一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是锂电池技术领域，具体涉及一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构。
【背景技术】
[0002]目前卷绕型锂电池电极结构实现的方式是，以软包装为例:在极片1的一端焊接带极耳胶6的极耳2，对极耳焊接区3的部位贴高温胶绝缘处理形成绝缘区4，将正极、负极、隔膜通过卷绕机进行卷绕成电芯主体5，经过一系列的封装工序形成封边区域7后正负极耳引出到电池外面，上述电极结构简单，容易实现，但是这种电极结构存在一个缺点:电池极片较长的情况下电池倍率放电性能较差，特别是放电倍率超过15C，电池容量在400mAh以上，上述结构的电池就难以实现，目前解决这个难题的主要方式仍是采用叠片工艺，但同时叠片工艺存在操作难度大，效率低，产品一致性差，电池低压比率高等问题，所以寻求一种合适的卷绕电池的电极结构来解决这个问题是锂电行业一个亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，结构简单，设计合理，提高卷绕型锂离子电池的放电倍率，将需要采用叠片工艺才能达到的倍率性能改为卷绕工艺，大大提高生产效率和产品一致性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，包括极片、极耳，极片包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片的两端均焊接有极耳，极耳对称分布在极片的两端，极片一端焊接的极耳上带有极耳胶，极片与极耳的焊点及电池内部电极部分通过贴高温胶绝缘处理形成有绝缘区，正极片、负极片及隔膜卷绕形成有电芯主体，正极片的两个极耳焊接固定，负极片的两个极耳焊接固定，极耳焊接区通过贴高温胶绝缘处理形成有封边区域，电芯主体的两侧设置有折边体。
[0005]作为优选，所述极片与极耳的焊接、正极片的两个极耳之间的焊接均采用超声波焊接机焊接，负极片的两个极耳之间的焊接采用电阻焊接固定，正负极分别焊接两个极耳的作用是分散电流密度，提高整体放电电流。
[0006]本实用新型的有益效果:解决卷绕电池的倍率性能差的问题，实现电池容量在2000mAh以内，放电倍率20C电池能采用卷绕结构制作，提高电池的倍率，降低电池内部发热，提高电池的能量转换效率和人工生产效率，品质更好。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0008]图1为【背景技术】的极片结构示意图；
[0009]图2为【背景技术】的极片卷绕结构示意图；
[0010]图3为【背景技术】封装后的电极结构示意图；
[0011]图4为本实用新型极片的结构示意图；
[0012]图5为本实用新型极片绝缘处理后的结构示意图；
[0013]图6为本实用新型极片卷绕的结构示意图；
[0014]图7为图6的俯视图；
[0015]图8为图6的侧视图；
[0016]图9为本实用新型极耳焊接后的结构示意图；
[0017]图10为图9中的A部放大示意图；
[0018]图11为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0020]参照图4-11，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，包括极片1、极耳2，极片1包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片的两端均焊接有极耳2，极片1 一端焊接的极耳2上带有极耳胶6，极片1与极耳2的焊点及电池内部电极部分通过贴高温胶绝缘处理形成有绝缘区4，正极片、负极片及隔膜卷绕形成有电芯主体5，正极片的两个极耳2焊接固定，负极片的两个极耳2焊接固定，极耳焊接区3通过贴高温胶绝缘处理形成有封边区域7，电芯主体5的两侧设置有折边体8。
[0021]值得注意的是，所述的极耳2对称分布在极片1的两端。
[0022]本【具体实施方式】的原理:双极耳结构的物理模型为双电极结构，双电极对称分布在正极和负极两端，可以降低电池内阻和充放电时电池内部电极电流密度，提高电池的倍率，降低电池内部发热，提高电池的能量转换效率。
[0023]本【具体实施方式】的实现方式如下:(1)极片焊接:正、负极片焊接方式为分别在极片1的两端焊接极耳2，极片1的一端焊接带有极耳胶6的极耳2，一端焊接不带极耳胶6的极耳2，极片1与极耳2的焊接采用超声波焊接机焊接，正、负极片分别焊接两个极耳2的作用是分散电流密度，提高整体放电电流；
[0024](2)将焊接后的极片1进行绝缘处理，对其焊点及电池内部电极部分进行贴高温胶绝缘处理；
[0025](3)正负极、隔膜组合在一起卷绕成卷芯，正、负极各引出两个极耳2，本工序实现双极耳结构；
[0026](4)将两个正极耳采用超声波焊接在一起，两个负极采用电阻焊接焊接在一起，将内部两个极耳上的电流汇合在一个电极上进行充放电；
[0027](5)对焊接后的电极贴高温胶绝缘处理，然后通过封装、注液、化成成型。
[0028]本【具体实施方式】由于正负极电极均采用双极耳结构，能够大大分散电池内部的充放电电流密度，降低电池充放电极化，减小电池内阻，增大放电倍率，可以使很多本需要采用叠片工艺才能实现的倍率放电，具有明显的优势，在于保证电池性能的前提下，将需要叠片工艺才能实现的高倍率性能，通过采用双极耳结构的卷绕工艺来实现，大大提高了生产效率和产品一致性，具有广阔的市场应用前景。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，其特征在于，包括极片(1)、极耳(2)，极片(1)包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片的两端均焊接有极耳(2)，极片(1) 一端焊接的极耳(2)上带有极耳胶(6)，极片(1)与极耳(2)的焊点及电池内部电极部分通过贴高温胶绝缘处理形成有绝缘区(4)，正极片、负极片及隔膜卷绕形成有电芯主体(5)，正极片的两个极耳(2)焊接固定，负极片的两个极耳(2)焊接固定，极耳焊接区(3)通过贴高温胶绝缘处理形成有封边区域(7)，电芯主体(5)的两侧设置有折边体⑶。2.根据权利要求1所述的一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，其特征在于，所述的极耳(2)对称分布在极片(1)的两端。3.根据权利要求1所述的一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，其特征在于，所述极片(1)与极耳(2)的焊接、正极片的两个极耳(2)之间的焊接均采用超声波焊接机焊接。4.根据权利要求1所述的一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，其特征在于，所述负极片的两个极耳(2)之间采用电阻焊接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改善放电倍率的卷绕型锂电池电极结构，它涉及锂电池技术领域。它包括极片、极耳，极片包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片的两端均焊接有极耳，极耳对称分布在极片的两端，极片一端焊接的极耳上带有极耳胶，极片与极耳的焊点及电池内部电极部分通过贴高温胶绝缘处理形成有绝缘区，正极片、负极片及隔膜卷绕形成有电芯主体，正极片的两个极耳焊接固定，负极片的两个极耳焊接固定，极耳焊接区通过贴高温胶绝缘处理形成有封边区域，电芯主体的两侧设置有折边体。本实用新型提高卷绕型锂离子电池的放电倍率，将需要采用叠片工艺才能达到的倍率性能改为卷绕工艺，提高生产效率和一致性。
【IPC分类】H01M4/13
【公开号】CN204991840
【申请号】CN201520449462
【发明人】张文桂
【申请人】惠州市竤泰科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月29日