一种磁控电抗器钢性压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力设备中的磁控电抗器，具体说涉及一种磁控电抗器钢性压紧装置。
【背景技术】
[0002]目前电网中使用的油浸磁控并联磁控电抗器越来越广泛，磁控并联电抗器用可控硅来控制电抗器的饱和度，从而调节容量，因为随着容量的调节，铁芯逐步高度饱和，从而芯柱温度逐步上升，而且漏磁越来越大，所以不能采用传统的拉板结构来解决铁芯的拉紧问题，只能采用拉螺杆结构的压紧装置，这种传统的压紧装置只能是在夹件上焊接压钉支板，用压钉来压紧绕组，拉螺杆的拉力和压钉的压力是两个方向相反的力，不能解决电抗器器身压紧问题，拉力越大，压钉产生反方向的作用力越大，不能将全部的力作用在绕组上，同时两个方向相向的力同时作用在上夹件上，上夹件非常容易变形，使产品的安全运行留下巨大的安全隐患，而本装置正是在这种背景下产生的一种钢性压紧装置，使两个力的方向相同，全部作用在绕组上，保证了产品结构的稳定性，提高了产品运行的安全性。
【发明内容】
[0003]针对现有电抗器压紧存在的问题，本实用新型提出了一种结构简单、安全实用和产品结构稳定性好的磁控电抗器钢性压紧装置。
[0004]解决上述问题的具体技术方案是:
[0005]—种磁控电抗器钢性压紧装置，包括拉螺杆1、上夹件2、下夹件9、在上夹件2上和下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3、防松螺母5和套装到电抗器绕组8上部的压板7，其特征在于:在压板7上部的前后两侧分别放置压梁4，压梁4上设有与拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13同心的压梁固定孔46，四根拉螺杆1由下至上依次穿过在下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13和压梁4上的压梁固定孔46，在穿过压梁固定孔46的拉螺杆1的上部放置锁紧螺母6并将锁紧螺母6拧紧紧贴在压梁4的上部，然后拉螺杆1穿过在上夹件2上焊接的拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13，之后分别在上夹件2上焊接的拉螺杆固定板3的上部及在下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3的下部锁紧防松螺母5并扭转压紧锁紧螺母6 ;压梁4由槽钢41、力板42、锁紧螺母长加强板43、底板44和锁紧螺母短加强板45构成，其中，在底板44的上部牢固焊接槽钢41，在槽钢41的上部牢固焊接力板42、锁紧螺母长加强板43和锁紧螺母短加强板45。
[0006]本实用新型的优点是:本实用新型结构独特，采用压梁与拉螺杆组合的方式对电抗器器身进行压紧，压梁力的方向同拉螺杆的拉紧方向力的方向是一致的，有效的解决了压紧问题，操作方便，设备简单化，对产品的安全运行起到了有效的保障。本实用新型可以使三相绕组受力均匀，成为一个有统一压紧力的一个钢性压紧整体，所有的压紧力全部集中在电抗器绕组上，充分保证了产品的运行安全。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是本实用新型中压梁的结构示意图；
[0010]图4是图3的俯视图；
[0011]图5是拉螺杆固定板的结构示意图；
[0012]图6是图5的俯视图；
[0013]图7是传统压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]一种磁控电抗器钢性压紧装置如图1至图6所示，包括拉螺杆1、上夹件2、下夹件9、在上夹件2上和下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3、防松螺母5和套装到电抗器绕组8上部的压板7，在压板7上部的前后两侧分别放置压梁4，压梁4上设有与拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13同心的压梁固定孔46，四根拉螺杆1由下至上依次穿过在下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13和压梁4上的压梁固定孔46，在穿过压梁固定孔46的拉螺杆1的上部放置锁紧螺母6并将锁紧螺母6拧紧紧贴在压梁4的上部，然后拉螺杆1穿过在上夹件2上焊接的拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13，之后分别在上夹件2上焊接的拉螺杆固定板3的上部及在下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3的下部锁紧防松螺母5并扭转压紧锁紧螺母6。
[0015]图3和图4是本实用新型中压梁的结构示意图，压梁4由槽钢41、力板42、锁紧螺母长加强板43、底板44和锁紧螺母短加强板45构成，其中，在底板44的上部牢固焊接槽钢41，在槽钢41的上部牢固焊接力板42和锁紧螺母长加强板43及锁紧螺母短加强板45，压梁4上设有与拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔11同心的压梁固定孔46。压梁4焊接时，首先将底板44按结构要求下好料后，槽钢41的下料长度等同于底板44，底板44的宽度要大于槽钢41的宽度。此做法的目的是要充分保证压梁4与压板7的接触面，将槽钢41与力板42焊接成一体后，按图纸要求尺寸将锁紧螺母长加强板43和锁紧螺母短加强板45焊接在槽钢41上，焊好后，将力板42焊接在槽钢41上，力板42的作用是充分保证压梁4整体在受力后不变形。整体焊装完毕后，按图纸要求尺寸统一钻孔，打磨、喷漆，完成压梁4的制作。
[0016]本实用新型装配时，首先按需要将拉螺杆1上部的螺纹开到压梁4的下部，保证锁紧螺母6可以有足够的压紧螺纹，然后将电抗器绕组8套装到电抗器铁芯10的中部，将压板7套装到电抗器绕组8上部，在压板7上部的前后两侧分别放置压梁4，压梁4上设有与拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13同心的压梁固定孔46。拉螺杆1要从下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3的下部开始装配，将四根拉螺杆1由下至上依次穿过在下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3上的拉螺杆固定孔13和压梁4上的压梁固定孔46，并且在当拉螺杆1的上部穿过压梁4的上部后，在拉螺杆1的上部拧紧锁紧螺母6，并将锁紧螺母6拧紧紧贴在压梁4的上部，然后将拉螺杆1穿过上夹件2上焊接的拉螺杆固定板3的拉螺杆固定孔13，之后分别在上夹件2上焊接的拉螺杆固定板3的上部及在下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3的下部锁紧防松螺母5，并用扭力扳手均衡的扭转压紧锁紧螺母6，三相绕组受力要均等，当达到预先设计好的扭力后，用扭力扳手扭动拉螺杆1上的防松螺母5，也要均匀用扭力扳手扭转，使拉螺杆1受力均匀，当达到额定需要的拉力时，锁紧防松螺母5。此时，压梁4产生向下的力，全部作用在电抗器绕组8上，同时拉螺杆1产生向下的力，两个力方向相同，全部作用在电抗器绕组8上，解决了两个力互相抵消的问题。此装置可以使三相绕组受力均匀，成为一个有统一压紧力的一个钢性压紧整体，所有的压紧力全部集中在电抗器绕组8上，充分保证了产品的运行安全。
[0017]图7是传统结构的磁控电抗器压紧装置的结构示意图，其由拉螺杆1、上夹件2、下夹件9、在上夹件2上和下夹件9上焊接的铁芯拉螺杆固定板3、防松螺母5、套装到电抗器绕组8上部的压板7、压钉固定板11和压钉12构成，首先将电抗器绕组8套装到电抗器铁芯10的中部，将压板7放置在电抗器绕组8上，拉螺杆1由上至下穿过在上夹件2及下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3，在上夹件2焊接的压钉固定板11处拧入压钉12，然后，将防松螺母5锁定在上夹件2及下夹件9上焊接的拉螺杆固定板3的位置，同时用扭力扳手均匀的将拉螺杆1拉紧，用扭力扳手依次将压钉12压紧。此时，拉螺杆1在拉紧时，产生如图7所示向下的力，而压钉12在压紧时产生如图7所示向上的力，所以压钉12越向下压紧，产生向上的力越大，作用在上夹件2上的力越大，上夹件2变形度达到最大，而作用在电抗器绕组8上的力很小，此时作用在上夹件2上的作用力反而很大，对产品的运行造成极大的安全隐患。因磁控电抗器铁芯柱高度饱和，所以产生的震动力非常大，电抗器绕组8易变形。必须将电抗器绕组8牢固的压紧成一个钢性整体，而传统结构磁控电抗器压紧装置是不能解决此问题的。
【主权项】
1.一种磁控电抗器钢性压紧装置，包括拉螺杆(1)、上夹件(2)、下夹件(9)、在上夹件(2)上和下夹件(9)上焊接的拉螺杆固定板(3)、防松螺母(5)和套装到电抗器绕组(8)上部的压板(7)，其特征在于:在压板(7)上部的前后两侧分别放置压梁(4)，压梁(4)上设有与拉螺杆固定板(3)上的拉螺杆固定孔(13)同心的压梁固定孔(46)，四根拉螺杆(1)由下至上依次穿过在下夹件(9)上焊接的拉螺杆固定板(3)上的拉螺杆固定孔(13)和压梁(4)上的压梁固定孔(46)，在穿过压梁固定孔(46)的拉螺杆(1)的上部放置锁紧螺母(6)并将锁紧螺母(6)拧紧紧贴在压梁(4)的上部，然后拉螺杆(1)穿过在上夹件(2)上焊接的拉螺杆固定板(3)上的拉螺杆固定孔(13)，之后分别在上夹件(2)上焊接的拉螺杆固定板(3)的上部及在下夹件(9)上焊接的拉螺杆固定板(3)的下部锁紧防松螺母(5)并扭转压紧锁紧螺母(6);压梁(4)由槽钢(41)、力板(42)、锁紧螺母长加强板(43)、底板(44)和锁紧螺母短加强板(45)构成，其中，在底板(44)的上部牢固焊接槽钢(41)，在槽钢(41)的上部牢固焊接力板(42)、锁紧螺母长加强板(43)和锁紧螺母短加强板(45)。
【专利摘要】一种磁控电抗器钢性压紧装置，在套装到电抗器绕组上部的压板上放置压梁，压梁上设有与拉螺杆固定板上的拉螺杆固定孔同心的压梁固定孔，四根拉螺杆依次穿过在下夹件上焊接的拉螺杆固定板和压梁后在拉螺杆的上部放置锁紧螺母，之后拉螺杆穿过在上夹件上的拉螺杆固定板后分别在上夹件上的拉螺杆固定板的上部及下夹件上的拉螺杆固定板的下部锁紧防松螺母并扭转压紧锁紧螺母。本装置通过压梁与拉螺杆组合的方式，解决了磁控电抗器绕组压紧的问题，通过锁紧螺母，使压梁的压紧力与拉螺杆的拉力全部作用在绕组上，使三相绕组受力均匀，夹件不会变形，提高了产品运行的安全性，可靠性。本装置结构简单，操作方便，经济效益比较显著。
【IPC分类】H01F29/00, H01F27/30
【公开号】CN205004148
【申请号】CN201520800441
【发明人】孙英明, 王洪蛟, 徐清, 张伟, 卢刚
【申请人】丹东欣泰电气股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月13日