汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构及汽车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构及汽车。
【背景技术】
[0002]—般汽车遮阳板化妆镜灯开关结构复杂、具有多道折弯，产品尺寸和装配精度不易控制，触片间隙隐蔽，不方便目测监控，且灯开关外露没有框架结构保护，在装配和使用过程中，容易造成灯开关碰撞挤压变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构及汽车，结构简单，便于触片间隙观察控制，且开关触片周边设置塑料槽，不易发生变形。
[0004]本实用新型实施例提供一种汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构，包括:
[0005]底座，所述底座上设置有第一凹槽；
[0006]与汽车遮阳板化妆镜灯电连接的开关动触片和开关静触片，所述开关动触片和所述开关静触片固定于所述底座上，且开关动触片的第一板体和开关静触片的第一板体设置于所述第一凹槽内、沿所述第一凹槽的长度方向延伸，所述开关动触片的第一板体和所述开关静触片的第一板体相互平行且具有预定的距离，其中所述开关动触片的第一板体为可活动的板体。
[0007]可选的，所述开关动触片的第一板体位于所述开关静触片的第一板体的下方，且所述开关动触片的第一板体的一端设置有一凸起结构。
[0008]可选的，所述第一凹槽上设置有相互平行的第一刻线和第二刻线，所述第一刻线与所述开关静触片的第一板体位于同一平面上，所述第二刻线与处于静止状态的所述开关动触片的第一板体位于同一平面上。
[0009]可选的，所述开关动触片包括:与所述开关动触片的第一板体垂直连接的开关动触片的第二板体和与所述开关动触片的第二板体垂直连接且与所述开关动触片的第一板体平行的开关动触片的第三板体，所述开关动触片的第三板体与所述底座连接，且两侧设置有相互平行的第一侧面和第二侧面。
[0010]可选的，所述底座上设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述开关动触片的第三板体的下方，所述第一侧面和所述第二侧面位于所述第二凹槽内。
[0011]可选的，所述开关静触片包括:与所述开关静触片的第一板体分别连接的且相互平行的开关静触片的第二板体和开关静触片的第三板体，与所述开关静触片的第三板体垂直连接且与所述开关静触片的第一板体平行的开关静触片的第四板体，以及与所述开关静触片的第二板体垂直连接且与所述开关静触片的第一板体平行的开关静触片的第五板体，其中所述开关静触片的第四板体和所述开关静触片的第五板体位于同一平面内且与所述底座连接。
[0012]可选的，所述开关动触片和所述开关静触片上分别设置有与所述底座连接的焊接立柱。
[0013]可选的，所述底座为塑料材质。
[0014]本实用新型实施例还提供一种汽车，所述汽车包括上述的汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]通过将开关动触片的第一板体和开关静触片的第一板体设置于第一凹槽内，保证了开关触片形状不易变形；且第一凹槽上设置有检测刻线，便于观测开关触片间的间隙。本实用新型结构简单，避免了装配、使用过程中开关触片容易碰撞挤压变形的问题，同时便于目测监控开关触片间的间隙。
【附图说明】
[0017]图1表示本实用新型实施例汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构示意图一；
[0018]图2表示本实用新型实施例汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构示意图二 ；
[0019]图3表示本实用新型实施例汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构示意图三。
[0020]其中图中:1、底座；2、开关动触片；21、开关动触片的第一板体；211、凸起结构；22、开关动触片的第二板体；23、开关动触片的第三板体；231、第一侧面；232、第二侧面；3、开关静触片；31、开关静触片的第一板体；32、开关静触片的第二板体；33、开关静触片的第三板体；34、开关静触片的第四板体；35、开关静触片的第五板体；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一刻线；7、第二刻线；8、焊接立柱。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0022]本实用新型实施例提供一种汽车遮阳板化妆镜灯开关安装结构，如图1?图3所示，包括:底座1，底座I上设置有第一凹槽4 ;与汽车遮阳板化妆镜灯电连接的开关动触片2和开关静触片3，开关动触片2和开关静触片3固定于底座I上，且开关动触片的第一板体21和开关静触片的第一板体31设置于第一凹槽4内、沿第一凹槽4的长度方向延伸，开关动触片的第一板体21和开关静触片的第一板体31相互平行且具有预定的距离，其中开关动触片的第一板体21为可活动的板体。
[0023]具体的，在底座I上设置第一凹槽4，将开关动触片的第一板体21和开关静触片的第一板体31均设置于第一凹槽4内，且开关动触片的第一板体21为可活动的板体，在开关断开时，开关动触片的第一板体21和开关静触片的第一板体31相互平行沿第一凹槽4的长度方向延伸，两者之间具有预设的距离；当开关闭合时，可活动的开关动触片的第一板体21与开关静触片的第一板体31接触，保证开关的工作。
[0024]通过将开关动触片的第一板体21和开关静触片的第一板体31设置于第一凹槽4内，保证了开关触片形状不易变形，避免了在装配、使用过程中开关触片容易碰撞挤压变形的问题。
[0025]在本实用新型上述实施例中，如图1和图2所示，开关动触片的第一板体21位于开关静触片的第一板体31的下方，且开关动触片的第一板体21的一端设置有一凸起结构211，第一凹槽4上设置有相互平行的第一刻线6和第二刻线7，第一刻线6与开关静触片的第一板体31位于同一平面上，第二刻线7与处于静止状态的开关动触片的第一板体21位于同一平面上。
[0026]具体的，当开关处于断开状态时，开关动触片的第一板体21与开关静触片的第一板体31平行，且开关动触片的第一板体21位于开关静触片的第一板体31的下方，第一刻线6与开关静触片的第一板体31位于同一平面上，第二刻线7与开关动触片的第一板体21位于同一平面上。当开关处于闭合状态时，开关动触片的第一板体21 —端的凸起结构211与开关静触片的第一板体31相接触，保证开关的正常工作。
[0027]通过在第一凹槽4深度方向上设置检测刻线，便于目测监控开关触片间的间隙，解决了现有技术中触片间隙隐蔽，不方便目测监控的问题。
[0028]在本实用新型上述实施例中，如图1和图3所示，开关动触片2包括:与开关动触片的第一板体21垂直连接的开关动触片的第二板体22和与开关动触片的第二板体22垂直连接且与开关动触片的第一板体21平行的开关动触片的第三板体23，开关动触片的第三