一种具有通孔结构的agm电池隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于阀控式铅酸蓄电池的具有通孔结构的AGM电池隔板。
【背景技术】
[0002]阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(AGM)，该隔板的基本功能是将电池正、负极板隔离开来，避免蓄电池短路；同时多孔的隔板可以吸附固定硫酸，允许离子通过隔板的孔道在正负极板间迀移实现电流导通及电化学反应。隔板是铅酸电池中一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的性能。对于启动电池来说，需要为车辆或其它机器设备提供高的大电流脉冲，冷启动电流是这类电池的关键性能之一。这就要求电池具有尽量低的内阻，包括隔板的电阻，有利于获得高的电池冷启动电流。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上隔板技术缺点，本实用新型旨在提出一种比常规AGM电池隔板具有更低电阻值的具有通孔结构AGM电池隔板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种具有通孔结构的AGM电池隔板，其特征在于:包括玻璃纤维网；所述玻璃纤维网为多层玻璃纤维平铺叠加而成；所述玻璃纤维网上开有多个通孔；所述通孔贯穿玻璃纤维网的厚度方向；所述通孔的孔径为0.1-100 μ m，排布密度为每平方厘米50-5000个。
[0006]上述方案的解释及进一步方案如下:
[0007]1.上述方案中，所述通孔排布样式为棋盘状。
[0008]2.上述方案中，所述玻璃纤维网中含有合成纤维成份。
[0009]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0010]本实用新型提供的一种具有通孔结构的AGM电池隔板，为铅酸蓄电池内的离子提供了直线迀移的通道，使得离子可以直线迀移，直接降低了隔板的电阻，有利于获得高的电池冷启动电流。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中通孔呈棋牌状排布的俯视图；
[0012]图2为图1的截面示意图。
[0013]以上附图中:1、玻璃纤维网；2、通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例:参见图1-2所示:
[0016]—种具有通孔结构的AGM电池隔板，隔板是多层玻璃纤维平铺叠加而成的玻璃纤维网1，玻璃玻璃纤维网I在厚度方向上均匀开有通孔2，通孔2的孔径为0.1-100 μ m，每平方厘米的玻璃纤维网I上就设置有50-5000个通孔2。通孔2均匀在玻璃纤维网I上排布，可呈棋盘状。
[0017]优选的，玻璃纤维网I中含有合成纤维成份，
[0018]对于常规的AGM电池隔板来说，离子是通过AGM电池隔板中曲折的孔道结构迀移的，离子迀移的路径偏离直线越多，电池隔板的电阻值就越大，就越不利于获得高的电池冷启动电流。
[0019]而本实用新型在玻璃纤维网上直接提供了可供离子直线迀移的通道，降低了电池隔板的电阻值，有利于获得高的电池冷启动电流。
[0020]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有通孔结构的AGM电池隔板，其特征在于:包括玻璃纤维网(I);所述玻璃纤维网(I)为多层玻璃纤维平铺叠加而成；所述玻璃纤维网(I)上开有多个通孔(2);所述通孔(2)贯穿玻璃纤维网(I)的厚度方向；所述通孔(2)的孔径为0.1-100 μ m，排布密度为每平方厘米50-5000个。2.根据权利要求1所述的一种具有通孔结构的AGM电池隔板，其特征在于:所述通孔(2)排布样式为棋盘状。3.根据权利要求1所述的一种具有通孔结构的AGM电池隔板，其特征在于:所述玻璃纤维网(I)中含有合成纤维成份。
【专利摘要】一种具有通孔结构的AGM电池隔板，包括玻璃纤维网；玻璃纤维网为多层玻璃纤维平铺叠加而成；玻璃纤维网上开有多个通孔；通孔贯穿玻璃纤维网的厚度方向；通孔的孔径为0.1-100μm，排布密度为每平方厘米50-5000个。本实用新型在玻璃纤维网上直接提供了可供离子直线迁移的通道，降低了电池隔板的电阻值，有利于获得高的电池冷启动电流。
【IPC分类】H01M2/18
【公开号】CN204905335
【申请号】CN201520572674
【发明人】任焱杰
【申请人】贺氏（苏州）特殊材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月3日