一种封装与绕线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电感线圈或变压器电感加工设备，尤其涉及一种封装与绕线目.o
【背景技术】
[0002]变压器电感线圈或者电感线圈为了确保产品的使用寿命和使用舒适度，往往需要使用特殊胶水进行真空灌封，最常见的工艺手段是在绕好线圈后采用真空注绝缘漆或灌注胶水来实现，具体工艺流程如下：1、人工取料放料；2、绕线机进行绕线；3、人工排盘；4、人工将排盘后的工件运至施胶密封工位上；5、人工真空含浸或灌封胶水；6、烘烤；7、人工装盘。此工艺流程需要人工参与的部分较多，在人工操作过程中容易出现品质一致性低的问题，也对操作者的熟练程度有很大的依赖；过程中需要长时间的高温烘烤，对电能消耗很大；真空灌绝缘漆或灌封胶水的操作场地需要特殊处理以保证对环境影响低等问题。随着用户对密封要求越来越高、劳动力成本不断提高的现今社会，需要大量人工参与的传统工艺显然满足生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种能自动化实现绕线、施胶、排料、出料一切工序，有效降低人力成本、节省时间、提高生产效率，同时保证产品质量的一种封装与绕线装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括全自动绕线机、施胶密封机、振动上料盘以及与所述全自动绕线机、所述施胶密封机和所述振动上料盘均电连接的控制台，所述施胶密封机与所述全自动绕线机通过出胶管相连通，所述全自动绕线机包括机架以及均设置在所述机架上的绕线封胶机构、送料机构和旋转90°排盘机构，所述送料机构设置在所述绕线封胶机构前端，并将所述振动上料盘和所述旋转90°排盘机构相连通。
[0005]进一步的，所述绕线封胶机包括从上往下固定设置在所述机架上的出胶机构和绕线上料位，所述出胶机构包括设置在所述绕线上料位上端的固定工位，在所述固定工位上套设有若干施胶密封枪，所述施胶密封枪与所述出胶管之间设置有铁弗龙套管并以此相连通，在所述出胶管与所述铁佛龙套管之间还设置有气动阀。
[0006]进一步的，所述送料机构包括横向设置在所述绕线上料位前方的滑动轨道以及设置在所述滑动轨道底部且相互配合的丝杠和伺服电机，在所述滑动轨道上设置有均与其滑动配合并固定在所述丝杠上的上料模块和卸料模块，所述上料模块和所述卸料模块之间相对固定。
[0007]进一步的，所述上料模块与所述卸料模块均包括滑动底板、固定设置在所述滑动底板上的轴心固定架以及设置在所述滑动底板上且与所述轴心固定架相配合的推动气缸，所述上料模块与所述卸料模块的初始位置分别与所述振动上料盘和所述绕线上料位相对应，在所述机架上与所述上料模块的初始位置相对应的位置上还设置有限位板。
[0008]进一步的，所述旋转90°排盘机构包括固定设置在所述机架上的工作台以及依次设置在所述工作台上的空托盘放置区、出料盘放置区以及翻转固定架，所述翻转固定架底部设置有旋转气缸，所述工作台上还设置有运料轨以及设置在所述运料轨上的第二伺服电机，托料盘放置在所述运料轨上且与所述第二伺服电机相配合。
[0009]进一步的，所述施胶密封机包括储胶罐、设置在所述储胶罐左右两侧的支撑导柱、设置在所述储胶罐顶部且沿着所述支撑导柱滑动的升降台以及设置在所述升降台上的齿轮栗，所述齿轮栗与所述储胶罐和所述出胶管均相互连通。
[0010]更进一步的，所述控制台上还设置有人机交互面板。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括全自动绕线机、施胶密封机、振动上料盘以及与所述全自动绕线机、所述施胶密封机和所述振动上料盘均电连接的控制台，所述施胶密封机与所述全自动绕线机通过出胶管相连通，所述全自动绕线机包括机架以及均设置在所述机架上的绕线封胶机构、送料机构和旋转90°排盘机构，所述送料机构设置在所述绕线封胶机构前端，并将所述振动上料盘和所述旋转90°排盘机构相连通。与现有技术相比，本实用新型利用所述控制台控制所述全自动绕线机、所述施胶密封机和所述振动上料盘完成上料、绕线和施胶等工序，使用自动化设备代替人工操作，提高了加工的效率和产品的质量，同时再利用所述送料机构将产品在各个加工工位之间运送，提高了工作效率，最后通过所述旋转90°排盘机构进行成品的排料，实现完全的自动化加工过程。因此，本实用新型能自动化实现绕线、施胶、排料、出料一切工序，有效降低人力成本、节省时间、提高生产效率，同时保证产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是所述绕线封胶机构的结构示意图；
[0014]图3是所述旋转90°排盘机构的结构示意图；
[0015]图4是所述图1的局部放大图；
[0016]图5是所述施胶密封机和所述控制台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型包括全自动绕线机1、施胶密封机2、振动上料盘3以及与所述全自动绕线机1、所述施胶密封机2和所述振动上料盘3均电连接的控制台4，所述施胶密封机2与所述全自动绕线机I通过出胶管5相连通，所述全自动绕线机I包括机架6以及均设置在所述机架6上的绕线封胶机构7、送料机构8和旋转90°排盘机构9，所述送料机构8设置在所述绕线封胶机构7前端，并将所述振动上料盘3和所述旋转90°排盘机构9相连通。
[0018]如图2和图4所示，所述绕线封胶机7包括从上往下固定设置在所述机架6上的出胶机构和绕线上料位10，所述出胶机构包括设置在所述绕线上料位10上端的固定工位11，在所述固定工位11上套设有若干施胶密封枪12，所述施胶密封枪12与所述出胶管5之间设置有铁弗龙套管13并以此相连通，在所述出胶管5与所述铁佛龙套管13之间还设置有气动阀14。所述送料机构8包括横向设置在所述绕线上料位10前方的滑动轨道15以及设置在所述滑动轨道15底部且相互配合的丝杠16和伺服电机17，在所述滑动轨道15上设置有均与其滑动配合并固定在所述丝杠16上的上料模块18和卸料模块19，所述上料模块18和所述卸料模块19之间相对固定。所述上料模块18与所述卸料模块19均包括滑动底板20、固定设置在所述滑动底板20上的轴心固定架21以及设置在所述滑动底板20上且与所述轴心固定架21相配合的推动气缸22，所述上料模块18与所述卸料模块19的初始位置