剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏系统技术领域，具体而言，涉及一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统。
【背景技术】
[0002]在生产生活中，为了保护产品、或是考虑产品的绝缘性等要求，需要在产品的表面粘结或者压接保护层。但是，当产品出现问题需要进行维修时，又需要将产品上面的保护层撕掉。此时，将保护层从产品表面撕除就成了一件费时费力的事情，甚至会损坏产品本身。
[0003]以光伏组件背板为例:
[0004]光伏组件是一种利用半导体原理将光能转换为电能的电器设备，当阳光照在硅材料电池片上时，将光能转换成电能，通过光伏组件用互联带将电池片串联，同时加以光伏组件背板、乙烯与醋酸乙烯共聚物层、钢化玻璃、铝边框、接线盒等封装成光伏组件。光伏组件背板是用于光伏组件背面封装，起到耐候，绝缘，防风沙浮沉，盐酸腐蚀等作用。一般光伏组件背板由三层结构构成，最外层空气面为氟材料，主要作用为耐候防风沙腐蚀；中间一层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，主要作用为绝缘；里面一层为乙烯与醋酸乙烯共聚物，主要作用为与内层的乙烯与醋酸乙烯共聚物层良好的粘接互溶。
[0005]光伏组件背板是在电池片生产好之后通过压层机热压上去，但是压上光伏组件背板之后的光伏组件仍会有内部质量问题，出现不合格的情况。此时，需要对不合格的光伏组件进行返修。光伏组件返修即对已经层压过一次的光伏组件进行二次加温，乙烯与醋酸乙烯共聚物层在高温变软后，将光伏组件背板揭下，将问题电池片处进行人为修补。修补合格后再重新敷设乙烯与醋酸乙烯共聚物层与光伏组件背板并进行二次层压的工艺。
[0006]光伏组件背板剥离的旧工艺是采用人工徒手剥离的方式，费时费力，剥离质量不稳定，主要受力度、角度、方法等的影响，剥离难度大、剥离效果差，存在以下缺点:
[0007]1、费时费力:人为剥离光伏组件背板，需要员工有较强的工作能力。人为剥离一块光伏组件背板需要时间3-5分钟不等，剥离同一块光伏组件背板需要2-3人不等；
[0008]2、剥离质量差:质量返修时，人为力度不均匀，导致层压后光伏组件背板玻璃受力不均，光伏组件背板内侧乙烯与醋酸乙烯共聚物不稳定受力，随机残留于组件上；
[0009]3、光伏组件背板1受力不均同时人为剥离时不停旋转角度造成光伏组件背板人为剥离后撕裂隐患大、玻璃划伤隐患大。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的主要目的在于提供一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统，以解决现有技术中人工徒手剥离保护层存在剥离效率低、剥离质量差的问题。
[0011]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种剥离机，包括:机架，机架具有第一导轨；剥离机构，剥离机构可枢转地设置在机架上并沿第一导轨滑动设置，剥离机构具有固定待剥离部件的定位结构。
[0012]进一步地，剥离机构包括:卷筒，卷筒具有沿卷筒的轴向延伸的卡槽；定位板，定位板可拆卸地设置在卡槽内，定位板与卡槽卡接后形成定位结构。
[0013]进一步地，剥离机构还包括止挡部，止挡部设置在卷筒的两端。
[0014]进一步地，止挡部包括:第一止挡结构，第一止挡结构固定设置在卷筒的第一端；第二止挡结构，第二止挡结构可拆卸地设置在卷筒的第二端。
[0015]进一步地，第二止挡结构包括:止挡板，止挡板与卷筒的轴线垂直；卡接筒，卡接筒的第一端与止挡板连接，卡接筒的第二端与卷筒的第二端卡接。
[0016]进一步地，定位板或卷筒的靠近第二止挡结构的一端具有与卡接筒配合设置的卡紧结构。
[0017]进一步地，剥离机构向机架的一侧伸出。
[0018]进一步地，剥离机还包括支撑组件，剥离机构通过支撑组件滑动设置在第一导轨上。
[0019]进一步地，支撑组件包括:拖板，拖板与第一导轨滑动连接；第二导轨，第二导轨设置在拖板上，且剥离机滑动设置在第二导轨上。
[0020]进一步地，第一导轨和第二导轨均为直线式导轨，且第一导轨与第二导轨之间具有夹角。
[0021]进一步地，剥离机还包括第一驱动机构，第一驱动机构包括传动带，支撑组件还包括压板，压板与拖板连接并压接在传动带上。
[0022]进一步地，支撑组件还包括基板，剥离机构伸出设置在基板的远离机架的一侧，基板滑动设置在第二导轨上。
[0023]进一步地，剥离机还包括第二驱动机构，第二驱动机构驱动剥离机构转动，基板具有用于安装第二驱动机构的容纳部。
[0024]根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于光伏组件背板的剥离系统，包括操作平台，用于光伏组件背板的剥离系统还包括剥离机，剥离机是上述的剥离机，剥离机的机架位于操作平台的一侧，剥离机的剥离机构位于操作平台的上方。
[0025]进一步地，操作平台为层压机。
[0026]进一步地，操作平台包括:台面；限位结构，限位结构设置在台面的边缘处。
[0027]应用本实用新型的技术方案，首先将待剥离部件与剥离机构的定位结构连接，而后剥离机构转动并同时沿着第一导轨滑动，以使待剥离部件不断地卷绕在剥离机构上，从而使待剥离部件能够高效、快捷地被剥除，并实现了待剥离部件的剥离机械化和剥离自动化。由于采用剥离机对待剥离部件进行剥离，因而使待剥离部件在剥离过程中始终保持稳定的受力，从而保证了剥离机的剥离质量。本实用新型中的剥离机在剥离待剥离部件时具有效率高、质量好的特点。
【附图说明】
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0029]图1示出了本实用新型中的光伏组件的分层结构示意图；
[0030]图2示出了本实用新型中的剥离机的立体结构示意图；
[0031]图3示出了图2的正视图；
[0032]图4示出了图3的侧视图；
[0033]图5示出了图4的俯视图；
[0034]图6示出了本实用新型中的剥离机与操作平台配合工作时的示意图；
[0035]图7示出了本实用新型中的剥离机构的定位板与卡槽分开、卷筒与卡接筒分开时的示意图。
[0036]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0037]1、光伏组件背板；2、乙烯与醋酸乙烯共聚物层；3、电池片；5、钢化玻璃；10、机架；
11、第一导轨；12、地脚；13、防坠器；20、剥离机构；21、卷筒；211、卡槽；22、定位板；221、斜面结构；23、第一止挡结构；24、第二止挡结构；241、止挡板；242、卡接筒；30、支撑组件；31、拖板；32、第二导轨；33、压板；34、基板；34a、容纳部；40、传动带；50、操作平台；51、限位结构；60、第一电机组件；61、传动带轮；62、张紧座；70、第二电机组件；80、第三电机组件；90、位置检测器。
【具体实施方式】
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0039]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0040]为解决现有技术中人工徒手剥离保护层存在剥离效率低、剥离质量差的问题，本实用新型提高了一种剥离机和用于光伏组件背板的剥离系统。其中，用于光伏组件背板的剥离系统包括操作平台50和剥离机，剥离机是下述的剥离机，剥离机的机架10位于操作平台50的一侧，剥离机的剥离机构20位于所述操作平台50的上方。
[0041]光伏组件是一种将光能转换为电能的设备，如图1所示，光伏组件包括光伏组件背板1、两个乙烯与醋酸乙烯共聚物层2、电池片3和钢化玻璃5，其中，光伏组件背板1和钢化玻璃5热压于乙烯与醋酸乙烯共聚物层2上，电池片3夹设在两个乙烯与醋酸乙烯共聚物层2之间。
[0042]如图2至图6所示，剥离机包括机架10和剥离机构20，机架10具有第一导轨11，剥离机构20可枢转地设置在机架10上并沿第一导轨11滑动设置，剥离机构20具有固定待剥离部件的定位结构。
[0043]由于剥离机构20设置有定位结构，因而待剥离部件可以通过定位结构与剥离机构20固定，从而有效避免待剥离部件在剥离过程中与剥离机构脱离。