一种电容盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容盒技术领域，具体涉及一种电容盒。
【背景技术】
[0002]电容盒的材质通常为合金，一般电容盒在生产过程中需要经过高温熔融成型、冷却脱模等工序。在冷却脱模的时候，电容盒很容易因为轻微的外力而发生变形，进而引起尺寸偏差。大尺寸的电容盒，其长边的中间部位是最容易发生变形的部位，大部分的不合格产品都是因为电容盒长边的中间部位发生变形而产生的，因此解决电容盒长边的中间部位易变形问题是提高电容盒产品的尺寸稳定性，降低产品不合格率的关键。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电容盒，其结构稳固性好，尺寸偏差小，废品率低，生产成本低。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种电容盒，包括盒本体，盒本体包括第一基板和第二基板，所述第一基板弯折形成第一上基板、左基板、第一下基板，所述第二基板的两侧相对弯曲形成第二上基板、右基板、第二下基板，所述第一上基板的右端与所述第二上基板的左端焊接，所述第一下基板的右端与所述第二下基板的左端焊接。
[0005]其中，所述第一基板、第二基板均呈波浪形设置。
[0006]其中，所述第一基板的内表面设置有4个第一内凸台，所述第一基板弯折处的外表面均设置有第一外凸台。
[0007]其中，所述左基板外表面设置有2个左固定座。
[0008]其中，所述第二基板的内表面设置有4个第二内凸台，所述第二基板弯折处的外表面均设置有第二外凸台。
[0009]其中，所述所述右基板外表面设置有2个右固定座。
[0010]其中，该种电容盒还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的两端分别与第一上基板右端的下表面以及第一下基板右端的上表面连接，第二支撑板的两端分别与第二上基板左端的下表面以及第二下基板左端的上表面连接。
[0011]其中，所述第一支撑板与第一上基板、所述第一支撑板与第一下基板、所述第二支撑板与第二上基板、所述第二支撑板与第二下基板的连接处均设置有一便于将所述第一支撑板和第二支撑板冲断的连接部。
[0012]其中，所述第一上基板、左基板、第一下基板和第一支撑板一体成型，所述第二上基板、右基板、第二下基板和第二支撑板一体成型。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型由左右两部分焊接而成，将长边的长度缩短了一半，有效地减少了长边的中间部位在生产过程中，特别是冷却脱模的过程中发生变形的可能性，所得产品尺寸偏差小，废品率低；且第一支撑板和第二支撑板的设计进一步地提高本实用新型的结构稳固性，进一步地降低了其在冷却脱模过程中发生变形的可能性，尺寸精度高，有效地减轻了质检部门的工作量，成本低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的截面图。
[0015]附图标记为:
[0016]1--第一上基板，2--左基板，3--第一下基板，4--第二上基板，5--右基板，6--第二下基板，7--第一内凸台，8--第一外凸台，9--左固定座，10--第二内凸台，11一一第二外凸台，12—一右固定座，13一一第一支撑板，14一一第二支撑板，15一一连接部。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0018]见图1，一种电容盒，包括盒本体，盒本体包括第一基板和第二基板，所述第一基板弯折形成第一上基板1、左基板2、第一下基板3，所述第二基板的两侧相对弯曲形成第二上基板4、右基板5、第二下基板6，所述第一上基板1的右端与所述第二上基板4的左端焊接，所述第一下基板3的右端与所述第二下基板6的左端焊接。
[0019]在本实施例的实际使用过程中，所述第一上基板1右端设置有低第一定位槽，所述第二上基板4的左端设置有与第一定位槽配合连接的第一连接块；所述第二下基板6的左端设置有低第二定位槽，所述第一下基板3的右端设置有与第二定位槽配合连接的第二连接块，焊接前分别通过第一定位槽与第一连接块以及第二定位槽与第二连接块之间的连接来进行焊接尺寸定位，定位便捷快速，精度高。
[0020]本实用新型由左右两部分焊接而成，将长边的长度缩短了一半，有效地减少了长边的中间部位在生产过程中，特别是冷却脱模的过程中发生变形的可能性，所得产品尺寸偏差小，废品率低。
[0021]本实施例中，所述第一基板、第二基板均呈波浪形设置。采用波浪形设置，第一基板和第二基板的散热面积大，散热速度快。
[0022]本实施例中，所述第一基板的内表面设置有4个第一内凸台7，所述第一基板弯折处的外表面均设置有第一外凸台8。多个第一内凸台7和第一外凸台8的设计便于在电容盒安装其他设备。
[0023]本实施例中，所述左基板2外表面设置有2个左固定座9。通过左固定座9定位电容盒，定位稳固，安装方便。
[0024]本实施例中，所述第二基板的内表面设置有4个第二内凸台10，所述第二基板弯折处的外表面均设置有第二外凸台11。多个第二内凸台10和第二外凸台11的设计便于在电容盒安装其他设备。
[0025]本实施例中，所述所述右基板5外表面设置有2个右固定座12。通过右固定座12定位电容盒，定位稳固，安装方便。
[0026]本实施例中，该种电容盒还包括第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13的两端分别与第一上基板1右端的下表面以及第一下基板3右端的上表面连接，第二支撑板14的两端分别与第二上基板4左端的下表面以及第二下基板6左端的上表面连接。
[0027]在本实用新型的实际使用过程中，所述第一基板和第二基板完成焊接之后，再通过冲压机将第一支撑板13和第二支撑板14冲断去除，得到最终的产品。
[0028]本实用新型第一支撑板13和第二支撑板14的设计进一步地提高本实用新型的结构稳固性，进一步地降低了其在冷却脱模过程中发生变形的可能性，尺寸精度高，有效地减轻了质检部门的工作量，成本低。
[0029]本实施例中，所述第一支撑板13与第一上基板1、所述第一支撑板13与第一下基板3、所述第二支撑板14与第二上基板4、所述第二支撑板14与第二下基板6的连接处均设置有一便于将所述第一支撑板13和第二支撑板14冲断的连接部15。所述连接部15可以为厚度均匀缩小的斜面体或者厚度逐渐缩小的半球体。连接部15的设置，便于将第一支撑板13和第二支撑板14的两端冲断除去，设计简单实用。
[0030]本实施例中，所述第一上基板1、左基板2、第一下基板3和第一支撑板13 —体成型，所述第二上基板4、右基板5、第二下基板6和第二支撑板14 一体成型。第一上基板1、左基板2、第一下基板3和第一支撑板13 —体成型设计，第二上基板4、右基板5、第二下基板6和第二支撑板14 一体成型设计，力学强度高，结构稳定性好，不易变形。
[0031]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电容盒，包括盒本体，其特征在于:盒本体包括第一基板和第二基板，所述第一基板弯折形成第一上基板、左基板、第一下基板，所述第二基板的两侧相对弯曲形成第二上基板、右基板、第二下基板，所述第一上基板的右端与所述第二上基板的左端焊接，所述第一下基板的右端与所述第二下基板的左端焊接。2.根据权利要求1所述的一种电容盒，其特征在于:所述第一基板、第二基板均呈波浪形设置。3.根据权利要求2所述的一种电容盒，其特征在于:所述第一基板的内表面设置有4个第一内凸台，所述第一基板弯折处的外表面均设置有第一外凸台。4.根据权利要求3所述的一种电容盒，其特征在于:所述左基板外表面设置有2个左固定座。5.根据权利要求2所述的一种电容盒，其特征在于:所述第二基板的内表面设置有4个第二内凸台，所述第二基板弯折处的外表面均设置有第二外凸台。6.根据权利要求5所述的一种电容盒，其特征在于:所述所述右基板外表面设置有2个右固定座。7.根据权利要求2所述的一种电容盒，其特征在于:该种电容盒还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的两端分别与第一上基板右端的下表面以及第一下基板右端的上表面连接，第二支撑板的两端分别与第二上基板左端的下表面以及第二下基板左端的上表面连接。8.根据权利要求7所述的一种电容盒，其特征在于:所述第一支撑板与第一上基板、所述第一支撑板与第一下基板、所述第二支撑板与第二上基板、所述第二支撑板与第二下基板的连接处均设置有一便于将所述第一支撑板和第二支撑板冲断的连接部。9.根据权利要求7所述的一种电容盒，其特征在于:所述第一上基板、左基板、第一下基板和第一支撑板一体成型，所述第二上基板、右基板、第二下基板和第二支撑板一体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及电容盒技术领域，具体涉及一种电容盒，包括盒本体，盒本体包括第一基板和第二基板，所述第一基板弯折形成第一上基板、左基板、第一下基板，所述第二基板的两侧相对弯曲形成第二上基板、右基板、第二下基板，所述第一上基板的右端与所述第二上基板的左端焊接，所述第一下基板的右端与所述第二下基板的左端焊接，其结构稳固性好，尺寸偏差小，废品率低，生产成本低。
【IPC分类】H01G2/10
【公开号】CN205004188
【申请号】CN201520360436
【发明人】叶健龙
【申请人】东莞市铝美铝型材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年5月29日