耐老化环保软态导体电缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种环保电缆，尤其是一种耐老化环保软态导体电缆。 技术背景
[0002] 耐老化环保软态导体电缆的导体在拉丝过程中铜丝退火电流的大小很难确定，因 为高压电力电缆从未用直径φ6. 0mm的实芯铜导体作为电缆导体。实芯导体若退火效果不 好的话，将会影响电缆的电气性能。另外，由于电缆使用场所的特殊性，电缆外护套必须具 备很好的耐老化性能，而普通的护套料无法满足这一要求。
[0003] 中国专利【申请号】CN201020560553.X，公开日：2011-05-11，公开了一种复合材料 耐高、低温信号电缆，包括沿信号电缆的线长方向设置的高分子硅材料押出成型的外绝缘 外被、沿信号电缆的线长方向设置的镀银编织铜网层、沿信号电缆的线长方向设置的由高 分子聚四氟乙烯材料挤出的内绝缘外被和导体，内绝缘外被沿信号电缆的线长方向包覆镀 银导体，镀银编织铜网层沿信号电缆的线长方向包覆内绝缘外被，外绝缘外被沿信号电缆 的线长方向包覆镀银编织铜网层，镀银编织铜网层的表面设有镀银层，导体的表面设有镀 银层，信号电缆柔软性好，信号电缆能被任意曲折而不损坏，信号电缆信号抗干扰能力和信 号传输能力更强，避免信号被衰减，信号电缆能够进行高、低温环境远距离传输作业。但是 此技术方案依然存在耐老化环保软态导体电缆的导体在拉丝过程中铜丝退火电流的大小 很难确定，因为高压电力电缆从未用直径φ6.Omni的实芯铜导体作为电缆导体。实芯导体 若退火效果不好的话，将会影响电缆的电气性能。另外，由于电缆使用场所的特殊性，电缆 外护套必须具备很好的耐老化性能，而普通的护套料无法满足这一要求的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本发明的目的是为解决目前的技术方案存在耐老化环保软态导体电缆的导体在 拉丝过程中铜丝退火电流的大小很难确定，因为高压电力电缆从未用直径φ6.Omm的实芯 铜导体作为电缆导体。实芯导体若退火效果不好的话，将会影响电缆的电气性能。另外，由 于电缆使用场所的特殊性，电缆外护套必须具备很好的耐老化性能，而普通的护套料无法 满足这一要求的问题，提供一种耐老化环保软态导体电缆。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐老化环保软态导体电 缆，包括内导体、绝缘层、半导电尼龙带层、外导体层、内护套、金属屏蔽层和外护套，所述外 护套设在所述金属屏蔽层的外侧，所述金属屏蔽层设在所述内护套的外侧，所述内护套设 在所述外导体层的外侧，所述外导体层的外侧设在半导电尼龙带层的外侧，半导电尼龙带 层设在绝缘层的外侧，所述绝缘层设在内导体的外侧，所述内导体为Φ 退火软态实 芯导体，所述内护套和外护套均为抗氧剂材料护套。该发明主要是从电缆生产工艺和护 套料配方上进行改进，来提高耐老化环保软态导体电缆的产品品质，满足电缆使用场所的 敷设要求，使其能过长期安全稳定运行。原先高压电缆的导体都是采用多股单丝绞合紧 压导体，拉丝工序最大拉制单丝直径为φ4，:Qnm，采用连拉连退的生产方式。从未用直径φ6.Omm的实芯铜导体作为电缆导体，若导体退火效果不好的话，将会影响电缆的电气性 能。普通护套料的抗氧剂添加量在0.5%左右，无法满足该电缆敷设场所的要求，容易出 现护套快速老化，给电缆正常运行带来安全隐患。新的电缆结构和生产工艺：采用直径为 φβ· 0mm的实芯导体，经过多次计算和验证拉丝退火电流，最终确保拉制出的铜丝伸长率 达到35%以上（国标要求伸长率多30% )。为了满足电缆使用场所的要求，在护套材料中 添加高效抗氧剂复配体系，确保电缆具有优越的耐老化性能，确保电缆长期正常运行。
[0006] 作为优选，所述内导体为铜丝伸长率达到35%以上的内导体。
[0007] 作为优选，耐老化环保软态导体电缆为粒子加速器内部的控制信号传输电缆。
[0008] 本实用新型的实质性效果是：该发明主要是从电缆生产工艺和护套料配方上进行 改进，来提高耐老化环保软态导体电缆的产品品质，满足电缆使用场所的敷设要求，使其能 过长期安全稳定运行。原先高压电缆的导体都是采用多股单丝绞合紧压导体，拉丝工序最 大拉制单丝直径为φ4. 0mm，采用连拉连退的生产方式。从未用直径φ6. 0mm:的实芯铜导 体作为电缆导体，若导体退火效果不好的话，将会影响电缆的电气性能。普通护套料的抗氧 剂添加量在〇. 5%左右，无法满足该电缆敷设场所的要求，容易出现护套快速老化，给电缆 正常运行带来安全隐患。新的电缆结构和生产工艺：采用直径为φ6.Qmm的实芯导体，经 过多次计算和验证拉丝退火电流，最终确保拉制出的铜丝伸长率达到35%以上（国标要求 伸长率多30% )。为了满足电缆使用场所的要求，在护套材料中添加高效抗氧剂复配体系， 确保电缆具有优越的耐老化性能，确保电缆长期正常运行。
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0010] 图中：1、内导体，2、绝缘层，3、半导电尼龙带层，4、外导体层，5、内护套，6、金属屏 蔽层，7、外护套。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说 明。
[0012] 实施例：
[0013] -种耐老化环保软态导体电缆（参见附图1)，包括内导体1、绝缘层2、半导电尼龙 带层3、外导体层4、内护套5、金属屏蔽层6和外护套7,所述外护套设在所述金属屏蔽层的 外侧，所述金属屏蔽层设在所述内护套的外侧，所述内护套设在所述外导体层的外侧，所述 外导体层的外侧设在半导电尼龙带层的外侧，半导电尼龙带层设在绝缘层的外侧，所述绝 缘层设在内导体的外侧，所述内导体为φ6.Omni退火软态实芯导体，所述内护套和外护套 均为抗氧剂材料护套。所述内导体为铜丝伸长率达到35%以上的内导体。耐老化环保软态 导体电缆为粒子加速器内部的控制信号传输电缆。
[0014] 本实施例主要是从电缆生产工艺和护套料配方上进行改进，来提高耐老化环保软 态导体电缆的产品品质，满足电缆使用场所的敷设要求，使其能过长期安全稳定运行。原先 高压电缆的导体都是采用多股单丝绞合紧压导体，拉丝工序最大拉制单丝直径为φ4.Orara ，采用连拉连退的生产方式。从未用直径φ6.Omm的实芯铜导体作为电缆导体，若导体退火 效果不好的话，将会影响电缆的电气性能。普通护套料的抗氧剂添加量在〇. 5%左右，无法 满足该电缆敷设场所的要求，容易出现护套快速老化，给电缆正常运行带来安全隐患。新的 电缆结构和生产工艺：采用直径为φ6·Omm的实芯导体，经过多次计算和验证拉丝退火电 流，最终确保拉制出的铜丝伸长率达到35%以上（国标要求伸长率多30% )。为了满足电 缆使用场所的要求，在护套材料中添加高效抗氧剂复配体系，确保电缆具有优越的耐老化 性能，确保电缆长期正常运行。
[0015]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种耐老化环保软态导体电缆，其特征在于：包括内导体、绝缘层、半导电尼龙带 层、外导体层、内护套、金属屏蔽层和外护套，所述外护套设在所述金属屏蔽层的外侧，所述 金属屏蔽层设在所述内护套的外侧，所述内护套设在所述外导体层的外侧，所述外导体层 的外侧设在半导电尼龙带层的外侧，半导电尼龙带层设在绝缘层的外侧，所述绝缘层设在 内导体的外侧，所述内导体为φ 6.0_退火软态实芯导体，所述内护套和外护套均为抗氧剂 材料护套。2. 根据权利要求1所述的耐老化环保软态导体电缆，其特征在于：所述内导体为铜丝 伸长率达到35%以上的内导体。3. 根据权利要求1所述的耐老化环保软态导体电缆，其特征在于：耐老化环保软态导 体电缆为粒子加速器内部的控制信号传输电缆。
【专利摘要】本实用涉及一种耐老化环保软态导体电缆，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括内导体、绝缘层、半导电尼龙带层、外导体层、内护套、金属屏蔽层和外护套，所述外护套设在所述金属屏蔽层的外侧，所述金属屏蔽层设在所述内护套的外侧，所述内护套设在所述外导体层的外侧，所述外导体层的外侧设在半导电尼龙带层的外侧，半导电尼龙带层设在绝缘层的外侧，所述绝缘层设在内导体的外侧，所述内导体为退火软态实芯导体，所述内护套和外护套均为抗氧剂材料护套。
【IPC分类】H01B9/04, H01B7/04, H01B5/02, H01B7/28, H01B9/02
【公开号】CN205004083
【申请号】CN201520718818
【发明人】余德平, 李金堂, 孟益标, 梁增显
【申请人】浙江万马股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日