链杆式agm隔板烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及AGM隔板的生产装置，尤其涉及一种链杆式AGM隔板烘箱。
【背景技术】
[0002]AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5?3 μ m的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。
[0003]AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。
[0004]通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。
[0005]原有烘箱的传送带采用的是链板式结构，即在两条相互平行同向运行的链条之间搭设链板形成传送带。链板与AGM隔板的接触面积较大，与AGM隔板之间的摩擦力大，容易磨毛AGM隔板；并且由于链板的体积较大，在烘干过程中带走了许多热量，不仅延长了纸的烘干时间，而且浪费了大量热能。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链杆式AGM隔板烘箱，该烘箱传动机构的支撑件为连杆，能节约热量，同时能减小支撑件与AGM隔板之间的摩擦力。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]链杆式AGM隔板烘箱，包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括:
[0009]分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮；
[0010]绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链；
[0011]依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；
[0012]所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。
[0013]本实用新型的链杆式AGM隔板烘箱内，安装有一个或多个传送机构，每个传送机构由两组驱动链轮和并排绕置在驱动链轮上的两条循环链，两条循环链之间排布有芯杆作为承载AGM隔板的支撑件，芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层。链杆式的芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
[0014]为了保证聚四氟乙烯防粘层的强度，应保证聚四氟乙烯防粘层的厚度，同时为了节约成本，作为优选，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4?1/2。
[0015]作为优选，所述芯杆的两端转动安装在两条循环链上，且芯杆的两端设有与对应循环链相配合的轴向定位件。芯杆两端分别通过沿芯杆轴向的定位件定位于循环链上，防止在烘箱运行中芯杆脱出循环链。循环链和若干芯杆组成类似传送带的结构，带动AGM隔板在烘箱内运行，进行烘干。
[0016]每组驱动链轮包括驱动轴以及安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮，由于热胀冷缩的作用，烘箱内部的高温会使各芯杆体积膨胀，各芯杆的长度会有不同程度的增加，若驱动轴两端链轮之间的距离固定，则芯杆会由于自身长度的形变而拱起，增加绕置在芯杆上的AGM隔板的张力，造成AGM隔板的断裂，影响其生产质量，作为优选，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。移动轮与驱动轴之间轴向滑动配合，可以根据芯杆的长度形变量来改变两链轮之间的距离，使芯杆处于伸直的状态，不会增加AGM隔板的张力，避免AGM隔板由于张力过大而断裂，提高AGM隔板的生产质量。
[0017]为了增加生产设备的安全性，作为优选，所述驱动轴上设有位于移动轮两侧的挡环，两挡环之间为移动轮的滑动空间。挡环可以对移动轮移动的位置进行限定，放置移动轮脱出驱动轴。
[0018]为了增加生产设备的稳定性，防止移动轮沿驱动轴的轴向随意滑动，作为优选，所述移动轮与两挡环之间分别抵有缓冲弹簧。
[0019]作为优选，所述缓冲弹簧为套设在驱动轴上的螺旋弹簧或碟形弹簧。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0021]本实用新型的链杆式AGM隔板烘箱采用链杆式的支撑件(芯杆)，链杆式的芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量；同时两相互配合的链轮设置为一个固定轮一个移动轮，移动轮与驱动轴之间轴向滑动配合，可以根据芯杆的长度形变量来改变两链轮之间的距离，使芯杆处于伸直的状态，不会增加AGM隔板的张力，避免AGM隔板由于张力过大而断裂，提高AGM隔板的生产质量。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术AGM隔板烘箱的传送机构结构示意图；
[0023]图2为本实用新型AGM隔板烘箱的传送机构结构示意图；
[0024]图3为本实用新型AGM隔板烘箱的驱动链轮的结构示意图。
[0025]其中上述附图中:
[0026]1、驱动轴；2、链轮；21、固定轮；22、移动轮；3、循环链；4、支撑件；41、链板；42、芯杆；5、挡环；6、缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0027]为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本实用新型链杆式AGM隔板烘箱作进一步详细描述。
[0028]AGM隔板烘箱内部包括一个或多个用于传送AGM隔板的传送机构，传送机构包括位于AGM隔板输入端和输出端的两组驱动链轮，驱动链轮由驱动轴I和分别位于驱动轴I两端的链轮2，链轮2与驱动轴I同轴设置且同步运行，链轮2上绕置有循环链3。链轮2在驱动轴I的驱动下与驱动轴I同步转动，带动循环链3运行。两并列布置的循环链3之间连接有支撑件4，用于承载AGM隔板，在循环链3的带动下，支撑件4带动其上的AGM隔板向前运行。
[0029]如图1所示，现有技术的AGM隔板烘箱内部的传送机构为链板式的，即支撑件4为链板41，链板41体积大，与AGM隔板的接触面积大，容易将AGM隔板与之相接触的面刮花，影响AGM隔板的性能。
[0030]如图2所示，本实施例的传送机构为链杆式的，即其支撑件4为芯杆42，芯杆42与AGM隔板的接触面积小，并且本实用新型的芯杆42外周包裹有聚四氟乙烯防粘层(图中未示出)，聚四氟乙烯防粘层的设置大大减小芯杆42的摩擦系数，防止芯杆42将AGM隔板与之接触的面刮花，保证AGM隔板的性能。可根据具体需要设置聚四氟乙烯防粘层的厚度，本实施例聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆42直径的1/4。
[0031]芯杆42的两端分别通过沿芯杆42轴向的轴向定位件与循环链3相配合固定。
[0032]本实施例的每组驱动链轮的两个链轮2中一个为固定轮21，一个为移动轮22，移动轮22可沿驱动轴I的轴向滑动，从而可调节移动轮22与固定轮21之间的距离。驱动轴I上设有位于移动轮22两侧的挡环5，两挡环5之间为移动轮22的滑动空间。在移动轮22与两挡环5之间分别抵有缓冲弹簧6。
[0033]由于热胀冷缩的作用，烘箱内部的高温会使各芯杆42体积膨胀，各芯杆42的长度会有不同程度的增加，移动轮22与驱动轴I之间轴向滑动配合，可以根据芯杆42的长度形变量来改变两链轮2之间的距离，使芯杆42处于伸直的状态，不会增加AGM隔板的张力，避免AGM隔板由于张力过大而断裂，提高AGM隔板的生产质量。
[0034]上述缓冲弹簧6可以为螺旋弹簧或碟形弹簧，可根据具体需要来选择。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.链杆式AGM隔板烘箱，包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括: 分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮； 绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链； 依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件； 其特征在于，所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。2.根据权利要求1所述的链杆式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4?1/2。3.根据权利要求1所述的链杆式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述芯杆的两端转动安装在两条循环链上，且芯杆的两端设有与对应循环链相配合的轴向定位件。4.根据权利要求1所述的链杆式AGM隔板烘箱，其特征在于，每组驱动链轮包括驱动轴以及安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。5.根据权利要求4所述的链杆式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述驱动轴上设有位于移动轮两侧的挡环，两挡环之间为移动轮的滑动空间。6.根据权利要求5所述的链杆式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述移动轮与两挡环之间分别抵有缓冲弹簧。7.根据权利要求6所述的链杆式AGM隔板烘箱，其特征在于，所述缓冲弹簧为套设在驱动轴上的螺旋弹簧或碟形弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链杆式AGM隔板烘箱，包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括：分别位于隔板输入端以及输出端的两组驱动链轮；绕置在驱动链轮上的且并排布置的两条循环链；依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层。本实用新型芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。
【IPC分类】H01M2/14
【公开号】CN204927392
【申请号】CN201520570694
【发明人】杨建芬, 唐其坤, 佘伟华, 陈连强, 洪立贤, 黄建忠, 董树宗, 顾明辉, 孙浩云, 管小红
【申请人】浙江畅通科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日