中压变频电力电缆的制作方法

文档序号:10081342阅读:537来源:国知局
中压变频电力电缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电缆,尤其是一种用于变频调速装置的中压变频电力电缆。
【背景技术】
[0002] 近年来,变频调速装置凭借其节能、省力、易于自动控制的显著优势,成为电力传 动的中枢设备,促使变频调速技术越来越广泛地深入到各行各业中。
[0003] 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断 地成熟起来,原来一直难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了很好 的解决。目前,在国内有不低于200家的低压变频器厂商,其大部分为AC380V的低压产品, 而在中压大功率变频器方面,在30家左右。国产高压变频器的功率也越做越大,目前国内 最大的应用做到了 8000KW。国内普遍使用0. 6/lkV及W下变频电力电缆,由于输出功率有 限,使用受到限制。
[0004] 由于髙次谐波的频率为基波的3~8倍,因此由电感、电容产生的阻抗占比率与基 波相比要大得多,运足W引起对无功损耗的重视。变频电源的频率调节范围较宽,不论频率 髙低,具有一个主频率的波形轮廓。它包含了许多高次谐波,作为一种行波经多次反射,幅 值叠加可达到工作电压的数倍,电缆越长,幅值越高,若电缆绝缘安全系数不高,就会击穿。 现有一般电力电缆经常发生击穿情况。

【发明内容】
阳0化]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中压变频电力电缆,可W解决电缆绝 缘安全系数不高,易被击穿的问题,绝缘性能好,可应对高频脉冲反射叠加电压的冲击,抗 干扰性能好,适应多种敷设环境。
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种中压变频电力电缆, 包括缆忍,缆忍外由内至外依次套设有内衬层、总屏蔽层化及低烟无面外护套层;
[0007] 缆忍由=根绝缘线忍对称成缆形成;
[0008] 绝缘线忍由内至外依次由导体层、导体屏蔽层、交联聚乙締绝缘层、绝缘屏蔽层W 及分相屏蔽层组成,交联聚乙締绝缘层的厚度为5. 0-5. 5毫米;
[0009] 分相屏蔽层和总屏蔽层为铜丝疏绕加铜带绕包层,铜丝和铜带的绕包方向相反。
[0010] 绝缘屏蔽层为可剥离型绝缘屏蔽层,厚度为0. 64-0. 8毫米。
[0011] 分相屏蔽层和总屏蔽层中,铜丝疏绕节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍,铜丝的疏 绕方向为左向,铜丝外绕包有铜带,铜带的绕包方向为右向。
[0012] 导体屏蔽层、交联聚乙締绝缘层及绝缘屏蔽层采用=层共挤的方式套设于导体层 外。
[0013] 本实用新型提供的中压变频电力电缆,有益效果如下:
[0014] 1、利用加厚的交联聚乙締绝缘层,使得本实用新型具有优异的绝缘性能;
[0015] 2、采用导体屏蔽层、绝缘层W及绝缘屏蔽层=层共挤的方式,层间光滑,均化电 场,提髙绝缘性能,可应对高频脉冲反射叠加电压的冲击。
[0016] 3、采用分相屏蔽层及总屏蔽层的方式,实现了整个电缆完全密封屏蔽效果,使得 屏蔽抑制系数小于0.01。
[0017] 4、=根绝缘线忍对称成缆,良好的对称电缆结构有更好的电磁相容性,能抑制电 磁波干扰,提高电缆的抗千扰性能。
[0018] 5、分相屏蔽层和总屏蔽层为铜丝疏绕加铜带绕包层,铜丝和铜带的绕包方向相 反,实现了整个电缆完全密封屏蔽效果,屏蔽抑制系数小于0. 01,能有效地抑制高次谐波、 电磁波的福射和传导,达到了电缆各项电气参数的对称平銜,在含有高次平衡状态下(包 括电感、电容等各种电气参数),传输阻抗低、髙次谐波发射量小。电缆处于最佳状态而充分 地发挥其绝缘水平,确保在髙频脉冲发射作用下保持性能稳定,安全可靠,并具有良好的综 合性能,适应多种敷设环境,保证电缆运行长期可靠。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020] 图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[OOW如图1所示,一种中压变频电力电缆,包括缆忍,缆忍外由内至外依次套设有内衬 层6、总屏蔽层7W及低烟无面外护套层8 ;
[0022] 缆忍由=根绝缘线忍对称成缆形成;
[0023] 绝缘线忍由内至外依次由导体层1、导体屏蔽层2、交联聚乙締绝缘层3、绝缘屏蔽 层4W及分相屏蔽层5组成,交联聚乙締绝缘层3的厚度为5. 0-5. 5毫米;
[0024] 分相屏蔽层5和总屏蔽层7为铜丝疏绕加铜带绕包层,铜丝和铜带的绕包方向相 反。 阳0巧]绝缘屏蔽层4为可剥离型绝缘屏蔽层,厚度为0. 64-0. 8毫米。
[00%] 分相屏蔽层5和总屏蔽层7中,铜丝疏绕节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍,铜丝 的疏绕方向为左向,铜丝外绕包有铜带,铜带的绕包方向为右向。
[0027] 导体屏蔽层2、交联聚乙締绝缘层3及绝缘屏蔽层4采用=层共挤的方式套设于导 体层1外。
[0028] 经对电缆进行检验,结果表明电缆各项性能指标优异,均符合设计要求,W规格 BPYJVPP2-8.7/10kV3X300 代表电缆为例:
[0029]
[0030] 本实用新型的制造过程如下:
[0031] 1、导体层1 :由符合GB/T3956规定的裸退火铜线组成(铜的纯度> 99. 97% )。在 电缆导体的制造工程中,首先由进口的上引法生产线制造无氧铜杆,通过连续退火的进口 大拉机拉制单线。导体在绞制时分层紧压成型,保证了导体的紧密和结构稳定。紧压系数 不小于0.9,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。 阳0巧 2、挤出交联工艺
[0033] 导体屏蔽层2、交联聚乙締绝缘层3及绝缘屏蔽层4采用=层共挤、全封闭化学交 联工艺。
[0034] 3、导体屏蔽层2
[0035] 挤包半导电层应均匀地包覆在导体层1上,表面光滑,无明显绞线凸纹,无尖角、 颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层不应导致有卡留在导体绞股之间的 现象。
[0036] 导体屏蔽层2标称厚度为0.8毫米,最小厚度应不小于0.64毫米。
[0037] 导体屏蔽层2电阻率不超过1000欧?米。
[0038] 4、交联聚乙締绝缘层3
[0039] 绝缘层3采用交联聚乙締绝缘料,绝缘标称厚度为5. 5毫米,绝缘厚度平均值应不 小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于5. 0毫米。 W40] 5、绝缘屏蔽层4
[0041] 绝缘屏蔽层4为挤包的交联半导电层,半导电层均匀地包覆在绝缘表面,表面应 光滑,无尖角,颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
[0042] 绝缘屏蔽层4的标称厚度为0. 8毫米,最小厚度应不小于0. 64毫米。绝缘屏蔽层 4应为可剥离型。
[0043] 绝缘屏蔽层4的电阻率不大于500欧?米。 W44] 6、分相屏蔽层5
[0045] 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,软铜线应符合GB/T3953-2009的规定。铜丝疏绕 节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍,疏绕方向为左向,其表面用右向绕包的铜带扎紧,相邻 铜丝的平均间隙应不大于4毫米,任何相邻两根间隙应不大于8毫米。
[0046] 电缆铜带标称厚度不小于0. 10毫米,铜带最小厚度不小于标称值的90%。
[0047] 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,铜带绕包应平整,铜带间的平均搭盖率 应不少于15 % (标称值),其最小搭盖率应不小于5 %,无卷边、擦伤等缺陷,铜带接头应牢 固、平整。 W4引 6、成缆 W例成缆节径比控制在25~30,保证电缆在成缆后缆忍应紧密和圆整及弯曲柔软性。 多忍电缆成缆时中屯、及边缘均应选用PP绳材料填充,缆忍用PP扎紧,PP带重叠绕包,绕包 厚度为2毫米,重叠率为10%~30%。成缆后电缆应圆整、无油条现象。
[0050] 8、挤包内衬层6
[0051]内衬层6其平均厚度应不小于标称值,任一点的最薄厚度应不小于标称值的 85%-0.1醒。挤制后外观应光滑、密实、圆整。
[0052] 9、总屏蔽层7
[0053] 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,软铜线应符合GB/T3953-2009的规定。铜丝疏绕 节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍,疏绕方向为左向,其表面用右向绕包的铜带扎紧,相邻 铜丝的平均间隙应不大于4毫米,任何相邻两根间隙应不大于8毫米。
[0054] 电缆铜带标称厚度不小于0. 10毫米,铜带最小厚度不小于标称值的90%。
[0055] 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,铜带绕包应平整,铜带间的平均搭盖率 应不少于15 % (标称值),其最小搭盖率应不小于5 %,无卷边、擦伤等缺陷,铜带接头应牢 固、平整。
[0056] 10、挤包外护套层8
[0057] 采用材料的氧指数不低于32低烟无面聚締控材料,其平均厚度应不小于标称值, 任一点的最薄厚度应不小于标称值的85% -0. 1mm。护套挤制后,外观应光滑、密实、圆整。
【主权项】
1. 一种中压变频电力电缆,包括缆芯,其特征在于:缆芯外由内至外依次套设有内衬 层(6)、总屏蔽层(7)以及低烟无卤外护套层(8); 缆芯由三根绝缘线芯对称成缆形成; 绝缘线芯由内至外依次由导体层(1)、导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)、绝缘屏 蔽层(4)以及分相屏蔽层(5)组成,交联聚乙烯绝缘层(3)的厚度为5. 0-5. 5毫米; 分相屏蔽层(5)和总屏蔽层(7)为铜丝疏绕加铜带绕包层,铜丝和铜带的绕包方向相 反。2. 根据权利要求1所述的中压变频电力电缆,其特征在于:绝缘屏蔽层(4)为可剥离型 绝缘屏蔽层,厚度为〇. 64-0. 8毫米。3. 根据权利要求1所述的中压变频电力电缆,其特征在于:分相屏蔽层(5)和总屏蔽 层(7)中,铜丝疏绕节距为铜丝屏蔽外径的14~18倍,铜丝的疏绕方向为左向,铜丝外绕 包有铜带,铜带的绕包方向为右向。4. 根据权利要求1所述的中压变频电力电缆,其特征在于:导体屏蔽层(2)、交联聚乙 烯绝缘层(3 )及绝缘屏蔽层(4)采用三层共挤的方式套设于导体层(1)外。
【专利摘要】一种中压变频电力电缆,包括缆芯,缆芯外由内至外依次套设有内衬层、总屏蔽层以及低烟无卤外护套层;缆芯由三根绝缘线芯对称成缆形成;绝缘线芯由内至外依次由导体层、导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层以及分相屏蔽层组成,交联聚乙烯绝缘层的厚度为5.0-5.5毫米;分相屏蔽层和总屏蔽层为铜丝疏绕加铜带绕包层,铜丝和铜带的绕包方向相反。本实用新型提供的中压变频电力电缆,解决中压变频器的大功率输送问题。对电缆解决绝缘安全系数不高,易被击穿的问题,绝缘性能好,可应对高频脉冲反射叠加电压的冲击,抗干扰性能好,适应多种敷设环境。
【IPC分类】H01B7/17, H01B3/44, H01B9/02, H01B7/02
【公开号】CN204991268
【申请号】CN201520817417
【发明人】胡涛, 赵云, 卫建良, 管永生, 王雪
【申请人】湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月21日
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