座下端成型有一标准SATA接口 ；若干第一端子，其包括固为一体的第一接触臂及第二接触臂，该第一接触臂插装于标准SATA接口中，该第二接触臂位于插装位中，并伸出绝缘座前端；若干第二端子，其包括固为一体的第二主体部及第三接触臂，该第二主体部固定于插装位中，第三接触臂伸出绝缘座前端；绝缘体，其前端成型有一非标准SATA接口，该绝缘体上端还成型有一 WTB接口，该WTB接口中安装有若干第三端子；所述绝缘体后端插嵌固定于绝缘座的插装位中，其中，所述第一端子的第二接触臂及第二端子的第三接触臂均伸入非标准SATA接口中；且WTB接口中的第三端子与第二端子中的第二主体部导接。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一端子还包括一呈直角状的第一主体部，该第一主体部包括固为一体的垂直段及水平段；所述第二接触臂及第一接触臂分别一体固定于该垂直段及水平段末端。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座于插装位底部向下开设有贯穿所述标准SATA接口的第一端子槽，且于插装位上设置有与第一端子槽垂直并连通的第二端子槽，所述第一主体部的垂直段及水平段分别插嵌固定于该第一、第二端子槽中，且该第一接触臂穿过第一端子槽伸入标准SATA接口中，第二接触臂凸伸出第二端子槽外。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述垂直段两侧成型有用于限位的倒钩，该水平段两端形成有限位槽，所述第二端子槽上成型嵌位凸块，该嵌位凸块与限位槽卡合。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座于插装位底部向下开设有第三端子槽，且于插装位上设置有与第三端子槽垂直并连通的第四端子槽，所述第二主体部呈直角状，其固定安装于第三、第四端子槽中，且第三接触臂凸伸出第四端子槽外。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第三、第四端子槽分别位于第一、第二端子槽旁侧，且该第三、第四端子槽的形状分别与第一、第二端子槽的形状相同。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第三端子包括第三主体部、成型于第三主体部上端和下端的插针接触部和第四弹性接触臂以及成型于第三主体部两侧的第一、第二定位卡片，其中，该第三主体部及第一、第二定位卡片插嵌固定于绝缘体中，且该插针接触部伸入WTB接口，第四弹性接触臂伸出于绝缘体下端。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座于插装位内壁处设置有滑槽，且该绝缘座前端还成型有卡扣位；所述绝缘体两侧成型有与滑槽适配的滑轨，且该绝缘体后端还成型有与所述卡扣位适配的弹性锁扣。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述插装位上还成型有若干向上凸起的倒扣，该倒扣前端形成有第一引导斜面；所述绝缘体下端面成型有与该倒扣适配的定位槽，且该定位槽后端还成型有第二引导斜面。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述插装位后端成型有限位孔；所述绝缘体后端成型有与该限位孔适配的限位柱。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型转接式SATA连接器上设置有标准SATA接口、非标准SATA接口以及WTB接口，并可实现标准SATA接口和非标准SATA接口的转换，其中，该标准SATA接口中用于通讯的第一接触臂和非标准SATA接口中用于通讯的第二接触臂设置于同一端子上，其无需采用额外的电路板进行转接，可降低本实用新型制程工艺难度及制作成本，还可提高产品组装效率。另夕卜，由于标准SATA接口和非标准SATA接口采用一体式端子装配，并用于通讯，以致使本实用新型在工作时，讯号传输更加稳定，可有效增强本实用新型的市场竞争力。
【附图说明】
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[0019]图1是本实用新型第一视角的立体图；
[0020]图2是本实用新型第二视角的立体图；
[0021]图3是本实用新型的立体分解图；
[0022]图4是本实用新型第二视角的立体图；
[0023]图5是本实用新型的剖视图；
[0024]图6是本实用新型中绝缘座的立体图；
[0025]图7是本实用新型中绝缘体的立体图；
[0026]图8是本实用新型中第一端子的立体图；
[0027]图9是本实用新型中第二端子的立体图；
[0028]图10是本实用新型中第三端子的立体图；
[0029]图11是本实用新型中第一、第二、第三端子与绝缘座的装配图。
[0030]附图标记说明:
[0031]I绝缘座 10标准SATA接口101第一端子槽
[0032]102第二端子槽 103嵌位凸块104第三端子槽
[0033]105第四端子槽 11插装位111滑槽
[0034]112限位孔 12卡扣位121插槽
[0035]122限位卡扣13倒扣
[0036]2第一端子 21第一主体部211垂直段
[0037]212水平段 213倒钩214限位槽
[0038]22第一接触臂23第二接触臂
[0039]3第二端子 31第二主体部32第三接触臂
[0040]4绝缘体 40非标准SATA接口400 WTB接口
[0041]41滑轨 42弹性锁扣421第一弹性臂
[0042]422第二弹性臂 43定位槽44限位柱
[0043]5第三端子 51第三主体部52插针接触部
[0044]53第四弹性接触臂 54第一定位卡片55第二定位卡片
【具体实施方式】
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[0045]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0046]见图1-5所示，为一种转接式SATA连接器，其包括一绝缘座1、若干安装于绝缘座I中的第一端子2和第二端子3、插嵌固定于绝缘座I前端的绝缘体4以及安装于绝缘座I中的第三端子5，其中，该绝缘座I下端成型有一标准SATA接口 10，所述绝缘体4前端成型有一非标准SATA接口 40，且该绝缘体4上端还成型有一 WTB接口 400，所述第一端子2的第一接触臂22伸入标准SATA接口 10中，该第一端子2的第二接触臂23及第二端子3的第三接触臂32均伸入非标准SATA接口 40中，该第三端子5的插针接触部52伸入WTB接口 400中，且该第三端子5与第二端子3导接。
[0047]所述绝缘座I前端设置有一插装位11，所述绝缘体4后端插嵌固定于该插装位11中，并与绝缘座I形成稳定装配。
[0048]具体而言，结合图6、7所示，所述绝缘座I于插装位11内壁处设置有滑槽111，且该绝缘座I前端还成型有卡扣位12 ;与之对应的，所述绝缘体4两侧成型有与滑槽111适配的滑轨41，且该绝缘体4后端还成型有与所述卡扣位12适配的弹性锁扣42。所述绝缘体4通过其两侧的滑轨41套接于插装位11内壁处滑槽111中并向后移动，且该绝缘体4后端的弹性锁扣42穿入绝缘座I前端的卡扣位12中，并形成扣合固定。
[0049]所述弹性锁扣42包括成型于绝缘体4后端的第一、第二弹性臂421、422，且该第一、第二弹性臂421、422相互对称，该第一、第二弹性臂421、422外侧分别设置有一导轨，且该导轨上设置有卡勾。所述卡扣位12包括设置于绝缘座I前端下表面的插槽121以及位于插槽121两侧内壁的限位卡扣122，该限位卡扣122与插槽121底部之间形成有导槽。当弹性锁扣42插嵌于该卡扣位12中时，该弹性锁扣42中第一、第二弹性臂421、422外侧的导轨沿卡扣位12中的导槽插入，当该弹性锁扣42完全插到位后，弹性锁扣42中第一、第二弹性臂421、422上的卡勾均与所述卡扣位12中的限位卡扣122卡合定位，以形成锁扣装配。
[0050]再次结合图3及图7