一种高精度合金丝绕线机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密的机械生产设备，尤其是涉及一种高精度合金丝绕线机构。
【背景技术】
[0002]现在通讯领域要使用到直径较小、多股合金丝缠绕的细软缆线，这种缆线不仅要求能够承受一定强度的拉伸、扭转、弯曲和挤压力，而且要求多股合金丝之间是绝缘的，因此合金丝往往要求制作成螺旋管状。
[0003]将合金丝制作成螺旋管状，有一种技术方法是将合金丝的一端在一根主轴线上进行缠绕固定，通过旋转主轴线的方式来实现合金丝的旋转缠绕，最后将合金丝从主轴线上抽出即形成螺旋管状的结构。若将合金丝一根一根缠绕成螺旋管状，再将多根合金丝合并，这要求每根合金丝的形状完全一致，使用这种方式制作成细软缆线的难度较大。因此考虑，将多根合金丝同时输出，同步进行缠绕。但这要求多根合金丝的输出完全同步，若有一根合金丝的输出快了或者慢了，都将导致最后成型的细软缆线报废。而细软缆线要求的直径较小，此时用于旋转缠绕的主轴线的稳定性要求很高。主轴线若被绷的太紧，在旋转主轴线的过程中，主轴线容易被崩断；主轴线若被放的过送，松弛的主轴线无法完成将合金丝绕成螺旋管状的要求。此外，为了制作较长的细软线缆，要求主轴线的稳定性较高，不然难以完成长线缆的制作。
[0004]因此制作细软缆线要求对绕线机构的要求较高。现有的绕线机构难以实现细软线缆的制作。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度合金丝绕线机构，能够将多根合金丝缠绕制作成细软缆线。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高精度合金丝绕线机构，包括操作平台、放线架与出线部件，所述的放线架上设置有多个线圈以及与线圈一一对应的多个引线部件，引线部件的侧面设置有能够自转的圆盘组件与倾斜设置在圆盘组件上方的引线杆，所述的线圈上的合金丝绕过圆盘组件后由引线杆的上端穿出，所述的操作平台上设置有轨道，轨道的左右两侧均安装有横置的圆柱体结构的轴线安装架，所述的轴线安装架分别与第一旋转电机、设置有拨动调节开关的气缸连接，所述的出线部件安装在轨道的中部，所述的出线部件包括水平放置的转盘组件以及设置在转盘组件前方的出线口，所述的出线部件上还设置有中心定位环，固定在轨道左右两侧的轴线安装架上的主轴线恰好穿过中心定位环，所述的出线口位于中心定位环的斜上方且出线口相对于中心定位环的位置是预定的。
[0007]所述的放线架包括底板、设置在底板上的左支撑杆与右支撑杆、横置的安装柱和搁置板，所述的左支撑杆的中部与右支撑杆的中部通过安装柱连接，所述的搁置板位于左支撑杆与右支撑杆的上方，多个线圈外套在安装柱上，所述的引线部件竖直设置在搁置板上，所述的引线部件为长方体结构杆。放线架上的多个线圈、多个引线部件可以实现多根线圈互不影响的同时输出。
[0008]所述的圆盘组件包括直径均不相同的第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘与第四圆盘，所述的第一圆盘位于线圈的前上方，第二圆盘位于第一圆盘的的前上方，所述的第三圆盘位于第一圆盘与第二圆盘的后上方，所述的第四圆盘位于第三圆盘的前上方，所述的引线杆设置在第四圆盘的上方，所述的第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘与第四圆盘的外侧均套有档环，线圈上的合金丝从挡环的内侧穿过。不同圆盘位于不同的位置，具有不同的直径，用于适应合金丝整体的整体走向。保证线圈上的合金丝能够顺利走向，最后在第四圆盘上绕出后绷为直线。挡环的设置保证了合金丝不会轻易从圆盘组件上脱落。
[0009]所述的轴线安装架下方设置有皮带轮，所述的皮带轮与所述的轴线安装架之间通过皮带连接，所述的操作平台左右两侧的皮带轮之间通过连接轴固定连接，所述的第一旋转电机与皮带轮连接，所述的连接轴的侧边平行设置有丝杠，所述的出线部件与所述的丝杠连接，所述的丝杠与第二旋转电机连接。两个皮带轮之间通过连接轴固定连接，此时只需要一个第一旋转电机就可以带动两个轴线安装架进行旋转。采用一个第一旋转电机控制两个轴线安装架保证同步的运动，不会发生偏移。
[0010]所述的轴线安装架外套有轴承，所述的轴线安装架上设置有槽口，所述的轴线安装架的下方设置有螺栓，所述的螺栓的上端从槽口底面穿出，所述的螺栓上设置有第一通孔，轴线安装架的侧面设置有与槽口连通的第二通孔，所述的第二通孔的外侧设置有用于引导主轴线穿入第二通孔的、漏斗状的穿线管，所述的轴线安装架的侧面设置有用于固定合金丝的固定卡槽。轴承的设置降低了轴线安装架在运动过程中的摩擦系数，并保证其旋转精度。固定主轴线时，将主轴线一次穿过第二通孔、第一通孔后在螺栓的螺纹上缠绕，同时旋转螺栓将主轴线的一端缠绕固定在螺栓上。
[0011]所述的转盘组件包括第一转盘与第二转盘，所述的第一转盘与第二转盘前后规则排列，所述的出线口设置在一个圆柱件上，所述的圆柱件横向安置在第二转盘前方，所述的出线口贯穿了圆柱件前后面，所述的圆柱件的前侧面设置有用于引导合金丝穿入出线口的、漏斗状的出线管。第一转盘、第二转盘接收了从多个引线部件上输出的合金丝。第一转盘与第二转盘将多根四件归总后，合并成相互之间存在预定间距的合金丝组。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于将轴线安装架安装在轨道上并且与气缸连接，可以实现轴线安装架的移动。通过拨动调节开关来控制气缸的运动，从而实现控制轴线安装架的运动。因此本实用新型可以实现将固定好后的主轴线进一步拉紧或者放松。便于操作人员进行主轴线的调整。出线部件位于两个轴线安装架之间，还设置有中心定位环，安装时将主轴线从中心定位环内穿过，进一步的保证轴线旋转时整体较为稳定。在放线架上设置有多个线圈、多个引出部件，多个线圈分别通过多个引出部件能够实现多根合金丝同时被放出。而引线部件上设置有圆盘组件与引线杆，能够保证合金丝被无阻碍、顺利的放出，且合金丝最后会被绷成一条直线，不存在弯曲的情况。多根合金丝会在转盘组件上进行汇总，通过转盘组件旋转运输后成为多根合金丝同步输出、合金丝间存在一定间距的合金丝组。最后整理好后的合金丝组从出线口中穿出。穿出后的合金丝组在主轴线的一端缠绕几圈后固定在轴线安装架的侧边。启动本机构，主轴线开始旋转，带动合金丝组进行缠绕，最后将合金丝组从主轴线上抽出得到成品。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为引线部件的结构示意图；
[0015]图3为出线部件的结构示意图；
[0016]图4为轴线安装架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1至图4所示:一种高精度合金丝绕线机构，包括操作平台1、放线架2与出线部件3，放线架2上设置有多个线圈4以及与线圈4 一一对应的多个引线部件5，引线部件5的侧面设置有能够自转的圆盘组件与倾斜设置在圆盘组件上方的引线杆6，线圈4上的合金丝绕过圆盘组件后由引线杆6的上端穿出，操作平台1上设置有轨道7，轨道7的左右两侧均