应用于极细电缆的护套膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种护套膜，尤其涉及一种应用于极细电缆的护套膜。
【背景技术】
[0002]近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板(FPC)等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类极细电缆具有以下几个特点:单芯同轴电缆外径极小，对护套膜的宽度及厚度具有较为苛刻的要求；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力；电缆工作电压通常较低，但由于其绝缘很薄，因此要求绝缘层应能耐受较高的击穿场强；多数情况下，电缆使用空间狭窄，散热条件较差，电缆应具备较高的耐温等级。
[0003]现有技术中，由于护套层一般为挤包塑料，常用的塑料为FEP、PFA、ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物^PPVC (聚氯乙烯)，或绕包一层自粘型聚酯(PET)膜，护套层功能单一；而功能型的膜体较厚，不能满足极细电缆的需求。因此，有必要对应用于极细电缆的护套膜作进一步的研究和开发。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种应用于极细电缆的具有便于卷制成盘的超薄型护套膜。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]应用于极细电缆的护套膜，包括铝箔层、PET层和位于铝箔层与PET层之间的粘合层，并且铝箔层、PET层朝向粘合层的一面均具有电晕粗糙面，所述铝箔层、粘合层和PET层三者粘合一体。
[0007]优选的，所述招箔层的厚度为6 μπι~10 μ m，所述PET层的厚度为4 μπι~12 μπι，所述粘合层的厚度为2 μπι~3 μπι。
[0008]优选的，所述招箔层的厚度为6 μ m，所述PET层的厚度为4 μ m，所述粘合层的厚度为 3 μ m0
[0009]优选的，所述护套膜的宽度为1.5mm~5mm。
[0010]优选的，所述护套膜由一收纳轴盘卷制为护套膜盘体。
[0011]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0012]1.采用具有铝箔层的护套膜，使护套膜具有良好的屏蔽功能和绝缘功能，对内芯的保护更优越，提高了极细电缆的品质；
[0013]2.护套膜更薄更窄，最薄仅为13μπι，最窄仅为1.5 mm，使得极细电缆更细更薄，护套膜的绕制更方便，且绕制浪费量降低；
[0014]3.生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型应用于极细电缆的护套膜的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型护套膜卷制为护套膜盘体的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型应用于极细电缆的护套膜的生产工艺的示意图；
[0018]图4是本实用新型应用于极细电缆的护套膜的生产工艺中分割绕制步骤的示意图；
[0019]图5是本实用新型应用于极细电缆的护套膜的生产工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种应用于极细电缆的护套膜，能够对极细电缆的内芯起到保护作用，并且，护套膜自身具有屏蔽作用和绝缘作用。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型应用于极细电缆的护套膜的结构包括:铝箔层1、PET层2和位于铝箔层I与PET层2之间的粘合层3，并且铝箔层1、PET层2朝向粘合层3的一面均具有电晕粗糙面4，铝箔层、粘合层和PET层三者粘合一体。其中，为适应极细电缆的需求，对护套膜具有厚度限制，因此对铝箔层、PET层和粘合层有如下限定，铝箔层的厚度为6 μπι~10 μπι，PET层的厚度为4 μπι~12 μm，粘合层的厚度为2 μπι~3 μπι。优选实施例中，铝箔层的厚度为6 μ m，PET层的厚度为4 μ m，粘合层的厚度为3 μ m，即护套膜的厚度为13 μπι，其超薄的厚度能满足极细电缆的需求。
[0022]另外，作为极细电缆的护套膜，适用于单芯及多芯极细电缆，而无论是单芯还是多芯，其极细的特性对护套膜的宽度均具有限定，过宽无法缠绕于单芯极细电缆上，过宽亦无法适用于带状多芯电缆上，因此，护套膜的宽度为1.5mm~5mm，优选为1.5mm，护套膜越窄其缠绕难度越低，亦不容易造成材料浪费。另外，为便于护套膜的包装、运输及使用需求，如图2所示，护套膜由一收纳轴盘卷制为护套膜盘体，具体地，收纳轴盘包括一两侧具有挡板5的轴体6，护套膜缠绕收容于轴体6上，挡板为圆形，且两挡板之间的距离与护套膜的宽度相匹配。当然护套膜的包装还可以由护套膜沿长度方向折叠式包装等。
[0023]本实用新型应用于极细电缆的护套膜的生产工艺，如图3至5所示，包括以下步骤:
[0024]S1、材料准备步骤，选择厚度6 μπι~10 μπι、宽度500mm~650mm的招箔层，选择与招箔层宽度一致、厚度4 μπι~12 μπι的PET层，备好聚氨酯胶，聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯；具体的，选择厚度6 μ m、宽度600mm的铝箔层，选择厚度4 μ m、宽度600mm的PET层。
[0025]S2、粘合剂制作步骤，聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比(8~10):(1~2): (8~10)进行配比，具体地，在配料桶内先倒入全部聚氨酯胶，再加入一半醋酸乙酯后进行稀释搅拌，然后边加入聚氨酯胶固化剂边进行搅拌，最后再加入另一半醋酸乙酯后进行搅拌，聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯充分混合后制得粘合剂；优选地，聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比10:2:10进行配比。
[0026]S3、复合步骤，
[0027]首先铝箔层I设置于铝箔放料辊上，PET层2设置于PET放料辊上，
[0028]铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后，以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，电晕粗糙面的电晕值为52达因，其中铝箔放料辊的放卷张力为0~40N。
[0029]PET放料辊释放PET层，PET放料辊的放卷张力为10~50N，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，其电晕粗糙面的电晕值为52达因，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，优选地，网目轮为120目的网目轮，再经过烘箱进行热烘，烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，优选地，沿PET层通过方向具有两个温控区，按通过方向顺序两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，具体选择时，两个温控区在各区间范围内其温度递增即可，例如按照通过方向顺序两个温度区分别为50°C、65°C，或分别为55°C、60°C等等，最后经过烘箱后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，
[0030]铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的半成品护套膜卷制于收容辊，形成半成品护套膜卷轴，贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压力为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有热鼓温度，热鼓温度为37~57°C，收容辊的收纸张力10~90N，半成品护套膜的运行速度为50~90米/分钟，即为在收容辊的旋转力作用下，半成品护套膜的运行速度为50~90米/分钟，最优的运行速度为75米/分钟，当速度过低时，会导致粘合剂热烘时间过长，粘合剂过干，粘合效果差；而当速度过快时，会导致粘合剂热烘时间过短，粘合剂过湿，粘合效果差，且粘合层之间易产生间隙。
[0031]S4、静置固化步骤，将半成品护套膜卷轴放置于静置室内至少静置2天以上，最优为5~8天，使粘合剂完全固化，半成品护套膜卷轴形成护套膜卷轴；
[0032]S5、分切步骤，将护套膜卷轴进行切段，分切成宽度为80mm~200mm的护套膜卷轴段;
[0033]S6、分割绕制步骤，如图4所示，护套膜卷轴段经过压轮后进入分切机构，分切机构包括刀俎轮和分切刀组，压轮之间的压强为3~4MPa，分切机构将护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm~5mm的护套膜，分切后经过分绕机构同步绕制于对应的收纳轴盘中，制得成品的护套膜。最优地，成品的护套膜宽度为1.5mm，厚度为13 μπι。
[0034]通过以上描述可以发现，本实用新型应用于极细电缆的护套膜结构上包含铝箔层，护套膜自身具有一定的屏蔽功能，对内芯的保护更为优越，提高了极细电缆的品质；其次，采用本实用新型技术方案获得的护套膜更薄更窄，最薄仅为13 μ m，最窄仅为1.5mm，使得极细电缆更细更薄，护套膜的绕制更方便，且绕制浪费量降低；另外，本实用新型生产工艺简洁，生产成本低、效率高。以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.应用于极细电缆的护套膜，其特征在于:包括铝箔层、PET层和位于铝箔层与PET层之间的粘合层，并且铝箔层、PET层朝向粘合层的一面均具有电晕粗糙面，所述铝箔层、粘合层和PET层三者粘合一体。2.根据权利要求1所述应用于极细电缆的护套膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为6 μ m~10 μ m，所述PET层的厚度为4 μ m~12 μ m，所述粘合层的厚度为2 μ m~3 μ m。3.根据权利要求2所述应用于极细电缆的护套膜，其特征在于:所述铝箔层的厚度为6 μ m，所述PET层的厚度为4 μ m，所述粘合层的厚度为3 μ m。4.根据权利要求1所述应用于极细电缆的护套膜，其特征在于:所述护套膜的宽度为1.5mm~5mm05.根据权利要求1所述应用于极细电缆的护套膜，其特征在于:所述护套膜由一收纳轴盘卷制为护套膜盘体。
【专利摘要】应用于极细电缆的护套膜，护套膜的结构包括铝箔层、PET层和位于铝箔层与PET层之间的粘合层，铝箔层和PET层于朝向粘合层的一面均具有电晕粗糙面，所述铝箔层、粘合层和PET层三者粘合一体。本实用新型护套膜包含铝箔层，使护套膜具有良好的屏蔽功能和绝缘功能，对内芯的保护更加优越，提高了极细电缆的质量；护套膜最薄仅为13μm，最窄仅为1.5mm，生产成本低。
【IPC分类】H01B7/17, B32B15/09
【公开号】CN204926844
【申请号】CN201520649008
【发明人】王志良, 王鸿林
【申请人】苏州华达彩印包装有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日