硅片花篮倾斜翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅片花篮倾斜翻转装置。
【背景技术】
[0002]现有太阳能硅片花篮在插片机上完成作业后，花篮的搁放状态时水平方向的，这样的状态不能满足花篮进入清洗程序的位置和方向的要求，此时，需要人工实时将其翻转90°，造成人工劳动强度较大，同时也易出现错放的情况。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种硅片花篮倾斜翻转装置，其采用全自动结构对花篮进行90°翻转，大大降低了操作人员的劳动强度，同时，机械工作更可靠，降低错放的概率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种硅片花篮倾斜翻转装置，花篮由传送机构逐一进行传送，该装置包括定位支撑机构、翻转机构，所述的定位支撑机构包括设置在所述的传送机构的路径上的用于承托花篮的支撑板、能够伸缩的侧挡板，所述的支撑板能够翻转地铰接在机架上，所述的侧挡板的伸缩方向与所述的支撑板相垂直；所述的翻转机构包括翻转气缸，所述的翻转气缸的缸筒和活塞杆中一者铰接在机架上、另一者铰接连接至所述的支撑板，所述的翻转气缸具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的翻转气缸处于第一工作位置时，所述的支撑板处于能够承托花篮的水平状态；当所述的翻转气缸处于第二工作位置时，所述的支撑板处于竖直状态；在所述的支撑板带动花篮翻转的过程中，所述的支撑板与处于伸出状态的所述的侧挡板分别支撑在花篮的两相垂直的侧壁上。
[0006]优选地，所述的支撑板的下壁面设置有一个安装座，所述的翻转气缸的缸筒铰接在所述的安装座上，所述的翻转气缸的活塞杆铰接在机架上。
[0007]进一步优选地，所述的侧挡板通过一升降气缸安装在所述的安装座上，所述的升降气缸的缸筒安装在所述的安装座上、活塞杆的端部安装在所述的侧挡板上。
[0008]优选地，所述的支撑板处于水平状态时，其上表面所在的水平面不高于位于所述的传送机构上的花篮的下表面所在的水平面。
[0009]优选地，所述的翻转气缸位于所述的传送机构的下方。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本设计采用全自动的机械结构代替人工操作，降低操作人员劳动强度的同时，大大提高了工作效率，并能够降低错放的概率，适于在硅片生产领域推广应用。
【附图说明】
[0011]附图1至附图4为本实施例的硅片花篮倾斜翻转装置对花篮进行夹持翻转的过程示意图。
[0012]附图中:10、传送机构；20、花篮；30、支撑板；40、侧挡板；50、翻转气缸；60、安装座；70、升降气缸。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0014]如附图1至附图4所示，一种硅片花篮倾斜翻转装置，花篮20由传送机构10逐一进行传送，该装置包括定位支撑机构、翻转机构，定位支撑机构包括设置在传送机构10的路径上的用于承托花篮20的支撑板30、能够伸缩的侧挡板40，支撑板30能够翻转地铰接在机架上，侧挡板40的伸缩方向与支撑板30相垂直；翻转机构包括翻转气缸50，翻转气缸50的缸筒和活塞杆中一者铰接在机架上、另一者铰接连接至支撑板30，翻转气缸50具有第一工作位置和第二工作位置，当翻转气缸50处于第一工作位置时，支撑板30处于能够承托花篮20的水平状态；当翻转气缸50处于第二工作位置时，支撑板30处于竖直状态；在支撑板30带动花篮20翻转的过程中，支撑板30与处于伸出状态的侧挡板40分别支撑在花篮20的两相垂直的侧壁上；支撑板30的下壁面设置有一个安装座60，翻转气缸50的缸筒铰接在安装座60上，翻转气缸50的活塞杆铰接在机架上，侧挡板40通过一升降气缸70安装在安装座60上，升降气缸70的缸筒安装在安装座60上、活塞杆的端部安装在侧挡板40上，支撑板30处于水平状态时，其上表面所在的水平面不高于位于传送机构10上的花篮20的下表面所在的水平面，翻转气缸50位于传送机构10的下方，各附图中未示出机架，其为传统机构，本领域技术人员知晓其结构，并通过上述的描述能够清楚地知道如何安装本装置，另外，本实施例中的翻转气缸50和升降气缸70均采用直线型气缸，支撑板30在机架上的铰接点位于支撑板30的一端。
[0015]工作过程:初始位置时，翻转气缸50处于第一工作位置，即支撑板30处于水平状态，侧挡板40处于缩进状态，当传送机构10上对应支撑板30上的位置有花篮20时，传送机构10暂停，当前花篮20位于支撑板30上，此时，控制升降气缸70动作，使侧挡板40升起而位于花篮20的待向下翻转的一侧，控制翻转气缸50向第二工作位置转换，即使相垂直的支撑板30与侧挡板40带动花篮20翻转90°，并且花篮20还是落在传送机构10上，传送机构10重新启动，花篮20被移走，翻转装置复位至初始位置，在下一花篮20移至当前位置时，重复上述过程，逐一对传送机构10上的花篮20进行90°的翻转。
[0016]本设计采用全自动的机械结构代替人工操作，降低操作人员劳动强度的同时，大大提高了工作效率，并能够降低错放的概率，适于在硅片生产领域推广应用。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅片花篮倾斜翻转装置，花篮由传送机构逐一进行传送，其特征在于:该装置包括定位支撑机构、翻转机构，所述的定位支撑机构包括设置在所述的传送机构的路径上的用于承托花篮的支撑板、能够伸缩的侧挡板，所述的支撑板能够翻转地铰接在机架上，所述的侧挡板的伸缩方向与所述的支撑板相垂直；所述的翻转机构包括翻转气缸，所述的翻转气缸的缸筒和活塞杆中一者铰接在机架上、另一者铰接连接至所述的支撑板，所述的翻转气缸具有第一工作位置和第二工作位置，当所述的翻转气缸处于第一工作位置时，所述的支撑板处于能够承托花篮的水平状态；当所述的翻转气缸处于第二工作位置时，所述的支撑板处于竖直状态；在所述的支撑板带动花篮翻转的过程中，所述的支撑板与处于伸出状态的所述的侧挡板分别支撑在花篮的两相垂直的侧壁上。2.根据权利要求1所述的硅片花篮倾斜翻转装置，其特征在于:所述的支撑板的下壁面设置有一个安装座，所述的翻转气缸的缸筒铰接在所述的安装座上，所述的翻转气缸的活塞杆铰接在机架上。3.根据权利要求2所述的硅片花篮倾斜翻转装置，其特征在于:所述的侧挡板通过一升降气缸安装在所述的安装座上，所述的升降气缸的缸筒安装在所述的安装座上、活塞杆的端部安装在所述的侧挡板上。4.根据权利要求1所述的硅片花篮倾斜翻转装置，其特征在于:所述的支撑板处于水平状态时，其上表面所在的水平面不高于位于所述的传送机构上的花篮的下表面所在的水平面。5.根据权利要求1所述的硅片花篮倾斜翻转装置，其特征在于:所述的翻转气缸位于所述的传送机构的下方。
【专利摘要】<b>本实用新型公开一种硅片花篮倾斜翻转装置，</b><b>包括定位支撑机构、翻转机构，定位支撑机构包括支撑板、能够伸缩的侧挡板，支撑板能够翻转地铰接在机架上；翻转机构包括翻转气缸，翻转气缸的缸筒和活塞杆中一者铰接在机架上、另一者铰接连接至支撑板，翻转气缸具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置时，支撑板处于能够承托花篮的水平状态；第二工作位置时，支撑板处于竖直状态；在支撑板带动花篮翻转的过程中，支撑板与处于伸出状态的侧挡板分别支撑在花篮的两相垂直的侧壁上。</b><b>本设计采用全自动的机械结构代替人工操作，降低操作人员劳动强度的同时，大大提高了工作效率，并能够降低错放的概率，适于在硅片生产领域推广应用。</b>
【IPC分类】H01L21/677, H01L31/18
【公开号】CN204946877
【申请号】CN201520694839
【发明人】陈宏
【申请人】张家港市超声电气有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月9日