耳机插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机技术领域，更为具体地，涉及一种耳机插头。
【背景技术】
[0002]耳机插头端有很多的结构，其中，插头硬胶注塑完成后，需要在注塑完成的硬胶上再注塑成型一个外模，或者在硬胶套上一个套筒，此套筒可以是塑胶品，也可以是金属品。为了不影响美观，一般插头的外模或套筒的外径会偏小，从而使硬胶的尺寸设计也偏小，因此硬胶会存在露电线内部的芯线，锡头和无法满足特定抗拉强度的风险。
[0003]目前，常见的硬胶是通过一次注塑成型来达到基本的可靠性强度。但是由于插针焊接电线后直接注塑硬胶，因此在较高注塑压力下容易冲偏电线内部的芯线而使芯线外露，却无法修正；与金属套筒装配可能会造成外露芯线断线而影响性能。另外，同时一次完成硬胶注塑，硬胶的壁厚较厚，有缩水的风险，也有冲偏电线、无法完全包裹电线的风险，从而造成电线的抗拉强度降低，不能满足客户特定抗拉强度。
[0004]鉴于上述原因，需要提供一种新的耳机插头结构以解决上述提到的问题。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机插头，通过硬胶的注塑成型分成两次注塑，以解决硬胶缩水、电线冲偏、无法完全包裹电线的问题，从而满足电线的性能及抗拉强度。
[0006]本实用新型提供一种耳机插头，包括插针、电线、硬胶和套筒；其中，硬胶包括注塑成型的第一硬胶和第二硬胶；插针与电线焊接，第一硬胶基本包裹插针与电线的焊接部位；第二硬胶注塑完全包裹第一硬胶；套筒装配在第二硬胶上。
[0007]此外，优选的结构是，插针通过插针的四个电极与电线焊接。
[0008]此外，优选的结构是，插针为三级插针或者四级插针。
[0009]此外，优选的结构是，耳机插头还包括软胶，软胶包裹第二硬胶与电线相接触的部分。
[0010]此外，优选的结构是，软胶在第二硬胶与电线上注塑成型。
[0011]此外，优选的结构是，套筒部分装配在软胶上。
[0012]从上面的技术方案可知，本实用新型提供的耳机插头，此结构设计将硬胶的注塑成型分成两次注塑，先注塑一个较小的硬胶，基本包裹住电线和插针，然后在小硬胶上再注塑一个大硬胶，而完成硬胶成型；这种结构设计使得硬胶外观无缩水，无芯线外露及电线冲偏；从而能满足电线的性能及抗拉强度。此外，此结构设计的应用范围大，适用于所有提高抗拉强度的结构；并且采用此设计做成的产品外观优良，可靠性强度好。
【附图说明】
[0013]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0014]图1为根据本实用新型实施例的耳机插头装配结构示意图；
[0015]图2为根据本实用新型实施例的耳机插头整体结构示意图；
[0016]图3为图2的剖面结构示意图。
[0017]其中的附图标记包括:插针1、电线2、第一硬胶3、第二硬胶4、软胶5、套筒6。
[0018]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0019]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0020]针对前述提出的现有的硬胶在一次注塑成型过程中存在的问题:在较高注塑压力下容易冲偏芯线而使芯线外露而无法修正，硬胶的壁厚较厚，硬胶缩水以至于无法完全包裹电线等，从而造成电线的抗拉强度降低，不能满足客户特定抗拉强度。本实用新型提出了一种耳机插头，将硬胶的注塑成型分成两次注塑，这种两次注塑的结构硬胶外观无缩水，无芯线外露及电线冲偏，从而能满足电线的性能及抗拉强度。
[0021]以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0022]为了说明本实用新型提供的耳机插头的结构，图1至图3分别从不同角度对耳机插头的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的耳机插头装配结构；图2示出了根据本实用新型实施例的耳机插头整体结构；图3示出了图2的剖面结构。
[0023]如图1至图3共同所示，本实用新型提供的耳机插头，包括插针1、电线2、硬胶、软胶5和套筒6，其中，硬胶包括注塑成型的第一硬胶3和第二硬胶4。本实用新型将硬胶的注塑成型分成两次，先注塑一个较小的硬胶即第一硬胶3，基本包裹住电线2和插针I ;然后在小硬胶(第一硬胶3)上再注塑一个大硬胶即第二硬胶4，从而完成硬胶成型，这种结构的硬胶外观无缩水、无芯线外漏及电线冲偏，能够满足电线的性能及抗拉强度。
[0024]具体地，插针I包括四个电极，插针I通过其四个电极与电线2焊接，需要说明的是，插针可以为3.5_三级插针也可以为四级插针，根据实际需要确定插针的型号。
[0025]在本实用新型中，硬胶为分两次注塑成型的装配结构；第一硬胶3注塑成型后，基本包裹插针I与电线2的焊接部位，其中，基本包裹就是指将插针I与电线2相焊接后，包括四个电极的部分以及电线2中焊接位置的芯线部分皆被第一硬胶3包裹住；然后在第一硬胶3上注塑第二硬胶4，第二硬胶4注塑成型后完全包裹住第一硬胶3，从而完成硬胶的整体成型。
[0026]第二硬胶4在注塑成型的过程中完全包裹第一硬胶3，第二硬胶4不但将插针I与电线2焊接的部位完全包裹，还能够将芯线完全包裹住，同时能够在较高注塑压力下电线2无偏冲。这种两次注塑成型的硬胶外观无缩水，无芯线外漏即电线冲偏，能够满足电线的性能及抗拉强度。
[0027]其中，第一硬胶3和第二硬胶4的大小，根据耳机插头的类型和实际情况，设计合适的第一硬胶3和第二硬胶4的尺寸，从而满足产品的实际需要。
[0028]本实用新型的耳机插头的软胶5也是注塑成型的，软胶5注塑包裹第二硬胶4与电线2相接触的部分，也就是说，软胶5在第二硬胶4与电线2上注塑成型。
[0029]本实用新型的耳机插头的套筒6装配在硬胶上，由于第二硬胶4完全包裹第一硬胶3，所以套筒6装配第二硬胶4上；从图3的实施例可以看出，套筒6还部分装配在软胶5上，也就是说，套筒6只装配在软胶5离第二硬胶4距离较近的部分，而未完全装配在软胶5上。
[0030]上述为本实用新型的耳机插头的具体结构，本实用新型的耳机插头将硬胶的注塑成型分成两次注塑，先注塑一个较小的硬胶(即:第一硬胶3)，基本包裹住电线2和插针I，然后在小硬胶上再注塑一个大硬胶(即:第二硬胶4)，从而完成硬胶成型；此结构硬胶外观无缩水，无芯线外露及电线冲偏，能够满足电线的性能及抗拉强度。
[0031]在本实用新型需要特别说明的是，本实用新型的耳机插头的硬胶通过两次注塑成型增强抗拉强度的设计，不局限于耳机插头的结构设计，还可以用于类似的结构其他的产品上。其中硬胶的大小依据不同的产品类型，并根据实际情况，而设计硬胶的具体尺寸。
[0032]通过上述图1至图3所示的实施方式可以看出，本实用新型提供的耳机插头，此结构设计将硬胶的注塑成型分成两次注塑，先注塑一个较小的第一硬胶，基本包裹住电线和插针，然后在第一硬胶上再注塑一个较大的第二硬胶，而完成硬胶成型；这种结构设计使得硬胶外观无缩水，无芯线外露及电线冲偏；从而能满足电线的性能及抗拉强度。此外，此结构设计的应用范围大，适用于所有提高抗拉强度的结构；并且采用此设计做成的产品外观美观，可靠性强度好。
[0033]如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的耳机插头。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的耳机插头，还可以在不脱离本【实用新型内容】的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种耳机插头，包括插针、电线、硬胶和套筒；其特征在于，所述硬胶包括注塑成型的第一硬胶和第二硬胶；所述插针与所述电线焊接，所述第一硬胶基本包裹所述插针与电线的焊接部位；所述第二硬胶完全包裹所述第一硬胶；所述套筒装配在所述第二硬胶上。2.如权利要求1所述的耳机插头，其特征在于，所述插针通过所述插针的四个电极与所述电线焊接。3.如权利要求1所述的耳机插头，其特征在于，所述插针为三级插针或者四级插针。4.如权利要求1所述的耳机插头，其特征在于，所述耳机插头还包括软胶，所述软胶包裹所述第二硬胶与电线相接触的部分。5.如权利要求4所述的耳机插头，其特征在于，所述软胶在所述第二硬胶与电线上注塑成型。6.如权利要求5所述的耳机插头，其特征在于，所述套筒部分装配在所述软胶上。
【专利摘要】本实用新型提供一种耳机插头，包括插针、电线、硬胶和套筒；其中，硬胶包括注塑成型的第一硬胶和第二硬胶；插针与电线焊接，第一硬胶基本包裹插针与电线的焊接部位；第二硬胶注塑完全包裹第一硬胶；套筒装配在第二硬胶上。利用本实用新型，能够解决硬胶缩水、电线冲偏、无法完全包裹锡头和电线的问题，从而满足电线的性能及抗拉强度。
【IPC分类】H01R13/50, H01R43/18
【公开号】CN204905525
【申请号】CN201520572968
【发明人】陈爱连, 李正冬
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日