锂离子电芯的封装封头装置的制造方法

文档序号:10094654阅读:480来源:国知局
锂离子电芯的封装封头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池制造装备领域技术,具体涉及一种锂离子电池的封装封头
目.ο
【背景技术】
[0002]封装封头装置适用于预封装、顶侧封装、真空封装等锂电池制造装备,由于用途范围涉及较广,因此要求锂电池封装厚度公差小、且须一致性好。目前行业内封装类设备均采用Τ型封头进行封装,封头底座上表面安装Τ型封头,这种结构及安装方式存在如下缺陷:其一,热变形稳定性不好,由于Τ型封头底面与封头底座上下安装面虽然紧贴螺丝锁紧,但是无法消除上下安装面所积累的误差;其二,封头现状不对称,造成封头在200°C工作温度时导致封头弯曲变形大;其三,封头本身孔位多与垂直安装方式,安装调试和维护时不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种锂离子电芯的封装封头装置,其热变形量小且恒定,加工生产制作方便,安装累积误差小。
[0004]为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种锂离子电芯的封装封头装置,包括平板片式封头和封头底座,所述封头底座具有位于侧面的安装面,所述平板片式封头为长条板状结构,所述平板片式封头的侧面设有与安装面对应的固定面,所述平板片式封头通过固定面与安装面贴合固定于封头底座上,并且所述平板片式封头的上端设有高于封头底座的封装面。
[0006]作为一种优选方案,所述封头底座呈L形,包括横向的承载部和竖向的装配部,前述的安装面设于装配部的内侧面,平板片式封头与封头底座固定时,所述平板片式封头的下端面与所述封头底座的承载部的上表面贴合。
[0007]作为一种优选方案,所述平板片式封头的固定面上设有间距设置的通孔,所述封头底座的安装面上设有与通孔对应的螺纹孔,所述平板片式封头通过螺钉穿过通孔与螺丝孔螺合固定于封头底座上。
[0008]作为一种优选方案,所述装配部延其长度方向开设有发热通道,所述发热通道内设有发热管,所述发热通道设于靠近安装面的一侧。
[0009]作为一种优选方案,还包括一封头座底板,所述封头底座设于封头座底板上。
[0010]作为一种优选方案,所述封头底座和封头座底板之间还装设有封头隔热板。
[0011]所述两个封装封头装置上下设置,并且上下两个封装装置的封装面正面相对,形成用于封装锂离子电芯的封装封头机构。
[0012]本实用新型与现有技术相比具的明显的优点和有益效果,具体而言:1、通过将T型封头改为平板片式封头,使得封头的加工生产制作更加方便,容易保证加工精度,且在实际生产中容易更换;2、平板片式封头在使用过程中由于热量分布均匀,热变形量小,而且变量范围恒定,降低锂离子电芯封装厚度的变化量,提高产品的一致性;3、平板片式封头与封头底座侧面贴合安装,减小安装累积误差,提高了电芯封装的平行度;4、所述封头底座下安装封头隔热板,所述封头隔热板具有耐尚温性能,可有效防止热量扩散,提尚封装效率;5、平板片式封头与封头底座侧面贴合安装,并且平板片式封头的下端面承载于封头底座的承载部上,使平板片式封头的安装更稳固、紧凑,有助于减小平板式封头与封头底座拆装的平面度、平行度误差,在使用过程中保证了锂离子电池封装厚度在有效的公差范围内。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的组装结构图;
[0015]图2是本实用新型之实施例的分解图;
[0016]图3是本实用新型之实施例的侧视图;
[0017]图4是本实用新型之实施例的使用状态图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、平板片式封头,11、封装面,12、通孔;
[0020]20、封头底座,21、承载部,22、装配部,
[0021]23、螺纹孔,24、发热通道;
[0022]30、封头座底板;
[0023]40、封头隔热板。
【具体实施方式】
[0024]首先,请参照图1和图2所示,一种锂离子电芯的封装封头装置,包括平板片式封头10、封头底座20、封头隔热板40和封头座底板30,所述封头底座20设于封头座底板30上,所述封头隔热板40设于封头底座20与封头座底板30之间。所述封头底座20呈L形,包括横向的承载部21和竖向的装配部22,所述装配部22的内侧面设有用于装配平板片式封头10的安装面,所述平板片式封头10为长条板状结构,所述平板片式封头10的侧面设有与安装面对应的固定面,所述固定面上设有间距设置的通孔12,所述封头底座20的安装面上设有与通孔12对应的螺纹孔23,所述平板片式封头10通过螺钉穿过通孔12与螺纹孔23螺合固定于封头底座20上。所述平板片式封头10固定于封头底座20上时,固定面与安装面相互贴合,所述平板片式封头10的下端面与所述封头底座20的承载部21的上表面贴合。所述平板片式封头10的上端设有高于封头底座20的封装面11。
[0025]所述装配部22延其长度方向开设有发热通道24,所述发热通道24内设有发热管,所述发热通道24设于靠近安装面的一侧。所述发热通道24更贴近平板片式封头10,发热管所产生的热量可以直接有效的传递到平板片式封头10中,同时也使得封头底座20的储热能效果更佳。
[0026]如图3和图4所示,所述平板片式封头10的封装面11高于封头底座20的上端面。所述两个封装封头装置上下设置,并且上下两个封装装置的封装面11正面相对时,所述两个上下设置的封装封头装置之间形成用于封装锂离子电芯的封装空间。
[0027]综上所述,本实用新型通过将T型封头改为平板片式封头:1、使得封头的加工生产制作更加方便,容易保证加工精度,且在实际生产中容易更换;2、平板片式封头在使用过程中由于热量分布均匀,热变形量小,而且变量范围恒定,降低锂离子电芯封装厚度的变化量,提高产品的一致性;3、平板片式封头与封头底座侧面贴合安装,减小安装累积误差,提高了电芯封装的平行度;4、所述封头底座下安装封头隔热板,所述封头隔热板具有耐高温性能,可有效防止热量扩散,提高封装效率;5、平板片式封头与封头底座侧面贴合安装,并且平板片式封头的下端面承载于封头底座的承载部上,使平板片式封头的安装更稳固、紧凑,有助于减小平板式封头与封头底座拆装的平面度、平行度误差,在使用过程中保证了锂离子电池封装厚度在有效的公差范围内。
[0028]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锂离子电芯的封装封头装置,其特征在于:包括平板片式封头和封头底座,所述封头底座具有位于侧面的安装面,所述平板片式封头为长条板状结构,所述平板片式封头的侧面设有与安装面对应的固定面,所述平板片式封头通过固定面与安装面贴合固定于封头底座上,并且所述平板片式封头的上端设有高于封头底座的封装面。2.根据权利要求1所述的锂离子电芯的封装封头装置,其特征在于:所述封头底座呈L形,包括横向的承载部和竖向的装配部,前述的安装面设于装配部的内侧面,平板片式封头与封头底座固定时,所述平板片式封头的下端面与所述封头底座的承载部的上表面贴合。3.根据权利要求2所述的锂离子电芯的封装封头装置,其特征在于:所述平板片式封头的固定面上设有间距设置的通孔,所述封头底座的安装面上设有与通孔对应的螺纹孔,所述平板片式封头通过螺钉穿过通孔与螺丝孔螺合固定于封头底座上。4.根据权利要求2所述的锂离子电芯的封装封头装置,其特征在于:所述装配部延其长度方向开设有发热通道,所述发热通道内设有发热管,所述发热通道设于靠近安装面的一侧。5.根据权利要求1所述的锂离子电芯的封装封头装置,其特征在于:还包括一封头座底板,所述封头底座设于封头座底板上。6.根据权利要求5所述的锂离子电芯的封装封头装置,其特征在于:所述封头底座和封头座底板之间还装设有封头隔热板。
【专利摘要】本实用新型公开一种锂离子电芯的封装封头装置,包括平板片式封头和封头底座,所述封头底座具有位于侧面的安装面,所述平板片式封头为长条板状结构,所述平板片式封头的侧面设有与安装面对应的固定面,所述平板片式封头通过固定面与安装面贴合固定于封头底座上,并且所述平板片式封头的上端设有高于封头底座的封装面。本实用新型通过将T型封头改为平板片式封头,更容易保证加工精度,且在实际生产中容易更换;同时平板片式封头在使用过程中由于热量分布均匀,热变形量小,而且变量范围恒定,降低锂离子电芯封装厚度的变化量,提高产品的一致性;另外,平板片式封头与封头底座侧面贴合安装,减小安装累积误差,提高了电芯封装的平行度。
【IPC分类】H01M10/058
【公开号】CN205004403
【申请号】CN201520758351
【发明人】喻世民, 童安南, 邓昌辉
【申请人】广东鸿宝科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日
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