一种焊机线圈排线夹紧装置的制造方法

文档序号:10094427阅读:414来源:国知局
一种焊机线圈排线夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电领域,具体涉及一种焊机线圈排线夹紧装置。
【背景技术】
[0002]电焊机线包是电焊机内部的主要构成部分,对整个电焊机的性能起着至关重要的作用。线包是在线圈模具上缠绕铜丝,以前用的绕线时多是通过人工手摇夹紧机构,将线圈模具固定在机台上,然后进行绕线操作。人工将铜丝线拉直后往复往线圈模具上进行布线缠绕工作耗时费力、不灵活,人工拉直铜丝既费力又容易出现错误,人在工作过程中会感觉逐渐疲劳,工作效率大大折扣。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊机线圈排线夹紧装置,解决了在进行线圈制作时,需要人工进行铜丝拉直布线的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种焊机线圈排线夹紧装置,包括机架,还包括设置于机架外侧呈凹形的上夹板和与其配合的凸形下夹板,所述上夹板内侧与固定板外侧面上侧连接,所述固定板外侧面下侧连接竖直气缸的缸体,所述竖直气缸的导杆连接下夹板底面,所述上夹板外侧面凸起处安装有上滚轮,所述下夹板外侧面凸起处安装有下滚轮,所述固定板内侧面与设置于机架内的水平气缸的导杆连接。
[0006]本实用新型进一步改进方案是,所述上夹板凹形底面竖直方向设有带有螺纹的通孔,所述通孔安装有限位螺栓。
[0007]本实用新型进一步改进方案是,所述限位螺栓延通孔竖直方向上下调节。
[0008]本实用新型进一步改进方案是,所述上滚轮与下滚轮处于同一水平线上,所述上滚轮设有轨道槽。
[0009]本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
[0010]一.本实用新型采用带有滚轮的上、下夹板通过气缸将置于滚轮中的待绕铜线进行拉直,避免了人工进行铜丝的拉直。
[0011]二、本实用新型在上夹板上设置了限位螺栓,可根据铜丝粗细程度通过限位螺栓的调节,保证上、下夹板的夹紧度适合,避免铜丝出现拉断的情况。
[0012]三、本实用新型在固定板内侧设置水平方向伸缩的气缸,可代替人工进行布线。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型示意图。
[0014]图2为本实用新型侧面示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1与图2所示,本实用新型一种焊机线圈排线夹紧装置,包括机架1,还包括设置于机架1外侧呈凹形的上夹板2和与其配合的凸形下夹板3,所述上夹板2内侧与固定板4外侧面上侧连接,所述固定板4外侧面下侧连接竖直气缸5的缸体,所述竖直气缸5的导杆连接下夹板3底面,所述上夹板2外侧面凸起处安装有上滚轮6,所述下夹板3外侧面凸起处安装有下滚轮7,所述固定板4内侧面与设置于机架1内的水平气缸8的导杆连接。所述上夹板2凹形底面竖直方向设有带有螺纹的通孔21,所述通孔21安装有限位螺栓22。所述限位螺栓22延通孔21竖直方向上下调节。所述上滚轮6与下滚轮7处于同一水平线上,所述上滚轮6设有轨道槽。
[0016]仍如图1与图2所示,使用时首先收缩竖直气缸5,将铜丝从上夹板2、下夹板3之间的滚轮中间穿过,调节限位螺栓22伸出长度,再控制竖直气缸5导杆伸出,使置于滚轮之间的铜丝夹紧,再将铜丝按需要缠绕与绕线器上,开启水平气缸8与绕线器,水平气缸8伸缩同时带动夹紧机构进行排线。
【主权项】
1.一种焊机线圈排线夹紧装置,包括机架(1 ),其特征在于:还包括设置于机架(1)外侧呈凹形的上夹板(2)和与其配合的凸形下夹板(3),所述上夹板(2)内侧与固定板(4)外侧面上侧连接,所述固定板(4)外侧面下侧连接竖直气缸(5)的缸体,所述竖直气缸(5)的导杆连接下夹板(3 )底面,所述上夹板(2 )外侧面凸起处安装有上滚轮(6 ),所述下夹板(3 )外侧面凸起处安装有下滚轮(7),所述固定板(4)内侧面与设置于机架(1)内的水平气缸(8)的导杆连接。2.根据权利要求1所述的一种焊机线圈排线夹紧装置,其特征在于:所述上夹板(2)凹形底面竖直方向设有带有螺纹的通孔(21),所述通孔(21)安装有限位螺栓(22)。3.根据权利要求2所述的一种焊机线圈排线夹紧装置,其特征在于:所述限位螺栓(22)延通孔(21)竖直方向上下调节。4.根据权利要求1所述的一种焊机线圈排线夹紧装置,其特征在于:所述上滚轮(6)与下滚轮(7 )处于同一水平线上,所述上滚轮(6 )设有轨道槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊机线圈排线夹紧装置,包括机架,还包括设置于机架外侧呈凹形的上夹板和与其配合的凸形下夹板,所述上夹板内侧与固定板外侧面上侧连接,所述固定板外侧面下侧连接竖直气缸的缸体,所述竖直气缸的导杆连接下夹板底面,所述上夹板外侧面凸起处安装有上滚轮,所述下夹板外侧面凸起处安装有下滚轮,所述固定板内侧面与设置于机架内的水平气缸的导杆连接。本实用新型采用带有滚轮的上、下夹板通过气缸将置于滚轮中的待绕铜线进行拉直,避免了人工进行铜丝的拉直,降低了劳动强度,提高了工作效率。
【IPC分类】B65H54/28, H01F41/06
【公开号】CN205004174
【申请号】CN201520667902
【发明人】魏云田
【申请人】魏云田
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月31日
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